Индустријски формулисање пластике Пластични систем за дозирање материјала

Висока прецизна контрола дозирања

• Ултра-фина прецизност: Користећи напредне сензоре и серво управљачке системе, уређај постиже дозирање тачност на микрограму или милиграма.

• Аутоматска калибрација: Систем укључује аутоматски модул за калибрацију како би се одржала тачност дозирања током дугорочног рада.

• Интелигентни алгоритми: Биг Аналитика података и паметни алгоритми оптимизују материјалне формулације, обезбеђујући једнолично мешање састојака.

Потпуно аутоматизовано деловање

• Покретање и потпуно додиривање једним додиром: Кориснички интерфејс минимизира ризик од ручних грешака са једноставним операцијама једним додиром.

• Мониторинг података у реалном времену: Интегрисано је са Адванцед ПЛЦ и СЦАДА системима, уређај нуди праћење у реалном времену у реалном времену производње и аутоматско сечење података.

• Превенција само-дијагностике и грешке: Уграђени грешке УПОЗОРЕЊЕ И САМО-ДИЈАГНОЗИ СИСТЕМИ Осигурати да се било која питања означавају пре него што утичу на производњу, што гарантују стабилност система.

Мултифункционална компатибилност

• Аутоматска машина за формулацију: Подржава аутоматско дозирање и мешање различитих материјала како би се задовољили различитим производним захтевима.

• Мала машина за пакету: Идеално за пробну производњу и развој узорка, омогућавање флексибилне производње мале пакете.

• Машина за састојак састојака: прецизно контролише проток и однос различитих сировина, обезбеђујући доследност у формулацијама.

Модуларни структурни дизајн

• Модуларна скупштина: Систем је изграђен из више стандардних модула, олакшавање лаког демонтажа, одржавања и ширења.

• Високо скалабилан: Прилагодљиво са различитим функционалним модулима који одговарају специфичним потребама купца.

• Одлична компатибилност: неприметно се интегрише са осталом опремом за аутоматизацију и производне линије како би се формирао свеобухватан производни систем.

Заштита животне средине и енергетска ефикасност

• Мала потрошња енергије: садржи напредне системе за опоравак енергије и мотори који штеде енергију како би се смањила потрошња електричне енергије.

• Еколошки материјали: Изграђени од еколошки прихватљивих материјала који задовољавају међународне зелене стандарде.

• Операција ниске буке: Дизајнирана са смањењем буке и мера звучних изолација за стварање удобног радног окружења.

• Прецизност: ± 0,1%

• Домет дозирања: 0,1 грама до 100 килограма

• Аутоматско време калибрације: испод 30 секунди

• Контролни систем: ПЛЦ + СЦАДА

• Оперативно окружење: температурна опсег -10 ℃ до 50 ℃

Прерада пластике

• Убризгавање: гарантује тачан мешање вишекомпонентних сировина за висококвалитетне делове обликоване ињекције.

• Линије екструзије: прецизно контролише додавање различитих адитива за оптимизацију физичких својстава.

• Укључивање калупа: Осигурава материјалну конзистенцију, што резултира побољшаним укупним квалитетом производа.

Производња гуме

• Мешање формула: аутоматски меша различите гуме и пунила за производњу гумених производа високих перформанси.

• Дозирање пре вулканизације: прецизно додаје вулканизационе агенте и акцелераторе за побољшање гумених својстава.

Хемијски производи

• Прецизна хемијска формулација: Идеално за производњу премаза, лепкова и других хемијских производа тачно дозирање.

• Полимерни мешање: Осигурава фину контролу над сировинама током полимерне синтезе, што резултира доследним формулацијама.

Фармацеутска и прехрамбена индустрија

• Фармацеутска продукција: прецизно управља омјером активних састојака и помоћних састојака да гарантују квалитет производа.

• Адитиви за храну Мешање: Осигурава уравнотежене смеше адитива за храну, побољшање укуса и исхране.

Повећана ефикасност производње

• Аутоматизована операција: Смањује ручну интервенцију и минимизира људску грешку.

