ហេតុអ្វីបានជាបំពង់អេហ្វអេហ្វអេហ្វអេសមិនរលូននិងដុសខាត់? ការវិភាគលម្អិតនិងដំណោះស្រាយ

ការមើល: 0     អ្នកនិពន្ធ: កម្មវិធីនិពន្ធវែបសាយត៍បោះពុម្ភម៉ោង: 2025-03-12 ប្រភពដើម: កន្លេង

សយរ

ប៊ូតុងចែករំលែកហ្វេសប៊ុក
ប៊ូតុងចែករំលែក Twitter
ប៊ូតុងចែករំលែកបន្ទាត់
ប៊ូតុងចែករំលែក WeChat
ប៊ូតុងចែករំលែក LinkedIn
ប៊ូតុងចែករំលែក Pinterest
ប៊ូតុងចែករំលែក WhatsApp
ប៊ូតុងចែករំលែកកាកូ
ប៊ូតុងចែករំលែក Snapchat
ប៊ូតុងចែករំលែក ShareHis

1 ។ សេចក្តីផ្តើម

ខាងក្នុងអាយ័តនិ ផលិតកម្មបំពង់ប្លាស្ទិច បំពង់អេសភីបានទទួលការអនុគ្រោះយ៉ាងខ្លាំងនៅលើទីផ្សារដោយសារតែភាពធន់ទ្រាំដែលច្រេះដែលអាចបត់បែនបាននិងលក្ខណៈអេកូ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនជួបប្រទះបញ្ហាដែលមានបញ្ហាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូតដែលមានផ្ទៃរដុបនិងទឹកភ្លៀងដែលអាចមើលឃើញ។ នេះមិនត្រឹមតែជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពសាភ័ណភ្ពរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏អាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចការផ្សារភ្ជាប់ការផ្សាភ្ជាប់និងការធ្វើស្នាដៃជាបន្តបន្ទាប់ដែលមានសក្តានុពលដល់បណ្តឹងរបស់អតិថិជននិងការរិចរិលរូបភាពរបស់អតិថិជន។

សម្រាប់អ្នកជំនាញឧស្សាហកម្មដែលកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវមូលហេតុនៃការឫសគល់និងការចាត់វិធានការកែតម្រូវគោលដៅគឺចាំបាច់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់បន្ថយការងារឡើងវិញនិងលើកកម្ពស់គុណភាពផលិតផល។ អត្ថបទនេះផ្តល់នូវការវិភាគស៊ីជម្រៅនៃមូលហេតុដែលនៅពីក្រោយបញ្ហា Rumple និងភាពរដុបនៅលើបំពង់បង្ហូរទឹកដែលរួមមានដំណើរការហូតប្រព័ន្ធត្រជាក់វត្ថុធាតុដើមនិងការថែរក្សាឧបករណ៍រួមជាមួយនឹងដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនិងអនុសាសន៍ដ៏ប្រសើរ។

អត្ថបទនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ប្លាស្ទិកដែលផ្តោតលើទីផ្សារអាមេរិកនិងពិភពលោក។ មិនថាអ្នកជាអ្នកបច្ចេកទេសដាំដុះអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មឬអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពអ្នកនឹងឃើញការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃក្នុងការជួយក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកឱ្យឈរនៅលើទីផ្សារប្រកួតប្រជែង។

pe 管材生产线

2 ។ បញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការរំលឹកបំពង់អេសភី

គុណភាពផ្ទៃផែនរបស់បំពង់អេសអេសត្រូវបានទទួលឥទ្ធិពលពីកត្តាផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ខាងក្រោមនេះយើងវិភាគបញ្ហាធំ ៗ និងមូលហេតុជាក់លាក់ដែលនាំឱ្យមានផ្ទៃទុំនិងរដុប។


