ເປັນຫຍັງທໍ່ pe ທີ່ຖືກຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ກ້ຽງແລະລອກ? ການວິເຄາະແລະວິທີແກ້ໄຂລະອຽດ

1. ການແນະນໍາ

ໃນ ການຜະລິດທໍ່ຢາງ , ນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມໂປດປານສູງໃນຕະຫຼາດເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະນິລັນດອນ ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼາຍຜູ້ຜະລິດພົບກັບບັນຫາທີ່ມີບັນຫາໃນລະຫວ່າງທໍ່ທີ່ມີທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຮູບຊົງຫຍາບແລະເປັນແຜທີ່ເບິ່ງເຫັນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບສິນຄ້າຂອງສິນຄ້າແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ການປະກວດ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງລູກຄ້າແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮູບພາບຍີ່ຫໍ້.

ສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ, ກໍານົດສາເຫດຮາກແລະການປະເມີນປະສິດທິພາບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຂຽນນີ້ສະຫນອງການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ວັດຖຸດິບ, ພ້ອມດ້ວຍຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບອຸປະກອນແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ບົດຂຽນນີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດປລັດສະຕິກພລາສຕິກແນໃສ່ຕະຫຼາດສະຫະລັດແລະທົ່ວໂລກ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຊ່າງເຕັກນິກພືດ, ຜູ້ຜະລິດການຜະລິດ, ຫຼືຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ທ່ານຈະເຫັນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຂອງທ່ານໂດດເດັ່ນ.

2. ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ Extrusion PE PE PE PE PE

ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ PE ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆໃນການຜະລິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາວິເຄາະບັນຫາທີ່ສໍາຄັນແລະສາເຫດສະເພາະທີ່ນໍາໄປສູ່ພື້ນທີ່ຫຍາບແລະຫຍາບ.

2.1 ປະເດັນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການໂອນຍ້າຍ

ຄໍາອະທິບາຍ:
ສະຖານະການໄຫຼຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ສະອາດພາຍໃນລາຄາຖືກທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງທໍ່. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະສະກູສາມາດນໍາໄປສູ່ການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເກີດຂື້ນ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ: ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງສາມາດຮ້ອນຫຼືເຢັນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະລາຍ.

• ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ: ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ຜູ້ສະກັດອາດຈະມີການເຫນັງຕີງໃນຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຈັບປວດຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນບາງພື້ນທີ່ຫລັງຈາກອອກຈາກການເສຍຊີວິດ.

• ຄວາມໄວ Screw ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ Explore Screw ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສະຫນອງລະລາຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

• ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ: ການປະສົມວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນອາຫານການກິນເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນອາຫານເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບທີ່ລະລາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ສາມາດປັບລະບົບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ໃຫ້ເຊົ່າເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມພີ້ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນແລະປັບຕົວພາລາມິເຕີໃນຂະບວນການ.

• ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ screw ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາອັດຕາການກິນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການປະສົມວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງແບບທີ່ສອດຄ່ອງ.

2.2 ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນຂອງຊ່ອງທາງ

ລາຍລະອຽດ:
ການເສຍຊີວິດແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການສ້າງແບບຟອມ; ການອອກແບບແລະການອອກແບບຂອງມັນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີຫຼືການອອກເດີນທາງທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ບໍ່ສະເຫມີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຢູ່ໃນຫນ້າດິນທີ່ຢູ່ເທິງທໍ່ pe.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ການອອກແບບຊ່ອງທາງຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ຄັບແຄບເກີນໄປຫຼືມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຈໍາກັດກະແສໄຟຟ້າແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ.

• ການເສຍຫາຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ: ການນໍາໃຊ້ໄລຍະຍາວອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫລືຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຼົມແຫຼວ.

• ການຂາດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຂະບວນການຜະລິດທີ່ທຸກຍາກເສຍຊີວິດແລະຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຊີວິດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງທໍ່.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຄົ້ນຫາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຊ່ອງທາງ Die Flow ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ກວດກາພື້ນຜິວທີ່ເສຍຊີວິດແລະສ້ອມແປງເປັນປົກກະຕິຫຼືປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ໃສ່ໃນແບບທີ່ທັນເວລາ.

• ເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຊີວິດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ.

