Промислова пластикова рецептура Пластикова система дозування матеріалу

Високоточний контроль дозування

• Ультрафінна точність: Використання вдосконалених датчиків та систем управління сервоприводом, пристрій досягає дозуючих на рівні мікрограми або міліграм.

• Автоматична калібрування: Система включає в себе автоматичний модуль калібрування для підтримки точності дозування протягом тривалої роботи.

• Інтелектуальні алгоритми: аналітика великих даних та розумні алгоритми оптимізують матеріальні рецептури, забезпечуючи рівномірне змішування інгредієнтів.

Повністю автоматизована робота

• Запуск одно дотику та повна автоматизація: зручний для користувачів інтерфейс мінімізує ризик помилок вручну за допомогою простої операції з одним дотиком.

• Моніторинг даних у режимі реального часу: інтегрований з розширеними системами PLC та SCADA, пристрій пропонує моніторинг виробничих параметрів у режимі реального часу та автоматичний реєстрацію даних.

• Самодіагностична та профілактика несправностей: вбудовані системи попередження про несправності та систем самодіагностики забезпечують, щоб будь-які проблеми позначалися перед тим, як вплинути на виробництво, таким чином гарантуючи стабільність системи.

Багатофункціональна сумісність

• Автоматична машина рецептури: підтримує автоматичне дозування та змішування різних матеріалів для задоволення різноманітних виробничих вимог.

• Невелика партія дозування: ідеально підходить для виробництва випробувань та розробки зразків, що дозволяє гнучкому виготовленню дрібниці.

• Інгредієнт розподілу: точно контролює потік та співвідношення різної сировини, забезпечуючи узгодженість у рецептурах.

Модульна структурна конструкція

• Модульна збірка: Система побудована з декількох стандартних модулів, полегшуючи легке розбирання, технічне обслуговування та розширення.

• Високо масштабований: настроюється з різними функціональними модулями, щоб відповідати конкретним потребам клієнтів.

• Відмінна сумісність: безперешкодно інтегрується з іншим обладнанням для автоматизації та виробничими лініями для формування всебічної виробничої системи.

Захист навколишнього середовища та енергоефективність

• Низьке споживання енергії: включає в себе передові системи відновлення енергії та енергозберігаючі двигуни для зменшення енергоспоживання.

• Екологічно чисті матеріали: побудовані з екологічно чистих матеріалів, які відповідають міжнародним зеленим стандартам.

• Низька шумна робота: Розроблена з зменшенням шуму та заходами звукової ізоляції для створення комфортного робочого середовища.

• Точність: ± 0,1%

• Діапазон дозування: 0,1 грам до 100 кілограмів

• Час автоматичного калібрування: менше 30 секунд

• Система управління: PLC + SCADA

• Робоче середовище: Діапазон температури -10 ℃ до 50 ℃

Обробка пластмас

• Мовдання ін'єкцій: гарантує точне змішування багатокомпонентної сировини для високоякісних деталей для ін'єкцій.

• Лінії екструзії: точно контролює додавання різних добавок для оптимізації фізичних властивостей.

• Міністрування: забезпечує узгодженість матеріалу, що призводить до покращення загальної якості продукції.

Виробництво гуми

• Змішування формули: автоматично змішує різні гуми та наповнювачі для виробництва високопродуктивних гумових виробів.

• Дозування перед ввульканізацією: точно додає вулканізаційних агентів та прискорювачів для підвищення гумових властивостей.

Хімічні продукти

• Точна хімічна рецептура: ідеально підходить для виробництва покриттів, клеїв та інших хімічних продуктів за допомогою точного дозування.

• Полімерне змішування: забезпечує тонкий контроль над сировиною під час синтезу полімерів, що призводить до послідовних рецептур.

Фармацевтична та продовольча промисловість

• Фармацевтичне виробництво: точно керує співвідношенням активних інгредієнтів та допоміжних речовин для гарантування якості продукції.

• Змішування харчових добавок: забезпечує збалансовані суміші харчових добавок, підвищення смаку та харчової цінності.

Підвищена ефективність виробництва

• Автоматизована робота: зменшує ручне втручання та мінімізує помилку людини.