2.1 បញ្ហាត្រួតពិនិត្យដំណើរការហូត 2.1

ការពិពណ៌នាសង្ខេប:
ស្ថានភាពលំហូរនៃផ្លាស្ទិចរលាយនៅខាងក្នុងមរណៈដោយផ្ទាល់កំណត់គុណភាពផ្ទៃនៃបំពង់។ ការគ្រប់គ្រងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសីតុណ្ហភាពសម្ពាធសម្ពាធជ្រុលល្បឿនលឿននិងការបង្វិលវីសអាចនាំឱ្យមានលំហូរដែលមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតដោយមិនស្មើគ្នា។

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន:

  • ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព: កំដៅដែលមិនស៊ីចង្វាក់ឬប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដែលខូចទ្រង់ទ្រាយអាចបណ្តាលឱ្យតំបន់ជាក់លាក់មួយក្តៅពេកឬត្រជាក់ពេកដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងក្នុងភាពខុសគ្នានៃការ viscosity និងភាពខុសគ្នានៃលំហូរចេញក្រៅ។

  • សម្ពាធមិនស្ថិតស្ថេរ: នៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់អ្នកបន្ថែមអាចជួបប្រទះការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធរលាយដែលបណ្តាលឱ្យរួញតូចមិនស្មើគ្នានៅតំបន់ខ្លះបន្ទាប់ពីបានចេញពីអ្នកស្លាប់។

  • ល្បឿនវីសមិនស៊ីសង្វាក់: ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃល្បឿនវីសបន្ថែមទៀតដែលធ្វើឱ្យការផ្គត់ផ្គង់រហ័សរលាយក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ស្រទាប់ដែលមិនឈប់ឈរ។

  • ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់: ការលាយវត្ថុធាតុដើមមិនគ្រប់គ្រាន់នៅឯមតិព័ត៌មានដែលនាំឱ្យមានសមាមាត្រសម្ភារៈដែលមានទំហំធំធេងនិងប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាពរលាយ។

ដំណោះស្រាយ:

  • ក្រិតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពទៀងទាត់ដើម្បីធានាបាននូវកំដៅឯកសណ្ឋាន។

  • ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធហួតនិងកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការឱ្យបានរហ័ស។

  • គ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់គ្រប់គ្រងវីសឱ្យរក្សាអត្រាចំណីមានស្ថេរភាព។

  • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធចម្រុះវត្ថុធាតុដើមដើម្បីធានាបាននូវការបង្កើតថេរ។


2.2 ការស្លាប់និងប្រវែងរចនាឆានែលស្ទះ

ការពិពណ៌នាសង្ខេប:
មរណភាពគឺជាធាតុសំខាន់មួយក្នុងការបង្កើតបំពង់; ការរចនានិងភាពជាក់លាក់របស់វាមានភាពជាក់លាក់ផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់លើរូបរាងរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ការរចនាឆានែលលំហូរលំហូរមិនល្អឬច្រកចេញស្លាប់មិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃទុំនៅលើបំពង់អេហ្វអេស។

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន:

  • រចនាប៉ុស្តិ៍លំហូរលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់: ឆានែលលំហូរមួយដែលតូចចង្អៀតពេកឬមុំមិនត្រឹមត្រូវអាចដាក់កម្រិតលើលំហូររលាយនិងបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងក្នុងតំបន់។

  • ការពាក់ឬការខូចខាត: ការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែងអាចបណ្តាលឱ្យពាក់មិនស្មើគ្នាកោសខ្យល់ឬការចុះចាញ់លើផ្ទៃស្លាប់ដែលជាលទ្ធផលនៃផ្ទៃបំពង់មិនស្មើគ្នា។

  • កង្វះខាតនៃភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន: ដំណើរការផលិតមរណភាពក្រីក្រនិងការអត់ធ្មត់យ៉ាងខ្លាំងអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីគ្នានៅក្នុងសមាសធាតុស្លាប់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការបង្កើតបំពង់។

ដំណោះស្រាយ:

  • វាយតម្លៃឡើងវិញនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាម៉ូដលំហូរលំហូរស្លាប់ដើម្បីធានាបាននូវលំហូររលាយរបស់ឯកសណ្ឋាន។

  • ពិនិត្យផ្ទៃស្លាប់និងជួសជុលឬជួសជុលសមាសធាតុដែលពាក់ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។

  • លើកកំពស់ដំណើរការម៉ាស៊ីនរស្លាប់ដើម្បីកែលម្អភាពជាក់លាក់និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។


2.3 បញ្ហាត្រជាក់និងចេញ

ការពិពណ៌នា:
បន្ទាប់ពីការហុចបំពង់បង្ហូរទឹកចូលក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់និងទំហំ។ ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាគឺជាកត្តាចំបងដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្លែសែប។ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធត្រជាក់ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងលំបាកឬទឹកហូរមិនសូវមិនស្មើគ្នាបំពង់នឹងបង្រួមមិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលត្រជាក់ដែលនាំឱ្យមានផ្ទៃមិនទៀងទាត់។

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន:

  • សីតុណ្ហាភាពទឹកត្រជាក់មិនស្មើគ្នា: ជម្រាលសីតុណ្ហភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងធុងត្រជាក់អាចបណ្តាលឱ្យមានអត្រាត្រជាក់ខុសគ្នានៅផ្នែកផ្សេងៗនៃបំពង់។

  • លំហូរទឹកមិនឯកសណ្ឋាន: ការរចនាចរន្តទឹកដែលមានតុល្យភាពអាចបណ្តាលឱ្យលំហូរខ្សោយនៅតំបន់ជាក់លាក់កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។

  • បញ្ហាឧបករណ៍នៃឧបករណ៍: ការកែតម្រូវប្រព័ន្ធអ៊ីនធ័រដែលមិនគ្រប់គ្រាន់ឬប្រព័ន្ធកំណត់ទំហំម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក៏អាចបណ្តាលឱ្យច្រៀកផ្ទៃផងដែរ។

ដំណោះស្រាយ:

  • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាធុងត្រជាក់ដើម្បីធានាសីតុណ្ហភាពទឹកឯកសណ្ឋាន។ ពិចារណាប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមានសីតុណ្ហភាព។

  • ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធចរាចរទឹកដើម្បីធានានូវការចែកចាយទឹកនៅទូទាំងធុង។

  • លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃឧបករណ៍ទំហំដើម្បីអនុវត្តសម្ពាធឯកសណ្ឋានក្នុងកំឡុងពេលបង្កើតបំពង់។


2.4 វត្ថុធាតុដើមនិងបញ្ហាដែលបានបង្កើត

ការពិពណ៌នាសង្ខេប:
គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមនិងសមាមាត្ររូបមន្តជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូររលាយនិងគុណភាពផ្ទៃខាងលើនៃផលិតផល។ បំរែបំរួលក្នុងលិបិក្រមរលាយនៃជ័រជ័រជ័រឬការបែកខ្វ្រោះមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុបន្ថែមនិងឧបករណ៍បំពេញអាចបណ្តាលឱ្យមានផ្លែល្ពៅលើដី។

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន:

  • ភាពប្រែប្រួលសន្ទស្សន៍រលាយ: ភាពខុសគ្នានៃសន្ទស្សន៍រលាយរវាងបាច់នៃជ័រជ័រអាចនាំឱ្យមានលំហូររលាយមិនជាប់លាប់។

  • ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស្មើគ្នា: ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អនៃសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មប្រេងរំអិលឬអ្នកបំពេញអាចនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលការអនុវត្តតាមមូលដ្ឋាន។

  • ការរចនាម៉ូដមិនត្រឹមត្រូវ: ការបង្កើតដែលមិនឆបគ្នាអាចឆ្លងកាត់ការបំបែកដំណាក់កាលកំឡុងពេលហូតចេញ។

