Industriel plastformulering Plastmateriale Doseringssystem

Doseringskontrol med høj præcision

• Ultra-fine præcision: Ved hjælp af avancerede sensorer og servokontrolsystemer opnår enheden doseringsnøjagtigheder på mikrogrammet eller milligram-niveauet.

• Automatisk kalibrering: Systemet indeholder et automatisk kalibreringsmodul for at opretholde doseringsnøjagtighed over langvarig drift.

• Intelligente algoritmer: Big Data Analytics og Smart -algoritmer optimerer materielle formuleringer, hvilket sikrer ensartet blanding af ingredienser.

Fuldautomatisk drift

• One-Touch Startup & Full Automation: Den brugervenlige interface minimerer risikoen for manuelle fejl med en simpel en-touch-operation.

• Dataovervågning i realtid: Integreret med avancerede PLC- og SCADA-systemer tilbyder enheden realtidsovervågning af produktionsparametre og automatisk datalogning.

• Selvdiagnostisk og fejlforebyggelse: indbygget fejladvarsel og selvdiagnosesystemer sikrer problemer, der er markeret, før de påvirker produktionen, hvilket garanterer systemstabilitet.

Multifunktionel kompatibilitet

• Automatisk formuleringsmaskine: Understøtter automatisk dosering og blanding af forskellige materialer for at imødekomme forskellige produktionskrav.

• Lille batchdoseringsmaskine: Ideel til prøveproduktion og prøveudvikling, der muliggør fleksibel fremstilling af små batch.

• Ingrediens dispenseringsmaskine: kontrollerer præcist strømmen og forholdet mellem forskellige råmaterialer, hvilket sikrer konsistens i formuleringer.

Modulært strukturelt design

• Modulær samling: Systemet er konstrueret ud fra flere standardmoduler, hvilket letter let adskillelse, vedligeholdelse og ekspansion.

• Meget skalerbar: tilpasses med forskellige funktionelle moduler, der passer til specifikke kundebehov.

• Fremragende kompatibilitet: integreres problemfrit med andet automatiseringsudstyr og produktionslinjer for at danne et omfattende produktionssystem.

Miljøbeskyttelse og energieffektivitet

• Lavt energiforbrug: Inkorporerer avancerede energiindvindingssystemer og energibesparende motorer for at reducere strømforbruget.

• Miljøvenlige materialer: konstrueret af miljøvenlige materialer, der opfylder internationale grønne standarder.

• Operation med lav støj: Designet med støjreduktion og lydisoleringsforanstaltninger for at skabe et behageligt arbejdsmiljø.

• Præcision: ± 0,1%

• Doseringsområde: 0,1 gram til 100 kg

• Automatisk kalibreringstid: Under 30 sekunder

• Kontrolsystem: PLC + SCADA

• Driftsmiljø: Temperaturområde -10 ℃ til 50 ℃

Plastbehandling

• Injektionsstøbning: Garanterer den nøjagtige blanding af multikomponent råmaterialer til støbte dele af høj kvalitet.

• Ekstruderingslinjer: Kontrollerer præcist tilføjelsen af ​​forskellige tilsætningsstoffer for at optimere fysiske egenskaber.

• Blæsestøbning: sikrer materiel konsistens, hvilket resulterer i forbedret samlet produktkvalitet.

Gummiproduktion

• Formelblanding: blandes automatisk forskellige gummier og fyldstoffer til produktion af højpræstationsgummiprodukter.

• Dosering før Vulcanization: tilføjer nøjagtigt vulkaniserende midler og acceleratorer for at forbedre gummiegenskaber.

Kemiske produkter

• Præcision Kemisk formulering: Ideel til fremstilling af belægninger, klæbemidler og andre kemiske produkter gennem nøjagtig dosering.

• Polymerblanding: sikrer fin kontrol over råmaterialer under polymersyntese, hvilket resulterer i ensartede formuleringer.

Farmaceutiske og fødevareindustrier

• Farmaceutisk produktion: Håndterer nøjagtigt forholdet mellem aktive ingredienser og excipienser for at garantere produktkvalitet.

• Fødevaretilsætningsstoffer blanding: sikrer afbalancerede blandinger af fødevaretilsætningsstoffer, forbedring af smag og ernæringsværdi.