• Брз одговор: Дозирање и подешавање у реалном времену скраћују се производни циклус.

• Флексибилна серија: Подржава и суђења за мале серије и велика континуирана производња како би се задовољиле различите потребе тржишта.

Смањење трошкова

• Минимизирани отпад: Прецизно дозирање Елиминише грешке сировине и грешке у формулацији.

• Уштеда енергије: Мала потрошња енергије и системи за опоравак енергије значајно нижи оперативни трошкови.

• Ниско одржавање: Модуларни дизајн поједностављује одржавање, смањујући укупне орденске трошкове.

Побољшани квалитет производа

• Стабилна формулација: Осигурава уједначен мешање и доследан квалитет производа.

• Висока поузданост: аутоматска калибрација и дијагностика грешке Доњи степен кварова и одржавање стабилне производње.

• Сљедобљивост: Комплетна евидентирање података омогућава лако праћење квалитетних питања и побољшања процеса.

Прилагодљиво и флексибилно

• Разноврсне конфигурације: прилагодљиви модули омогућавају персонализоване конфигурације система.

• Робусна техничка подршка: Свеобухватне техничке консултације и подршка након продаје испуњавају вишеслојне потребе купца.

• Висок ниво аутоматизације једноставним операцијама.

• Прецизно дозирање осигурава тачне формулације.

• Модуларни дизајн омогућава лако ширење и одржавање.

• Енергетски ефикасан и еколошки прихватљив.

• Праћење у реалном времену и самодигностику побољшавају сигурност производње.

Модул за дозирање

• Користи високо прецизне електронске ваге и сензоре оптерећују за тачна материјална дозирања.

• Опремљен је аутоматским уређајем за калибрацију како би се осигурало доследно перформансе.

Контролни модул

• Садржи систем управљања ПЛЦ-ом са праћењем података и повратним информацијама у реалном времену.

• Интегрисано је са СЦАДА платформом за даљинско надгледање и прикупљање података.

Преношење модула

• Укључује прецизне транспортне траке и хранилице вибрације како би се осигурао гладак материјални транспорт.

• Функције аутоматског откривања блокаде за спречавање заглављења материјала.

Модул за мешање

• Опремљен је са више фабрики мешајућим апаратом који обезбеђује темељно мешање различитих материјала.

• Подесиво време мешања и подешавања брзине за испуњавање различитих захтева за формулације.

Сигурносни и еколошки модул

• Укључује заштиту преоптерећења, заштитне мере температуре и системе за смањење буке.

• Дизајниран са моторима уштеде енергије и испуњава међународне зелене стандарде.

Рецепција за сировину и прецизњак

• Инспекција материјала: Долазни сирови материјали пролазе визуелни, композициони и квалитетни преглед како би се осигурало поштовање стандарда производње.

• Предобрада: Материјали су унапред третирани (сушење, филтрирање, пре-мешање) како би се осигурало стабилно дозирање.

Прецизно дозирање

• Аутоматско храњење: Модул за дозирање аутоматски се храни сировинама на основу унапред постављених формула, користећи висококвалитетне сензоре.

• Аутоматска калибрација: Уграђена калибрациона рутина исправљају све почетне разлике за дозирање да бисте одржали тачност у дозвољеним границама.

Мешање и мешање

• Постељи мешање: Материјали се прогресивно мешају помоћу мулти-стаге миксера, осигуравајући да је свака компонента једнолично интегрисана.

• Динамично праћење: Системи за праћење у реалном времену нуде све параметре мешања да гарантују уједначеност и доследност.

Испуштање и паковање

• Контролирани пражњење: Мешовити производ је једнолично отпуштен путем аутоматизованог транспортног система, осигуравајући доследан квалитет производа.

• Паковање и инспекција: Финални производи се аутоматски прегледавају и пакују након ригорозног провера квалитета.

Студија случаја 1: Међународни произвођач пластике

• Позадина: Компанија производи високе прецизне пластичне производе и захтевала је апсолутну тачности у формулацијама.