• Швидка реакція: дозування в режимі реального часу та коригування скорочують цикл виробництва.

• Гнучка партія: підтримує як невеликі пакетні випробування, так і масштабне безперервне виробництво для задоволення різноманітних потреб на ринку.

Зменшення витрат

• Мінімізовані відходи: точне дозування виключає відтрату сировини та помилки рецептури.

• Економія енергії: Низькі системи споживання електроенергії та відновлення енергії значно нижчі експлуатаційні витрати.

• Низьке обслуговування: Модульна конструкція спрощує технічне обслуговування, зменшуючи загальні витрати на обслуговування.

Посилена якість продукції

• Стабільна рецептура: забезпечує рівномірне змішування та послідовну якість продукції.

• Висока надійність: Автоматична калібрування та діагностика несправностей Нижній показник відмови та підтримуйте стабільне виробництво.

• Простежуваність: Повна реєстрація даних дозволяє легко відстежувати проблеми якості та вдосконалення процесів.

Настроюється та гнучкий

• Різноманітні конфігурації: настроювані модулі дозволяють персоналізувати конфігурації системи.

• Надійна технічна підтримка: всебічні технічні консультації та підтримка післяпродажної підтримки задовольняють багатошарові потреби клієнтів.

• Високий рівень автоматизації з простою експлуатацією.

• Точне дозування забезпечує точні рецептури.

• Модульна конструкція забезпечує легке розширення та обслуговування.

• Енергоефективні та екологічно чисті.

• Моніторинг у режимі реального часу та самодіагностика підвищують безпеку виробництва.

Дозування модуля

• Використовує високоточні електронні масштаби та датчики навантаження для точного дозування матеріалу.

• Оснащений автоматичним калібрувальним пристроєм для забезпечення послідовної продуктивності.

Модуль управління

• Основна система управління PLC з моніторингом даних у режимі реального часу та зворотним зв'язком.

• Інтегрована з платформою SCADA для віддаленого моніторингу та збору даних.

Модуль передачі

• Включає точні гвинтові конвеєри та вібраційні годівниці для забезпечення плавного транспорту матеріалу.

• Особливості автоматичного виявлення блокування для запобігання заклинювання матеріалу.

Змішування модуля

• Оснащений багатоступеневим змішувальним апаратом, який забезпечує ретельне змішування різних матеріалів.

• Регульовані параметри змішування та швидкості для задоволення різноманітних вимог до рецептури.

МОДУЛЬНЕ БЕЗПЕКА та Екологічний модуль

• Включає захист перевантаження, гарантії температури та системи зменшення шуму.

• Розроблений з енергозберігаючими двигунами та відповідає міжнародним зеленим стандартам.

Прийом та попередня обробка сировини

• Огляд матеріалу: вхідна сировина зазнає візуального, композиційного та якості перевірки, щоб забезпечити дотримання стандартів виробництва.

• Попередня обробка: Матеріали попередньо обробляються (сушіння, фільтрування, попереднє змішування) для забезпечення стабільної продуктивності дозування.

Точне дозування

• Автоматичне годування: Модуль дозування автоматично подає сировину на основі заздалегідь встановлених формул, використовуючи датчики високоточних.

• Автоматична калібрування: вбудовані калібрувальні процедури виправляють будь-які початкові розбіжності для дозу для підтримки точності в допустимих межах.

Змішування та змішування

• Поетапне змішування: Матеріали поступово змішуються за допомогою багатоступеневого змішувача, гарантуючи, що кожен компонент є рівномірно інтегрованим.

• Динамічний моніторинг: системи моніторингу в режимі реального часу відстежують усі параметри змішування, щоб гарантувати рівномірність та послідовність.

Виписка та упаковка

• Контрольований розряд: Змішаний продукт рівномірно розряджається через автоматизовану систему транспортування, забезпечуючи послідовну якість продукції.

• Упаковка та огляд: остаточні продукти автоматично перевіряються та упаковуються після суворої перевірки якості.

Тематичне дослідження 1: Міжнародний виробник пластиків

• Передумови: Компанія виробляє високоточні пластикові вироби та вимагає абсолютної точності у рецептурах.