2.3 ບັນຫາຄວາມເຢັນແລະລະບົບລະບົບ

ຄໍາອະທິບາຍ:
ຫຼັງຈາກທີ່ເລື່ອນໄປແລ້ວ, PIN PIN EN ເຂົ້າສູ່ຄວາມເຢັນແລະເວທີທີ່ມີຂະຫນາດ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ ripples ຫນ້າດິນ. ຖ້າລະບົບຄວາມເຢັນຖືກອອກແບບບໍ່ດີຫລືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ທໍ່ນັ້ນຈະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ, ນໍາໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ເຢັນໆທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ: ເປັນອຸປະກອນທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມສໍາພັນພາຍໃນຖັງເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາຄວາມເຢັນແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງທໍ່.

• ກະແສນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນເອກະພາບ: ການອອກແບບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ສົມດຸນອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະແສອ່ອນແອໃນບາງພື້ນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທີ່ເຢັນ.

• ບັນຫາຂອງອຸປະກອນຂະຫນາດ: ການປັບອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງດູດຫລືລະບົບຂະຫນາດຂອງ roller ກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຫນ້າດິນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຖັງທີ່ເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ເປັນເອກະພາບ; ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຂດ.

• ປັບປຸງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍານ້ໍາຕະຫຼອດຖັງ.

• ປັບຕົວພາລາມິເຕີຂອງອຸປະກອນຂະຫນາດເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການສ້າງທໍ່.

2.4 ວັດຖຸດິບແລະບັນຫາການສ້າງວັດຖຸດິບ

ຄໍາອະທິບາຍ:
ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະອັດຕາສ່ວນການສ້າງແບບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງລະລາຍແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປ່ຽນແປງໃນດັດສະນີລະລາຍຂອງ pe indin ຫຼືການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງສິ່ງເສບຕິດແລະເຄື່ອງເຕີມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຄັນ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ການເຫນັງຕີງຂອງດັດຊະນີ: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນດັດສະນີລະລາຍລະຫວ່າງນ້ໍາຢາງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໄຫລວຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ການປະສົມເພີ່ມເຕີມທີ່ບໍ່ສະດວກສະບາຍ: ການ ກະແຈກກະຈາຍຄວາມທົນທານຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼືເຄື່ອງເຕີມສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງການປະຕິບັດໃນທ້ອງຖິ່ນ.

• ການອອກແບບການສ້າງແບບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຜ່ານການແຍກໃນໄລຍະໃນລະຫວ່າງການສູນເສຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນດັດສະນີລະລາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

• ໃຊ້ສິ່ງເສບຕິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຮັບປະກັນການສະແດງ PreRough; ພິຈາລະນາອຸປະກອນການປະສົມ online ຖ້າຈໍາເປັນ.

• ປະເມີນຄືນໃຫມ່ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະສະຖຽນລະພາບໃນບັນດາສ່ວນປະກອບທັງຫມົດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະອິດທິພົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ 2.5

ຄໍາອະທິບາຍ:
ອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມັກຈະເກີດຜົນກະທົບທາງລົບ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ຫຍາບແລະຫນ້າຜາກທີ່ຫຍາບຄາຍໃນທໍ່ທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ອຸປະກອນໃສ່ແລະຜູ້ສູງອາຍຸ: ໃນໄລຍະເວລາ, ລະຫັດ, ຈະຕາຍ, ແລະລະບົບຄວາມເຢັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນການປະຕິບັດງານ.

• ການເຫນັງຕີງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ດ້ານການປະຕິບັດງານ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາແລະກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ເສີມຂະຫຍາຍການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມ.

• ລົງທຶນໃສ່ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບປະກັນການປັບຕົວແລະການຄຸ້ມຄອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ.

3. ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການວິນິດໄສ

ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເປັນລະບົບໃຫ້ເປັນລະບົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາ Ripple ໃນທໍ່ PE ທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວ, ບັນຊີລາຍຊື່ແລະລາຍການກວດກາທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ.

3.1 ຂະບວນການ extrusion ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ Fleetchart

3.2 ລາຍການກວດສອບການແກ້ໄຂບັນຫາ (ລາຍການ Bullet)

• ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ

• ຢືນຢັນວ່າດັດຊະນີນ້ໍາຢາງ PE ໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.

• ຢືນຢັນວ່າສິ່ງເສບຕິດແລະເຄື່ອງເຕີມເຕັມແມ່ນປະສົມເປັນເອກະພາບ.

• ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກວດສອບພາລາມິເຕີ Extruder

• ຕິດຕາມກວດກາການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຕາມເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງ Expluder.

• ຮັບປະກັນຄວາມໄວໃນການສະກູແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຫມັ້ນຄົງ.

