산업용 플라스틱 제형 플라스틱 재료 투약 시스템

고정밀 투약 제어

• 초산 정밀도 : 고급 센서 및 서보 제어 시스템을 사용 하여이 장치는 마이크로 그램 또는 밀리그램 레벨에서 투여 정확도를 달성합니다.

• 자동 교정 : 시스템에는 장기 작동에 대한 투약 정확도를 유지하기 위해 자동 교정 모듈이 통합되어 있습니다.

• 지능형 알고리즘 : 빅 데이터 분석 및 스마트 알고리즘은 재료 제형을 최적화하여 성분의 균일 한 혼합을 보장합니다.

완전 자동화 작업

• One-Touch Startup & Full Automation : 사용자 친화적 인 인터페이스는 간단한 원터치 작업으로 수동 오류의 위험을 최소화합니다.

• 실시간 데이터 모니터링 : 고급 PLC 및 SCADA 시스템과 통합 된이 장치는 생산 매개 변수 및 자동 데이터 로깅의 실시간 모니터링을 제공합니다.

• 자기 진단 및 결함 예방 : 내장 결함 경고 및 자체 진단 시스템은 생산에 영향을 미치기 전에 모든 문제가 표시되어 시스템 안정성을 보장합니다.

다기능 호환성

• 자동 제형 기계 : 다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 재료의 자동 투약 및 혼합을 지원합니다.

• 소형 배치 투약 기계 : 시험 생산 및 샘플 개발에 이상적이며 유연한 소규모 배치 제조를 가능하게합니다.

• 성분 분배기 : 다른 원료의 흐름과 비율을 정확하게 제어하여 제형의 일관성을 보장합니다.

모듈 식 구조 설계

• 모듈 식 어셈블리 : 시스템은 여러 표준 모듈로 구성되어 쉬운 분해, 유지 보수 및 확장을 용이하게합니다.

• 고도로 확장 성 : 특정 고객 요구에 맞게 다양한 기능 모듈로 사용자 정의 할 수 있습니다.

• 우수한 호환성 : 다른 자동화 장비 및 생산 라인과 완벽하게 통합되어 포괄적 인 생산 시스템을 형성합니다.

환경 보호 및 에너지 효율

• 낮은 에너지 소비 : 전력 소비를 줄이기 위해 고급 에너지 복구 시스템과 에너지 절약 모터를 통합합니다.

• 친환경 재료 : 국제 녹색 표준을 충족하는 환경 친화적 인 재료로 건축.

• 저음 작동 : 소음 감소 및 사운드 단열 조치로 설계되어 편안한 작업 환경을 조성합니다.

• 정밀도 : ± 0.1%

• 투약 범위 : 0.1 그램 ~ 100 킬로그램

• 자동 교정 시간 : 30 초 미만

• 제어 시스템 : PLC + SCADA

• 운영 환경 : 온도 범위 -10 ~ 50 ℃

플라스틱 가공

• 사출 성형 : 고품질 사출 성형 부품을위한 다중 성분 원료의 정확한 혼합을 보장합니다.

• 압출 라인 : 물리적 특성을 최적화하기 위해 다양한 첨가제의 추가를 정확하게 제어합니다.

• 블로우 몰딩 : 재료 일관성을 보장하여 전반적인 제품 품질이 향상됩니다.

고무 제조

• 공식 혼합 : 고성능 고무 제품의 생산을 위해 다양한 고무와 필러를 자동으로 혼합합니다.

• 사전 투과 투약 : 고무 특성을 향상시키기 위해 불카 화제와 가속기를 정확하게 추가합니다.

화학 제품

• 정밀 화학 제형 : 정확한 투약을 통해 코팅, 접착제 및 기타 화학 제품을 생산하는 데 이상적입니다.

• 중합체 블렌딩 : 중합체 합성 동안 원료에 대한 미세한 제어를 보장하여 일관된 제형을 초래합니다.

제약 및 식품 산업

• 제약 생산 : 제품 품질을 보장하기 위해 활성 성분과 부형제의 비율을 정확하게 관리합니다.

• 식품 첨가제 블렌딩 : 식품 첨가제의 균형 잡힌 혼합물을 보장하여 맛과 영양가를 향상시킵니다.