Øget produktionseffektivitet

• Automatiseret drift: reducerer manuel intervention og minimerer menneskelig fejl.

• Hurtig respons: Dosering og justering af realtid forkorter produktionscyklussen.

• Fleksibel batching: Understøtter både små-batch-forsøg og kontinuerlig produktion i stor skala for at imødekomme forskellige markedsbehov.

Omkostningsreduktion

• Minimeret affald: Præcis dosering eliminerer råmateriale spild og formuleringsfejl.

• Energibesparelse: Lavt strømforbrug og energiinddrivelsessystemer sænker markant driftsomkostninger markant.

• Lav vedligeholdelse: Modulær design forenkler vedligeholdelse, hvilket reducerer de samlede vedligeholdelsesudgifter.

Forbedret produktkvalitet

• Stabil formulering: sikrer ensartet blanding og konsekvent produktkvalitet.

• Høj pålidelighed: Automatisk kalibrering og fejldiagnostik lavere svigtfrekvenser og oprethold stabil produktion.

• Sporbarhed: Komplet datalogning giver mulighed for let sporing af kvalitetsproblemer og procesforbedringer.

Tilpaselig og fleksibel

• Diverse konfigurationer: Tilpasbare moduler tillader personaliserede systemkonfigurationer.

• Robust teknisk support: Omfattende tekniske konsultationer og eftersalgsstøtte opfylder flerlags kundebehov.

• Højt niveau af automatisering med enkel drift.

• Præcis dosering sikrer nøjagtige formuleringer.

• Modulært design muliggør let udvidelse og vedligeholdelse.

• Energieffektiv og miljøvenlig.

• Overvågning af realtid og selvdiagnose forbedrer produktionssikkerheden.

Doseringsmodul

• Anvendelse af elektroniske skalaer med høj præcision og belastningssensorer til nøjagtigt materialedosering.

• Udstyret med en automatisk kalibreringsenhed for at sikre ensartet ydelse.

Kontrolmodul

• Har et PLC-kontrolsystem med realtidsdataovervågning og feedback.

• Integreret med en SCADA -platform til fjernovervågning og dataindsamling.

Formidle modul

• Inkluderer præcisionsskruetransportører og vibrationsfoder for at sikre glat materiale transport.

• Funktioner automatisk blokeringsdetektion for at forhindre materialestang.

Blanding af modul

• Udstyret med et blandingsapparat med flere trin, der sikrer grundig blanding af forskellige materialer.

• Justerbar blandingstid og hastighedsindstillinger for at imødekomme varierede formuleringskrav.

Sikkerheds- og miljømodul

• Inkorporerer overbelastningsbeskyttelse, temperaturbeskyttelsesforanstaltninger og støjreduktionssystemer.

• Designet med energibesparende motorer og opfylder internationale grønne standarder.

Råmateriale modtagelse og forbehandling

• Materiel inspektion: Indkommende råvarer gennemgår visuelle, sammensatte og kvalitetsinspektion for at sikre overholdelse af produktionsstandarder.

• Forbehandling: Materialer er forbehandlet (tørring, filtrering, præ-blanding) for at sikre stabil doseringsydelse.

Præcis dosering

• Automatisk fodring: Doseringsmodulet feeds automatisk råmaterialer baseret på forudindstillede formler ved hjælp af sensorer med høj præcision.

• Automatisk kalibrering: Indbyggede kalibreringsrutiner korrigerer eventuelle indledende doseringsafvigelser for at opretholde nøjagtighed inden for tilladte grænser.

Blanding og blanding

• Trinvis blanding: Materialer blandes gradvist ved hjælp af multi-trins mixeren, hvilket sikrer, at hver komponent er ensartet integreret.

• Dynamisk overvågning: Real-time overvågningssystemer sporer alle blandingsparametre for at garantere ensartethed og konsistens.

Udladning og emballage

• Kontrolleret decharge: Det blandede produkt udledes ensartet via det automatiserede transportsystem, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet.

• Emballage og inspektion: Endelige produkter inspiceres og pakkes automatisk efter en streng kvalitetskontrol.

Casestudie 1: International plastproducent

• Baggrund: Virksomheden producerer plastprodukter med høj præcision og krævede absolut nøjagtighed i formuleringer.