ដំណោះស្រាយ:

  • គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវគុណភាពវត្ថុធាតុដើមដែលចូលមកដើម្បីធានាបាននូវសន្ទស្សន៍រលាយដែលមានស្ថេរភាព។

  • ប្រើសារធាតុបន្ថែមដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងធានាបាននូវការបំពេញបន្ថែមយ៉ាងហ្មត់ចត់។ ពិចារណាលើឧបករណ៍លាយតាមអ៊ិនធរណេតបើចាំបាច់។

  • វាយតម្លៃឡើងវិញនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបង្កើតដើម្បីធានាឱ្យមានភាពឆបគ្នានិងស្ថេរភាពក្នុងចំណោមសមាសធាតុទាំងអស់។


2.5 ការថែរក្សាឧបករណ៍និងឥទ្ធិពលបរិស្ថាន

ការពិពណ៌នាសង្ខេប:
ឧបករណ៍ភាពចាស់ការថែទាំមិនគ្រប់គ្រាន់និងសំណើមសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ដំណើរការហូតទីបំផុតដែលនាំឱ្យមានផ្ទៃរដុបនិងទុំនៅលើបំពង់បង្ហូរទឹក។

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន:

  • ឧបករណ៍ពាក់និងភាពចាស់: យូរ ៗ ទៅជាងកាត់សក់ស្លាប់និងប្រព័ន្ធត្រជាក់អាចបន្ទាបបន្ថោកដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពជាក់លាក់នៃប្រតិបត្តិការ។

  • ការប្រែប្រួលបរិស្ថាន: សីតុណ្ហភាពសិក្ខាសាលាមិនស្ថិតស្ថេរនិងកម្រិតសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យត្រជាក់មិនស្មើគ្នានិងរួញតូច។

  • កង្វះជំនាញប្រតិបត្តិករ: គ្មានបទពិសោធន៍ក្នុងការក្រិតតាមខ្នាតនិងការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាចបណ្តាលឱ្យមានការកំណត់ដំណើរការរង។

ដំណោះស្រាយ:

  • កំណត់ពេលថែទាំនិងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំដើម្បីទុកឧបករណ៍ក្នុងស្ថានភាពល្អប្រសើរបំផុត។

  • បង្កើនការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាននិងបើចាំបាច់តំឡើងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។

  • វិនិយោគលើការបណ្តុះបណ្តាលរបស់ប្រតិបត្តិករដើម្បីធានាបាននូវការកែសំរួលនិងការគ្រប់គ្រងរបស់ខមសម័យនៃដំណើរការ។


3 ។ ការដោះស្រាយបញ្ហានិងដំណើរការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ

ដើម្បីជួយអ្នកផលិតធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យរោគនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរទឹកដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគឺគំនូសតាងលំហូរខាងក្រោមនិងបញ្ជីផ្ទៀងផ្ទាត់ខាងក្រោមគ្រោងដំណើរការដោះស្រាយបញ្ហាដោយជំហាន ៗ ។


3.1 ដំណើរការផុយស្រួលនិងការដោះស្រាយបញ្ហា

ដ្យាក្រាមគ្មានចំណងជើង -2025-03-12-055812

3.2 បញ្ជីផ្ទៀងផ្ទាត់ការដោះស្រាយបញ្ហា (បញ្ជីចំណុច)

  • ជំហានទី 1: ការផ្ទៀងផ្ទាត់វត្ថុធាតុដើម

    • ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសន្ទស្សន៍ Mep Resin រលាយសន្ទស្សន៍បំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។

    • បញ្ជាក់ថាការបន្ថែមនិងការបំពេញត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើគ្នា។

  • ជំហានទី 2: ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ារ៉ាម៉ែត្រលើស

    • ត្រួតពិនិត្យការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅតាមតំបន់កំដៅរបស់អ្នកបន្ថែម។