생산 효율성 증가

• 자동화 된 작업 : 수동 개입을 줄이고 인적 오류를 최소화합니다.

• 빠른 응답 : 실시간 투약 및 조정은 생산주기를 단축시킵니다.

• Flexible Batching : 다양한 시장 요구를 충족시키기 위해 소규모 배치 시험과 대규모 지속적인 생산을 모두 지원합니다.

비용 절감

• 최소화 된 폐기물 : 정확한 투약은 원료 낭비 및 제형 오류를 제거합니다.

• 에너지 절약 : 저전력 소비 및 에너지 복구 시스템은 운영 비용이 크게 낮습니다.

• 유지 보수가 낮 으면 모듈 식 설계는 유지 보수를 단순화하여 전체 유지 비용을 줄입니다.

향상된 제품 품질

• 안정적인 제형 : 균일 한 혼합 및 일관된 제품 품질을 보장합니다.

• 높은 신뢰성 : 자동 교정 및 결함 진단은 고장 속도를 낮추고 안정적인 생산을 유지합니다.

• 추적 성 : 완전한 데이터 로깅을 통해 품질 문제와 프로세스 개선을 쉽게 추적 할 수 있습니다.

사용자 정의 가능하고 유연합니다

• 다양한 구성 : 사용자 정의 가능한 모듈은 개인화 된 시스템 구성을 허용합니다.

• 강력한 기술 지원 : 포괄적 인 기술 상담 및 애프터 서비스 지원은 다층 고객 요구를 충족시킵니다.

• 간단한 작동으로 높은 수준의 자동화.

• 정확한 투약은 정확한 제형을 보장합니다.

• 모듈 식 디자인을 사용하면 쉽게 확장 및 유지 보수가 가능합니다.

• 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다.

• 실시간 모니터링 및 자체 진단은 생산 안전을 향상시킵니다.

투약 모듈

• 정확한 재료 투약을 위해 고정밀 전자 스케일과 하중 센서를 사용합니다.

• 일관된 성능을 보장하기 위해 자동 교정 장치가 장착되어 있습니다.

제어 모듈

• 실시간 데이터 모니터링 및 피드백을 갖춘 PLC 제어 시스템이 있습니다.

• 원격 모니터링 및 데이터 수집을 위해 SCADA 플랫폼과 통합.

전달 모듈

• 원활한 재료 운반을 보장하기 위해 정밀 나사 컨베이어 및 진동 피더가 포함되어 있습니다.

• 재료 재밍을 방지하기 위해 자동 차단 감지 기능.

믹싱 모듈

• 다른 재료의 철저한 혼합을 보장하는 다단계 믹싱 장치가 장착되어 있습니다.

• 다양한 공식화 요구 사항을 충족하기위한 조정 가능한 믹싱 시간 및 속도 설정.

안전 및 환경 모듈

• 과부하 보호, 온도 보호 수단 및 노이즈 감소 시스템을 통합합니다.

• 에너지 절약 모터로 설계되었으며 국제 녹색 표준을 충족합니다.

원료 수신 및 전처리

• 재료 검사 : 들어오는 원료는 생산 표준을 준수하기 위해 시각적, 구성 및 품질 검사를받습니다.

• 사전 처리 : 재료는 안정적인 투약 성능을 보장하기 위해 사전 처리 (건조, 필터링, 사전 혼합)입니다.

정확한 투약

• 자동 공급 : 투약 모듈은 고정밀 센서를 사용하여 사전 설정된 공식을 기반으로 원료를 자동으로 공급합니다.

• 자동 교정 : 내장 교정 루틴은 허용 한도 내에서 정확도를 유지하기 위해 초기 투약 불일치를 수정합니다.

믹싱 및 블렌딩

• 단계적 혼합 : 재료는 다단계 믹서를 사용하여 점차 혼합되어 각 구성 요소가 균일하게 통합되도록합니다.

• 동적 모니터링 : 실시간 모니터링 시스템은 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 모든 믹싱 매개 변수를 추적합니다.

방전 및 포장

• 제어 방전 : 혼합 제품은 자동화 된 운송 시스템을 통해 균일하게 배출되어 일관된 제품 품질을 보장합니다.

• 포장 및 검사 : 최종 제품은 엄격한 품질 점검 후 자동으로 검사 및 포장됩니다.