• Решење: Наша аутоматска формулација је распоређена да би се постигла прецизна дозирање и динамичка калибрација, што доводи до побољшане ефикасности производње и већи квалитет производа.

• Резултати: Тачност дозирања је одржавана у оквиру ± 0,1%, производни циклус смањен за 20%, а задовољство купаца је увелико побољшано.

Студија случаја 2: Главни произвођач гумених производа

• Позадина: суочавају се са изазовима са ручним дозирањем нетачности у гуменој производњи.

• Решење: Имплементација наше мале пакетне машине за дозирање осигурала је прецизну дистрибуцију сировина и доследне мешање.

• Резултати: постигли су смањење 30% у отпаду и значајна побољшања у доследности производа, што резултира нижим трошковима производње.

Студија случаја 3: Произвођач хемијских премаза

• Позадина: Потребна прецизна контрола над више хемијских компоненти за висококвалитетне премазе.

• Решење: Наша састојка машина за диспензирање је интегрисана да би се осигурало да је свака компонента тачно дозирана.

• Резултати: Побољшана уједначена уједначена страна, повећана ефикасност производње и значајне уштеде енергије.

Снажна техничка стручност

• Стручњак за истраживање и развој: Наш искусни тим доследно укључује врхунску међународну технологију.

• Континуирана иновација: непрестано оптимизујемо дизајн производа за уздизање аутоматизације и интелигенције.

• Цертификати и патенти: Вишеструке технологије патентиране су и сертификоване под ИСО и ЦЕ стандардима.

Прилагођена услуга

• Тајни решења: Ми дизајнирамо персонализовани системи за дозирање на основу специфичних потреба за производњу клијента.

• Флексибилне конфигурације: Наш модуларни дизајн подржава прилагођене експанзије и секундарни догађаји.

• Професионална подршка: Свеобухватне техничке консултације, обука и даљинска помоћ осигуравају бешавни рад.

Супериорна подршка за продају

• Брз одговор: Наша 24/7 служба за кориснике гарантује благовремену резолуцију проблема.

• Планирано одржавање: редовно одржавање, надоградње софтвера и техничке инспекције продужени животни век опреме.

• Доказани записник: бројне успешне имплементације у водећим компанијама показују нашу поузданост.

Двоструке предности: Ефикасност трошкова и побољшани квалитет

• Смањење трошкова: Дозирање високо прецизности минимизира расипање сировина и смањује трошкове рада.

• Побољшање квалитета: стабилне и доследне формулације повећавају укупни квалитет производа.

• Еко-прихватљив: Наш енергетски ефикасан и дизајн ниског буке подржава одрживе производне праксе.

• Резање и Р & Д и континуиране иновације.

• Прилагођена решења и флексибилне конфигурације.

• Поуздан, округли-то-танкосну услугу после продаје.

• Проверени перформансе кроз бројне приче о успеху у индустрији.

• Свеобухватне трошкове и предности квалитета.

Често постављана питања (ФАК)

• П: Да ли је процес инсталације и пуштања у публику компликован?
  О: Захваљујући модуларном дизајну и потпуној техничкој подршци коју пружа наш тим, инсталација и пуштање у рад је једноставан, обезбеђујући брзу рампу за производњу.

• П: Како систем одржава дугорочну прецизност дозирања?
  О: Са уграђеним аутоматском калибрацијом и интелигентним алгоритама, систем се непрестано прилагођава да би се током времена осигурала високо прецизно дозирање.

• П: Да ли систем подржава даљинско надгледање и анализу података?
  О: Апсолутно. Наш СЦАДА контролни систем омогућава даљински надзор, стицање података у реалном времену и свеобухватно извештавање.

Преузимања техничке документације

Нудимо детаљне приручнике за кориснике, водиче за инсталацију и приручнике за одржавање за једноставну употребу и подршку за рад.

Индустријска вест и технички блог

Будите ажурирани са најновијим трендовима индустрије, технолошко напредовање и анализе на тржишту кроз наш редовно ажурирани блог. Наши увиди вам помажу да останете напријед у све конкурентније тржишту.