    • ធានាថាវីសល្បឿនមានស្ថេរភាពនិងមានស្ថេរភាព។

    • សង្កេតមើលខ្សែកោងសម្ពាធរលាយសម្រាប់ការឡើងចុះ។

  • ជំហានទី 3: ការត្រួតពិនិត្យឆានែលស្លាប់និងលំហូរ

    • ពិនិត្យមើលការស្លាប់សម្រាប់សញ្ញានៃការពាក់, កោសឬការខូចខាត។

    • បញ្ជាក់ថាការរចនាប៉ុស្តិ៍លំហូរលំហូរគឺល្អប្រសើរបំផុតនិងមិនគិតពីការរាំងស្ទះ។

  • ជំហានទី 4: ការពិនិត្យប្រព័ន្ធត្រជាក់

    • ពិនិត្យមើលថាធុងត្រជាក់រក្សាសីតុណ្ហភាពទឹកឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងតំបន់ទាំងអស់។

    • ធានាបាននូវប្រព័ន្ធឈាមរត់ទឹកផ្តល់ឱ្យលំហូរសូម្បីតែនៅទូទាំងធុង។

  • ជំហានទី 5: ការថែរក្សាឧបករណ៍និងវាយតម្លៃបរិស្ថាន

    • ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាអ្នកបន្ថែមនិងម៉ាស៊ីនទំហំមានសេវាកម្មទៀងទាត់។

    • ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមសម្រាប់ស្ថេរភាព។


4 ។ ការវិភាគទិន្នន័យនិងការសង្ខេបប្រៀបធៀបប្រៀបធៀប

ខាងក្រោមនេះគឺជាតារាងដ៏ទូលំទូលាយមួយដែលសង្ខេបពីប្រភេទបញ្ហាផ្សេងៗគ្នាមូលហេតុសក្តានុពលរបស់ពួកគេនិងដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា។

ប្រភេទ ដែលអាចធ្វើបានដែល អាចផ្តល់អនុសាសន៍
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការហូត ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពសម្ពាធមិនមានស្ថេរភាពល្បឿនវីសមិនជាប់លាប់, លាយមិនល្អ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណរសីតុណ្ហភាពក្រិតតាមខ្នាតប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាក់លាក់ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការលាយបញ្ចូលគ្នា
ការរចនាប៉ុស្តិ៍ស្លាប់និងលំហូរ រចនាប៉ុស្តិ៍លំហូរលំហូរមិនល្អ, ស្លាប់ការពាក់ / ការខូចខាតភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនទាប រៀបចំមរណភាព, ពិនិត្យនិងជួសជុលជួសជុលភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនកំដៅ
ប្រព័ន្ធត្រជាក់ សីតុណ្ហាភាពទឹកត្រជាក់មិនស្មើគ្នាលំហូរទឹកមិនឯកសណ្ឋាន, ទំហំបញ្ហាឧបករណ៍ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពធុងត្រជាក់, អនុវត្តការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលបានកើនឡើង, លៃតម្រូវសម្ពាធទំហំ
ការបង្កើតវត្ថុធាតុដើមនិងការបង្កើត ជ័របំរែបំរួលសន្ទស្សន៍ lects, ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបន្ថែមមិនស្មើគ្នា, ការរចនាការធ្វើទ្រង់ទ្រាយមិនល្អ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពវត្ថុធាតុដើមតឹងរឹងយ៉ាងតឹងរឹងការបន្ថែមមុនលាយបញ្ចូលគ្នាការធ្វើរូបមន្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
ឧបករណ៍និងបរិស្ថាន ភាពចាស់នៃបរិក្ខាការថែទាំមិនគ្រប់គ្រាន់, លក្ខខណ្ឌសិក្ខាសាលាប្រែប្រួលនៃសិក្ខាសាលាដែលគ្មានគុណភាពប្រវត្តិសាស្ត្រប្រតិបត្តិករ ការថែទាំទៀងទាត់, ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថានការបណ្តុះបណ្តាលបង្កើនប្រសាទ