• Løsning: Vores automatiske formuleringsmaskine blev indsat for at opnå præcis dosering og dynamisk kalibrering, hvilket førte til forbedret produktionseffektivitet og højere produktkvalitet.

• Resultater: Doseringsnøjagtighed blev opretholdt inden for ± 0,1%, produktionscyklus reduceres med 20%, og kundetilfredsheden blev kraftigt forbedret.

Casestudie 2: Major gummiproduktionsproducent

• Baggrund: Overfor udfordringer med manuel dosering af unøjagtigheder i gummiproduktion.

• Løsning: Implementering af vores lille batch -doseringsmaskine sikrede nøjagtig råmaterialefordeling og konsekvent blanding.

• Resultater: opnåede en 30% reduktion i affald og betydelige forbedringer i produktkonsistensen, hvilket resulterede i lavere produktionsomkostninger.

Casestudie 3: Kemisk belægningsproducent

• Baggrund: Påkrævet præcis kontrol over flere kemiske komponenter til belægninger af høj kvalitet.

• Løsning: Vores ingrediens dispenseringsmaskineteknologi blev integreret for at sikre, at hver komponent var nøjagtigt doseret.

• Resultater: Forbedret blandingsuniformitet, øget produktionseffektivitet og bemærkelsesværdige energibesparelser.

Stærk teknisk ekspertise

• Ekspert F & U-team: Vores erfarne team indeholder konsekvent avanceret international teknologi.

• Kontinuerlig innovation: Vi optimerer konstant produktdesign for at hæve automatisering og intelligens.

• Certificeringer og patenter: Flere teknologier er blevet patenteret og certificeret under ISO- og CE -standarder.

Tilpasset service

• Skræddersyede løsninger: Vi designer personaliserede doseringssystemer baseret på klientens specifikke produktionsbehov.

• Fleksible konfigurationer: Vores modulære design understøtter brugerdefinerede udvidelser og sekundære udviklinger.

• Professionel støtte: Omfattende teknisk konsultation, træning og fjernhjælp sikrer problemfri drift.

Overlegen eftersalgsstøtte

• Hurtig respons: Vores døgnkundeservice garanterer rettidig problemløsning.

• Planlagt vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse, softwareopgraderinger og tekniske inspektioner forlænger levetiden for udstyr.

• Bevist track record: Talrige vellykkede implementeringer i førende virksomheder demonstrerer vores pålidelighed.

Dobbelt fordele: Omkostningseffektivitet og forbedret kvalitet

• Omkostningsreduktion: Dosering med høj præcision minimerer råmateriale spild og reducerer arbejdsomkostningerne.

• Kvalitetsforbedring: Stabile og konsistente formuleringer øger den samlede produktkvalitet.

• Miljøvenlig: Vores energieffektive design og lav-støj-design understøtter bæredygtig produktionspraksis.

• Avanceret F & U og kontinuerlig innovation.

• Tilpassede løsninger og fleksible konfigurationer.

• Pålidelig, døgnet rundt eftersalgsservice.

• Bekræftet præstation gennem adskillige industriens succeshistorier.

• Omfattende omkostninger og kvalitetsfordele.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

• Spørgsmål: Er installations- og idriftsættelsesprocessen kompliceret?
  A: Takket være det modulære design og den fulde tekniske support, der leveres af vores team, er installation og idriftsættelse ligetil, hvilket sikrer en hurtig produktionsramp.

• Spørgsmål: Hvordan opretholder systemet langvarig dosering af præcision?
  A: Med indbygget automatisk kalibrering og intelligente algoritmer justeres systemet kontinuerligt for at sikre dosering af høj præcision over tid.

• Spørgsmål: Understøtter systemet fjernovervågning og dataanalyse?
  A: Absolut. Vores SCADA-baserede kontrolsystem muliggør fjernovervågning, dataindsamling i realtid og omfattende rapportering.

Tekniske dokumentations downloads

Vi tilbyder detaljerede brugermanualer, installationsguider og vedligeholdelseshåndbøger til nem reference- og driftsstøtte.

Industri Nyheder og teknisk blog

Hold dig opdateret med de nyeste brancheudviklinger, teknologiske fremskridt og markedsanalyser gennem vores regelmæssigt opdaterede blog. Vores indsigt hjælper dig med at holde dig foran på et stadig mere konkurrencedygtigt marked.