• Рішення: Наш автоматичний автомат розгортався для досягнення точного дозування та динамічної калібрування, що призводить до підвищення ефективності виробництва та більшої якості продукції.

• Результати: Точність дозування підтримувалася в межах ± 0,1%, виробничий цикл знизився на 20%, а задоволення клієнтів був значно підвищений.

Тематичне дослідження 2: Основний виробник гумових виробів

• Передумови: Зіткнувшись із викликами з неточностями ручного дозування у виробництві гуми.

• Рішення: Впровадження нашої невеликої партії дозування забезпечив точний розподіл сировини та послідовне змішування.

• Результати: досягнуто на 30% зниження відходів та значне поліпшення узгодженості продукту, що призвело до зниження витрат на виробництво.

Тематичне дослідження 3: Виробник хімічних покриттів

• Передумови: Потрібно точний контроль над множинними хімічними компонентами для високоякісних покриттів.

• Рішення: Наша технологія розвідувальної машини для інгредієнтів була інтегрована для того, щоб кожен компонент був точно дозований.

• Результати: Підвищена рівномірність змішування, підвищення ефективності виробництва та помітна економія енергії.

Сильна технічна експертиза

• Експертна науково-дослідна команда: Наша досвідчена команда постійно включає передові міжнародні технології.

• Постійні інновації: Ми постійно оптимізуємо дизайн продукту, щоб підняти автоматизацію та інтелект.

• Сертифікати та патенти: Кілька технологій були запатентовані та сертифіковані відповідно до стандартів ISO та CE.

Індивідуальна послуга

• Індивідуальні рішення: Ми розробляємо персоналізовані системи дозування на основі конкретних виробничих потреб клієнта.

• Гнучкі конфігурації: Наш модульний дизайн підтримує спеціальні розширення та вторинні розробки.

• Професійна підтримка: Комплексна технічна консультація, навчання та віддалена допомога забезпечують безперебійну роботу.

Вища підтримка післяпродажу

• Швидка відповідь: наше 24/7 обслуговування клієнтів гарантує своєчасне вирішення проблем.

• Заплановане технічне обслуговування: регулярне обслуговування, оновлення програмного забезпечення та технічні перевірки продовжують термін експлуатації обладнання.

• Доведений досвід: численні успішні реалізації в провідних компаніях демонструють нашу надійність.

Подвійні переваги: ​​Ефективність витрат та підвищення якості

• Зниження витрат: Високоточне дозування мінімізує витрату сировини та зменшує витрати на оплату праці.

• Підвищення якості: стабільні та послідовні рецептури підвищують загальну якість продукції.

• Екологічно чистий: наш енергоефективний та низькорозмірний дизайн підтримує стійкі виробничі практики.

• Наземні НДДКР та безперервні інновації.

• Індивідуальні рішення та гнучкі конфігурації.

• Надійна, цілодобова післяпродажна послуга.

• Перевірена ефективність через численні історії успіху в галузі.

• Комплексні витрати та якісні вигоди.

Часті запитання (FAQ)

• З: Чи складний процес встановлення та введення в експлуатацію?
  Відповідь: Завдяки модульному дизайну та повній технічній підтримці, що надається нашій команді, встановлення та введення в експлуатацію є простими, забезпечуючи швидке збільшення виробництва.

• З: Як система підтримує довгострокову точність дозування?
  Відповідь: З вбудованими автоматичними калібруваннями та інтелектуальними алгоритмами система постійно налаштовується, щоб забезпечити високоточне дозування з часом.

• Питання: Чи підтримує система віддалений моніторинг та аналіз даних?
  A: Абсолютно. Наша система управління на основі SCADA дозволяє віддалений моніторинг, отримання даних у режимі реального часу та всебічну звітність.

Завантаження технічної документації

Ми пропонуємо детальні посібники користувача, посібники з встановлення та посібники з технічного обслуговування для легкої довідкової та операційної підтримки.

Індустрія новин та технічного блогу

Будьте в курсі останніх галузевих тенденцій, технологічного прогресу та аналізу ринку через наш регулярно оновлений блог. Наші розуміння допомагають вам залишатися вперед на все більш конкурентоспроможному ринку.