ការវិភាគប្រៀបធៀបនេះបានសង្កត់ធ្ងន់ថាការដោះស្រាយបញ្ហា Roadple ក្នុងបំពង់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរទាមទារឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរួមគោលដៅក្នុងការផ្តោតលើគ្រប់ផ្នែកនៃដំណើរការផលិតកម្ម។


5 ។ ករណីសិក្សានិងបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែង

5.1 ករណីសិក្សាទី 1: ភាពមិនស៊ីសង្វាក់សីតុណ្ហភាពនាំឱ្យមានផ្លែទុំលើផ្ទៃ

ផ្ទៃខាងក្រោយ: ក្រុមហ៊ុនផលិតបានសង្កេតឃើញរុំរុំរុំមិនទៀងទាត់នៅលើផ្ទៃនៃបំពង់របស់ពួកគេ។ ការស៊ើបអង្កេតបានបង្ហាញពីភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងតំបន់ផ្សេងៗនៃអ្នកបន្ថែម។
មូលហេតុ: ធាតុកំដៅចាស់និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពដែលមានកំហុសបានបង្កឱ្យមានការឆ្លើយតបដែលពន្យាពេលនិងកំដៅមិនជាប់លាប់។
សកម្មភាពដែលបានអនុវត្ត:

  • ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងប្រព័ន្ធកំដៅហើយជំនួសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានម៉ូដែលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

  • ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគណនាឡើងវិញនៅទូទាំងតំបន់ទាំងអស់។

  • បានអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពពេលវេលាពិតប្រាកដក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម។
    លទ្ធផល: ការកែតម្រូវក្រោយបំពង់បានបង្ហាញផ្ទៃរលោងយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងបញ្ហា Roadple កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។


5.2 ករណីសិក្សា 2: អតុល្យភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់បង្កឱ្យមានពិការភាពផ្ទៃ

សាវតាៈ រោងចក្រមួយផ្សេងទៀតបានឆ្លងកាត់ភាពមិនស្មើគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់លើផ្ទៃបំពង់ដោយសារតែបញ្ហាត្រជាក់។
មូលហេតុ: ការរចនាធុងត្រជាក់នាំឱ្យមានលំហូរទឹកមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាត្រជាក់មិនឯកសណ្ឋានឆ្លងកាត់បំពង់។
សកម្មភាពដែលបានអនុវត្ត:

  • រៀបចំឡើងវិញនូវធុងត្រជាក់ដើម្បីបញ្ចូលវត្ថុបញ្ជាសីតុណ្ហភាពដែលបានកើនឡើង។

  • បានដំឡើងម៉ាស៊ីនបូមទឹកបន្ថែមដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយទឹក។

  • ការលៃតម្រូវសម្ពាធឧបករណ៍ទំហំដើម្បីបំពេញប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
    លទ្ធផល: ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលបានកែលម្អបាននាំឱ្យមានការថយចុះនៃពិការភាពផ្ទៃនិងទិន្នផលខ្ពស់នៃផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។


5.3 ការសង្ខេបបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែង

  • អន្តរកម្មពហុកម្មៈ: គុណភាពផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយឥទ្ធិពលរួមនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រហូតបានរចនាការត្រជាក់ត្រជាក់វត្ថុធាតុដើមនិងស្ថានភាពឧបករណ៍។

  • ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដ: ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នៃមធ្យោបាយដំណើរការមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរកឃើញដំបូងនៃភាពមិនប្រក្រតី។

  • ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាប្រព័ន្ធ: ការដោះស្រាយបញ្ហាដាច់ឆ្ងាយគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ វិធីសាស្រ្តដ៏ទូលំទូលាយផ្តល់លទ្ធផលល្អបំផុត។