사례 연구 1 : 국제 플라스틱 제조업체

• 배경 : 회사는 고정밀 플라스틱 제품을 생산하고 제형에 절대 정확도를 요구했습니다.

• 솔루션 : 우리의 자동 제형 기계는 정확한 투약 및 동적 교정을 달성하기 위해 배치되어 생산 효율이 향상되고 제품 품질이 높아졌습니다.

• 결과 : 투여 정확도는 ± 0.1%내에 유지되었고 생산주기는 20%감소했으며 고객 만족도가 크게 향상되었습니다.

사례 연구 2 : 주요 고무 제품 제조업체

• 배경 : 고무 생산에서 수동 투약 부정확성으로 도전에 직면합니다.

• 솔루션 : 소규모 배치 투약 기계의 구현은 정확한 원료 분포와 일관된 혼합을 보장합니다.

• 결과 : 폐기물이 30% 감소하고 제품 일관성이 크게 향상되어 생산 비용이 상승했습니다.

사례 연구 3 : 화학 코팅 생산자

• 배경 : 고품질 코팅을위한 여러 화학 성분에 대한 필요한 정확한 제어.

• 솔루션 : 성분 분배기 기술이 통합되어 각 구성 요소가 정확하게 투여되도록합니다.

• 결과 : 혼합 균일 성 향상, 생산 효율 향상 및 주목할만한 에너지 절약.

강력한 기술 전문 지식

• 전문 R & D 팀 : 숙련 된 팀은 최첨단 국제 기술을 지속적으로 통합합니다.

• 지속적인 혁신 : 자동화 및 인텔리전스를 높이기 위해 제품 설계를 지속적으로 최적화합니다.

• 인증 및 특허 : ISO 및 CE 표준에 따라 여러 기술이 특허를 받고 인증되었습니다.

맞춤형 서비스

• 맞춤형 솔루션 : 고객의 특정 생산 요구에 따라 개인화 된 투여 시스템을 설계합니다.

• 유연한 구성 : 우리의 모듈 식 설계는 맞춤형 확장 및 2 차 개발을 지원합니다.

• 전문 지원 : 포괄적 인 기술 상담, 교육 및 원격 지원은 원활한 운영을 보장합니다.

우수한 사후 판매 지원

• 빠른 응답 : 24/7 고객 서비스는시기 적절한 문제 해결을 보장합니다.

• 예정된 유지 보수 : 정기 유지 보수, 소프트웨어 업그레이드 및 기술 검사는 장비 수명을 연장합니다.

• 입증 된 실적 : 주요 회사에서 수많은 성공적인 구현이 우리의 신뢰성을 보여줍니다.

이중 혜택 : 비용 효율성 및 품질 향상

• 비용 절감 : 고정밀 투약은 원료 낭비를 최소화하고 인건비를 줄입니다.

• 품질 향상 : 안정적이고 일관된 제형은 전반적인 제품 품질을 높입니다.

• 친환경 : 우리의 에너지 효율적이고 저 잡음 설계는 지속 가능한 생산 관행을 지원합니다.

• 최첨단 R & D 및 지속적인 혁신.

• 맞춤형 솔루션 및 유연한 구성.

• 신뢰할 수 있고 24 번의 애프터 서비스.

• 수많은 산업 성공 사례를 통해 성능을 확인했습니다.

• 포괄적 인 비용 및 품질 혜택.

자주 묻는 질문 (FAQ)

• Q : 설치 및 시운전 프로세스가 복잡합니까?
  A : 우리 팀이 제공하는 모듈 식 설계와 전체 기술 지원 덕분에 설치 및 시운전은 간단하여 빠른 생산 경쟁을 보장합니다.

• Q : 시스템은 장기 투약 정밀도를 어떻게 유지합니까?
  A : 내장 자동 교정 및 지능형 알고리즘을 사용하여 시스템은 시간이 지남에 따라 고정밀 투여를 보장하기 위해 지속적으로 조정됩니다.

• Q : 시스템이 원격 모니터링 및 데이터 분석을 지원합니까?
  A : 물론. SCADA 기반 제어 시스템을 사용하면 원격 모니터링, 실시간 데이터 수집 및 포괄적 인보고가 가능합니다.

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