• ສັງເກດເບິ່ງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນຂອງ Melt ສໍາລັບການເຫນັງຕີງ.

• ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດກາທີ່ເສຍຊີວິດແລະການກວດກາຊ່ອງທາງການໄຫຼ

• ກວດກາຄວາມຕາຍສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫລືຄວາມເສຍຫາຍ.

• ຢືນຢັນວ່າການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼແມ່ນດີທີ່ສຸດແລະບໍ່ມີການອຸດຕັນ.

• ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດສອບລະບົບເຢັນ

• ກວດເບິ່ງວ່າຖັງທີ່ເຢັນຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວເຂດທັງຫມົດ.

• ຮັບປະກັນລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາໃຫ້ບໍລິການໃນທົ່ວຖັງ.

• ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການປະເມີນອຸປະກອນແລະການປະເມີນຜົນສິ່ງແວດລ້ອມ

• ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປັ່ນແລະເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດຖືກຮັບໃຊ້ເປັນປະຈໍາ.

• ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

. 4. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະບົດສະຫຼຸບປຽບທຽບ

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສົມບູນແບບສະຫຼຸບໂດຍສະຫຼຸບໂດຍສະຫຼຸບສະຫຼຸບໄດ້ຫລາຍປະເພດບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາເຫດທີ່ອາດເກີດຂື້ນ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ປະເພດ	ເກີດເຫດໃຫ້ເກີດ	ວິທີແກ້ໄຂທີ່ ເປັນໄປໄດ້
ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຖອນ	ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມໄວ screw ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ	ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ໃຊ້ແກັບທີ່ຊັດເຈນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການອອກແບບຊ່ອງທາງ Die & Flow	ການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີ, ການເສຍຊີວິດໃສ່ / ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບຕໍ່າ	ການອອກແບບໃຫມ່, ກວດກາແລະສ້ອມແປງ, ຍົກລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ
ລະບົບຄວາມເຢັນ	ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ກະແສນ້ໍາທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ບັນຫາໃນລະດັບຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະພາບ	ການຄວບຄຸມການເຮັດຄວາມເຢັນ, ປະຕິບັດເຂດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ປັບຄວາມກົດດັນໃນການຂະຫຍາຍ
ວັດຖຸດິບແລະການສ້າງ	ການປ່ຽນແປງຂອງດັດສະນີນ້ໍາມັນຢາງ	ບັງຄັບໃຊ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ສິ່ງເສບຕິດທີ່ກຽມໄວ້ກ່ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ອຸປະກອນແລະສິ່ງແວດລ້ອມ	ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸ, ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ມີການເຫນັງຕີງ, ມີການເຫນັງຕີງສະພາບການຄ້າ, ສະພາບການປະຕິບັດງານ, ປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ	ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຝຶກອົບຮົມທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ

ການວິເຄາະປຽບທຽບນີ້ເນັ້ນຫນັກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາ Ripple ໃນທໍ່ PE ທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ.

5. ການສຶກສາກໍລະນີແລະປະສົບການຕົວຈິງ

5.1 ກໍລະນີສຶກສາ 1: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ນໍາໄປສູ່ການລອກດ້ານຫນ້າ

ຄວາມເປັນມາ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ສັງເກດເຫັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ຂອງພວກເຂົາ. ການສືບສວນເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນບາງເຂດຕ່າງໆຂອງຜູ້ສະສົມ.
ສາເຫດ: ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງຜູ້ສູງອາຍຸແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການຕອບໂຕ້ຊ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການກະທໍາ:

• ຍົກລະດັບລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະປ່ຽນແທນເຊັນເຊີທີ່ມີຕົວແບບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຄິດໄລ່ໃນທົ່ວເຂດທັງຫມົດ.

• ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກວດສອບອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
  ຜົນໄດ້ຮັບ: ການປັບຕົວ, ທໍ່ໄດ້ສະແດງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍດ້ວຍການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5.2 ກໍລະນີສຶກສາ 2: ລະບົບຄວາມເຢັນຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານ

ຄວາມເປັນມາ: ໂຮງງານອື່ນປະສົບກັບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງທໍ່ເນື່ອງຈາກບັນຫາຄວາມເຢັນ.
ສາເຫດ: ການອອກແບບຖັງທີ່ເຢັນດີເຮັດໃຫ້ກະແສນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງເປັນຜົນໃນອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນທໍ່.
ການກະທໍາ:

• ອອກແບບຖັງເຢັນເພື່ອລວມເອົາເຂດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

• ຕິດຕັ້ງຈັກສູບນ້ໍາເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍນ້ໍາ.

• ປັບຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນອຸປະກອນສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ສົມບູນໃຫ້ສົມບູນລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ດີຂື້ນ.
  ຜົນໄດ້ຮັບ: ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າແລະຜົນຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ.

5.3 ບົດສະຫຼຸບປະສົບການຕົວຈິງ

• ການປະສົມປະສານຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຫຼາຍປັດໃຈ ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງຕົວກໍານົດການລວມກັນ, ການອອກແບບທີ່ຕາຍ, ວັດຖຸດິບ, ແລະສະພາບວັດຖຸດິບແລະສະພາບ.

• ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນຄວາມເປັນຈິງ: ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ: ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໂດດດ່ຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບແລະປະສົມປະສານຜົນໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດ.

6. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ເພື່ອສືບຕໍ່ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດທໍ່ PE, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຄໍາແນະນໍາແລະແນວທາງໃນອະນາຄົດ:

6.1 ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດແລະຕິດຕາມກວດກາທີ່ສະຫຼາດ

• ການຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດ: ປະຕິບັດ PLC ແລະ Systems DCS ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະຂະບວນການ.

• ການກວດສອບຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ: ນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ: ສ້າງລະບົບການຕິດຕາມທາງໄກເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດລັກຂອງອຸປະກອນແລະການປ່ຽນແປງສິ່ງແວດລ້ອມໃນເວລາຈິງ.

6.2 ນະວັດຕະກໍາໃນການເສຍຊີວິດແລະອຸປະກອນ

• ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍ: ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີວັດແທກ CNC ແລະ Laser ເພື່ອຜະລິດໄດ້ຮັບການເສຍຊີວິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມສົມດຸນໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ

• ອຸປະກອນຍົກລະດັບອຸປະກອນ: ລົງທຶນໃສ່ຕົວແທນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດ, ແລະລະບົບທີ່ເຢັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ.

• ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ຮັບຮອງເອົາພະລັງງານ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ.

6.3 ວັດຖຸດິບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງແບບ

• ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຢາງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

• ການປະກອບທາງວິທະຍາສາດ: ໃຊ້ຂໍ້ມູນການທົດລອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການກະທໍາທີ່ເພີ່ມເຕີມແລະເຄື່ອງເຕີມ.

• R & D Doomost: ສຸມໃສ່ການພັດທະນາຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການດັດແກ້ໃຫມ່ທີ່ສຸດເພື່ອຊຸກຍູ້ການແຂ່ງຂັນຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.

6.4 ການຝຶກອົບຮົມແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຕັກນິກ

• ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາຊີບ: ດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈໍາສໍາລັບຜູ້ປະກອບການແລະພະນັກງານວິຊາການເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການການບໍລິຫານແລະການຄຸ້ມຄອງໂຄງການ.

• ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຕັກນິກ: ສ້າງເຄືອຂ່າຍການບໍລິການທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດຢ່າງໄວວາ.

• ການຮ່ວມມືໃນອຸດສາຫະກໍາ: ເຂົ້າຮ່ວມໃນກອງປະຊຸມອຸດສະຫະກໍາແລະງານວາງສະແດງການຄ້າເພື່ອແລກປ່ຽນເຕັກໂນໂລຢີລ້າສຸດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

.. ສະຫຼຸບ

ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນທີ່ຫຍາບຄາຍ, rippled ໃນບັນຫາ PE ທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບເຢັນ, ຄຸນນະພາບເຢັນ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາກົນລະຍຸດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປະກອບມີ:

1. ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວ screw ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫລວຽນຂອງລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.

2. ການປັບປຸງການອອກແບບການເສຍຊີວິດແລະການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼ: ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສໍາເລັດການຕາຍເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ສົມດຸນ.

3. ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນແລະຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບ: ປະຕິບັດຄວາມເຢັນ zoned ແລະແມ້ກະທັ້ງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເພື່ອສົ່ງເສີມການຫົດທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ.

4. ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການສ້າງແບບຟອມ: ໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີທາດເພີ່ມປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ.

5. ການປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ: ອຸປະກອນການບໍລິການເປັນປະຈໍາແລະສະຖຽນລະພາບເງື່ອນໄຂກອງປະຊຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ Ripple Surface ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມ.

ຖ້າບໍລິສັດຂອງທ່ານປະສົບບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນມືອາຊີບແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ການບໍລິການທີ່ສົມບູນແບບ - ຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການກັບການຍົກລະດັບອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານຢູ່ຕໍ່ຫນ້າຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.