6 ។ អនុសាសន៍បង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនិងនិន្នាការនាពេលអនាគត

ដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការផលិតបំពង់អេសភីអ្នកផលិតគួរតែពិចារណាលើអនុសាសន៍ដូចខាងក្រោមនិងនិន្នាការនាពេលអនាគត:


6.1 ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការនិងការត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ

  • ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ: អនុវត្តប្រព័ន្ធ PLC និង DCS ដើម្បីទទួលបានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើដំណើរការហូតទឹកត្រជាក់ត្រជាក់និងស៊ីស។

  • ការប្រមូលនិងវិភាគទិន្នន័យ: ប្រើប្រាស់ទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានិងការវិភាគទិន្នន័យធំសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដំណើរការ។

  • ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ: បង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចម្ងាយដើម្បីរកមើលភាពមិនស្មើគ្នានៃឧបករណ៍និងការផ្លាស់ប្តូរបរិស្ថានក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។


6.2 ការច្នៃប្រឌិតក្នុងការស្លាប់និងឧបករណ៍

  • ភាពជាក់លាក់មួយដែលមានភាពជាក់លាក់ស្លាប់: ប្រើម៉ាស៊ីន CNC ម៉ាស៊ីននិងបច្ចេកវិទ្យាវាស់ឡាំងឡាស៊ែរដើម្បីផលិតការស្លាប់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់និងប៉ុស្តិ៍លំហូរមានតុល្យភាព។

  • ការធ្វើឱ្យទាន់សម័យឧបករណ៍: វិនិយោគលើឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនទំហំនិងប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពដំណើរការទាំងមូល។

  • បច្ចេកវិទ្យាអេកូដែលងាយស្រួលប្រើ: ទទួលយកគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលទាបថាមពលដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថាន។


6.3 វត្ថុធាតុដើមនិងការបង្កើតការបង្កើតការបង្កើត

  • វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាព: ដៃគូជាមួយនឹងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានកេរ្តិ៍ឈ្មោះដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពជ័រដែលមានស្ថេរភាព។

  • ការបង្កើតវិទ្យាសាស្ត្រ: ប្រើទិន្នន័យពិសោធន៍ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការធានាសូម្បីតែការបែកខ្ញែកនៃការបន្ថែមនិងឧបករណ៍បំពេញ។

  • ការច្នៃប្រឌិត R & D: ផ្តោតលើការអភិវឌ្ឍវត្ថុធាតុដើមថ្មីនិងដំណើរការកែប្រែដើម្បីជំរុញការប្រកួតប្រជែងផលិតផល។


6.4 ការបណ្តុះបណ្តាលនិងការគាំទ្របច្ចេកទេស

  • ការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ: ធ្វើការបណ្តុះបណ្តាលទៀងទាត់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករនិងបុគ្គលិកបច្ចេកទេសដើម្បីបង្កើនការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនិងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

  • ជំនួយបច្ចេកទេស: បង្កើតបណ្តាញសេវាកម្មបន្ទាប់ពីលក់ដ៏រឹងមាំដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

  • កិច្ចសហការឧស្សាហកម្ម: ចូលរួមក្នុងសន្និសីទឧស្សាហកម្មនិងពិព័រណ៍ពាណិជ្ជកម្មដើម្បីផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយនិងការអនុវត្តល្អបំផុត។


7 ។ ការសន្និដ្ឋាន

រូបរាងនៃផ្ទៃរដុបដែលមានផ្ទៃពោះលើបំពង់ពន្យាពេលគឺបញ្ហាពហុមុខងារដែលកើតឡើងពីកត្តាដូចជាការត្រួតពិនិត្យដំណើរការលើសការរចនាម៉ូដត្រជាក់ប្រព័ន្ធត្រជាក់និងការថែរក្សាឧបករណ៍។ ដើម្បីដោះស្រាយនូវពិការភាពផ្ទៃទាំងនេះឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពអ្នកផលិតត្រូវតែអនុម័តនូវយុទ្ធសាស្ត្រទូលំទូលាយដែលរួមមាន:

  1. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការប្រេសៈ មានស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងល្បឿនវីសដើម្បីធានាបាននូវលំហូររលាយឯកសណ្ឋាន។

  2. ការកែលម្អការស្លាប់និងលំហូរប្រដាប់ប្រដារលំហូរ: បង្កើនភាពជាក់លាក់និងការបញ្ចប់នៃការស្លាប់ដើម្បីធានានូវការចែកចាយសម្ភារៈដែលមានតុល្យភាព។

  3. ការធានាឱ្យមានភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាននិងទំហំ: អនុវត្តការត្រជាក់តំបន់និងទឹកដែលមានជាតិទឹកដើម្បីលើកកម្ពស់ការរួញតូចដែលជាប់លាប់។

  4. ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើមនិងការបង្កើតយ៉ាងតឹងរឹង: ប្រើជ័រដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងសារធាតុបន្ថែមដែលមានលក្ខណៈចម្រុះស្មើគ្នាដើម្បីរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយជាប់លាប់។

  5. ការលើកកម្ពស់ការថែទាំគ្រឿងបរិក្ខារនិងការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន: ឧបករណ៍សេវាកម្មទៀងទាត់និងធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពលក្ខខណ្ឌសិក្ខាសាលាដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរ។

តាមរយៈការអនុវត្តវិធានការទាំងនេះក្រុមហ៊ុនផលិតមិនត្រឹមតែអាចដោះស្រាយបញ្ហាប្រភេទទុំប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជម្រុញផលិតផលផលិតផលនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំងដោយហេតុនេះបង្កើនភាពប្រកួតប្រជែងទីផ្សារយ៉ាងខ្លាំង។

ប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកកំពុងមានបញ្ហាស្រដៀងគ្នានេះសូមកុំស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការទាក់ទងមកយើងសម្រាប់ការគាំទ្របច្ចេកទេសវិជ្ជាជីវៈនិងដំណោះស្រាយសមស្រប។ ក្រុមការងាររបស់យើងប្តេជ្ញាផ្តល់សេវាកម្មដ៏ទូលំទូលាយពីដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដល់ការធ្វើឱ្យទាន់សម័យឧបករណ៍ផ្តល់ជូនអ្នកឈានមុខគេក្នុងទីផ្សារប្រកួតប្រជែង។


ផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធ

ម៉ាស៊ីនហូតបន្ថែម

យើងមានជំនាញក្នុងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនអស់រយៈពេលជាង 20 ឆ្នាំដោយផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការផលិតម៉ាស៊ីនបាំងខ្មែរការតំឡើងមួយនិងសេវាកម្មបំបាត់កំហុសមួយ។
យើងមានជំនាញក្នុងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនអស់រយៈពេលជាង 20 ឆ្នាំដោយផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការផលិតម៉ាស៊ីនបាំងខ្មែរការតំឡើងមួយនិងសេវាកម្មបំបាត់កំហុសមួយ។

តំណភ្ជាប់រហ័ស

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ
 ខ្សែរថភ្លើង: + 86-0512-58661455
 ទូរស័ព្ទ: + 86-159-5183-6628
 អ៊ីមែល: maggie@qinxmachinery.com
បន្ថែម: លេខ 230 ផ្លូវថ្នល់ទីក្រុងឡីឃូ, ក្រុង Zhangjiagang, ទីក្រុង Suzhou, ខេត្តជាំងស៊ូ, ប្រទេសចិន
រក្សាសិទ្ធិ© 2024 Zhangjiagang Qinxiang ម៉ាស៊ីនផលិតគ្រឿងទឹក រក្សារសិទ្ធគ្រប់យ៉ាង។ | ការបញ្ហិបផេប | គោលការណ៍ភាពឯកជន