Mesin Pembuat Lembar Plastik

▏ Produk Vedio

▏ Komposisi Jalur Produksi

Garis produksi plastik adalah peralatan produksi otomatis yang mengintegrasikan pretreatment bahan baku, ekstrusi leleh, pendinginan cetakan, pemotongan ganti dan pengujian kualitas. Komponen dasarnya meliputi:

Sistem Penyimpanan Bahan Baku dan Pretreatment: Bertanggung jawab atas penyimpanan, pengeringan, pencampuran, dan pengangkutan bahan baku untuk memastikan kemurnian dan keseragaman bahan baku.

Extruder: Bahan baku plastik yang telah diolah dipanaskan dan meleleh, dan lembaran kontinu kosong dibentuk dengan mengekstrusi melalui sekrup.

Perangkat cetakan: Plastik cair yang diekstrusi dicetak menjadi lembaran dengan ketebalan dan lebar spesifik melalui cetakan.

Sistem Pendingin: Pendinginan cepat pelat yang dicetak untuk membentuknya dan mempertahankan stabilitas dimensi.

Peralatan pemotongan dan ganti: Piring yang didinginkan dipotong dan dipangkas sesuai dengan panjang atau ukuran yang ditetapkan untuk mendapatkan produk akhir.

Sistem Inspeksi dan Kontrol Kualitas: Ketebalan, kerataan, dan penampilan pelat diuji untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar.

▏ Parameter konfigurasi

▏Mengonfigurasikan perangkat utama

Extruder Efisiensi Tinggi: Dilengkapi dengan sekrup berkinerja tinggi dan elemen pemanasan untuk memastikan peleburan yang seragam dan ekstrusi bahan baku yang efisien.

Cetakan Presisi: Disesuaikan sesuai dengan spesifikasi produk dan persyaratan untuk memastikan keakuratan dan konsistensi pelat.

Perangkat pendingin: Pendinginan udara atau pendingin air biasanya digunakan untuk dengan cepat mengurangi suhu pelat dan menghindari deformasi.

Peralatan pemotongan dan ganti: termasuk mesin pemotong otomatis, mesin tepi, dll., Untuk memastikan bahwa ukuran pelat akurat dan tepinya halus.

▏ Bahan yang dapat diproses

Garis produksi pelat plastik dapat memproses berbagai bahan baku termoplastik, seperti polietilen (PE), polypropylene (PP), polyvinyl klorida (PVC), polystyrene (PS), polycarbonate (PC) dan sebagainya. Bahan -bahan ini memiliki sifat pemrosesan yang baik, ketahanan korosi, ketahanan cuaca dan plastisitas, dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai bidang untuk kinerja logam pelat.

▏Scope of Application

Pelat plastik banyak digunakan dalam konstruksi, iklan, pengemasan, furnitur, mobil, elektronik, dan bidang lainnya. Di bidang konstruksi, lembaran plastik sering digunakan dalam dekorasi interior, partisi, isolasi suara, isolasi panas, dll. Di bidang iklan, digunakan untuk membuat papan iklan, papan layar, dll.; Di bidang kemasan, digunakan untuk membuat kotak kemasan, palet, dll. Di bidang furnitur, digunakan untuk membuat meja dan kursi, pintu kabinet, dll. Di bidang otomotif dan elektronik, digunakan untuk membuat bagian interior, cangkang, dll.

Proses proses pemanasan awal

Panaskan boot adalah langkah penting sebelum dimulainya jalur produksi lembaran plastik, terutama termasuk proses berikut:

Periksa Peralatan: Pastikan semua peralatan dalam kondisi baik dan tidak ada bagian yang rusak atau longgar.

Sistem pemanas mulai: Panaskan komponen kunci seperti ekstruder dan cetakan untuk memastikan suhu kerja yang tepat.

Sesuaikan Parameter: Menurut persyaratan produksi dan spesifikasi produk, sesuaikan kecepatan ekstruder, jarak bebas cetakan, kecepatan pendinginan dan parameter lainnya.

Test Run: Setelah pemanasan awal selesai, menjalankan tanpa beban pendek dilakukan untuk memeriksa apakah peralatan berjalan dengan lancar dan apakah ada kondisi abnormal.

▏ Metode dan efek pemanasan

Metode pemanasan jalur produksi lembaran plastik biasanya pemanasan listrik atau pemanasan uap. Pemanasan listrik memiliki keunggulan kecepatan pemanasan cepat dan presisi kontrol yang tinggi, tetapi konsumsi energi relatif tinggi. Pemanasan uap lebih ramah lingkungan dan hemat energi, tetapi kecepatan pemanasan sedikit lebih lambat. Efek pemanasan secara langsung mempengaruhi keadaan leleh dan kualitas ekstrusi lembaran logam. Metode pemanasan yang baik dapat memastikan peleburan bahan baku yang seragam dan meningkatkan kekuatan dan kerataan piring.

Spesifikasi Produk dan Produksi Produk

Jalur produksi pelat plastik memiliki berbagai spesifikasi produk, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Ketebalan lembaran umum berkisar dari beberapa milimeter hingga puluhan milimeter, dan lebar dan panjang juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Kapasitas produksi jalur produksi tergantung pada model dan konfigurasi ekstruder, serta jenis bahan baku dan kondisi pemrosesan. Secara umum, ekstruder dan jalur produksi berkinerja tinggi dapat mencapai produksi yang efisien dan stabil untuk memenuhi kebutuhan produksi massal.

▏ Prospek aplikasi teknologi produksi

Dengan kemajuan sains dan teknologi dan peningkatan kesadaran lingkungan, teknologi produksi lini produksi lembaran plastik juga terus berinovasi dan berkembang. Penerapan teknologi canggih seperti teknologi ekstrusi baru, metode pemanasan yang efisien dan hemat energi, dan sistem kontrol cerdas membuat produksi lembaran plastik lebih efisien, ramah lingkungan, dan dapat dikontrol kualitas. Di masa depan, jalur produksi lembaran plastik akan lebih memperhatikan penghematan energi, pengurangan emisi, daur ulang sumber daya dan pembangunan berkelanjutan untuk beradaptasi dengan perubahan dan peningkatan permintaan pasar. Pada saat yang sama, dengan kemunculan berkelanjutan bahan -bahan baru dan perluasan bidang aplikasi yang berkelanjutan, teknologi produksi lembaran plastik juga akan mengantarkan prospek pembangunan yang lebih luas.

Singkatnya, sebagai salah satu peralatan penting dalam industri pemrosesan plastik, jalur produksi lempeng plastik memiliki karakteristik dan keunggulan penting dalam hal komposisi, konfigurasi, bahan baku, ruang lingkup aplikasi, proses pemanasan awal, metode pemanasan, spesifikasi produk dan prospek aplikasi teknologi produksi dan produksi. Melalui inovasi teknologi berkelanjutan dan optimasi dan peningkatan, jalur produksi lembaran plastik akan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk realisasi pemrosesan dan produksi plastik yang lebih efisien, ramah lingkungan, dan berkelanjutan.