Extruder

▏Product Vedio

Konsep ▏basic

Extruder plastik adalah tuan rumah peralatan pengacuan penyemperitan plastik, selepas lebih daripada 100 tahun pembangunan, telah diperolehi dari skru kembar skru tunggal, pelbagai skru, dan tidak ada skru dan model lain. Ia biasanya dipadankan dengan pelbagai mesin bantu pembuatan plastik (seperti paip, filem, bahan memegang, monofilamen, dawai rata, tali pinggang pembungkusan, bahan penyemperitan, plat (lembaran) bahan, profil, granulasi, salutan kabel dan mesin pembentukan lain) untuk membentuk pelbagai jenis produksi pencetakan plastik untuk pengeluaran pelbagai produk plastik.

Komposisi Sistem ▏

Mesin utama extruder plastik, extruder, kebanyakannya terdiri daripada tiga bahagian: sistem penyemperitan, sistem penghantaran dan pemanasan dan sistem penyejukan.

1. Sistem penyemperitan: termasuk skru, barel, corong, kepala dan acuan. Bahan mentah plastik dibentuk ke dalam cair seragam melalui sistem penyemperitan, dan diekstrusi dari kepala di bawah penyemperitan skru yang berterusan.

Skru: Komponen yang paling penting dalam extruder, secara langsung berkaitan dengan julat aplikasi dan produktiviti extruder, diperbuat daripada keluli aloi tahan karat tinggi.

Barrel: Diperbuat daripada keluli aloi dengan rintangan haba yang tinggi, kekuatan tekanan tinggi, tahan karat, tahan karat atau keluli komposit yang dipenuhi dengan keluli aloi, dengan skru untuk mencapai penghancuran plastik, melembutkan, lebur, plastik, ekzos dan pemadatan, dan sistem pembentukan bahan seragam yang berterusan.

Hopper: Bahagian bawah dilengkapi dengan peranti pemotongan untuk menyesuaikan dan memotong aliran bahan; Sisi dilengkapi dengan lubang tontonan dan peranti pemeteran penentukuran.

Kepala dan acuan: Kepala terdiri daripada lengan dalaman keluli aloi dan jaket keluli karbon, yang dilengkapi dengan membentuk acuan. Peranan kepala adalah untuk mengubah gerakan berputar plastik mencairkan ke dalam gerakan linear selari, sama rata dan lancar ke dalam acuan, dan memberikan plastik dengan tekanan pencetakan yang diperlukan.

2. Sistem penghantaran: skru pemacu, skru bekalan dalam proses penyemperitan diperlukan tork dan kelajuan, biasanya terdiri daripada motor, pengurangan dan galas.

3. Sistem Pemanasan dan Penyejukan: Peranti pemanasan adalah suhu yang dikawal dan dipantau oleh thermoregulator atau termokopel untuk memastikan bahan mentah plastik dipanaskan ke suhu yang diperlukan untuk operasi proses; Peranti penyejukan digunakan untuk menghilangkan haba berlebihan yang dihasilkan oleh geseran ricih putaran skru untuk mengelakkan penguraian, terik atau kesukaran membentuk plastik kerana suhu tinggi.

▏classification

Extruders plastik boleh diklasifikasikan mengikut kriteria yang berbeza:

1. Menurut bilangan skru: boleh dibahagikan kepada extruder skru tunggal, extruder skru berkembar dan extruder multi-skru.

Extruder skru tunggal: digunakan secara meluas, sesuai untuk pemprosesan penyemperitan bahan umum.

Extruder Twin-Screw: Ciri-ciri pemakanan yang baik, sesuai untuk pemprosesan serbuk, dengan pencampuran, ekzos, reaksi dan fungsi pembersihan diri yang lebih baik, dalam pemprosesan kestabilan terma plastik dan campuran yang lemah.

Extruders Multi-Screw: Dibangunkan berdasarkan extruders berkembar untuk memproses lebih mudah campuran dengan kestabilan haba yang lemah.

2. Menurut kelajuan skru yang berjalan: boleh dibahagikan kepada extruder biasa (kelajuan di bawah 100R/min) dan extruder kelajuan ultra tinggi (kelajuan 300 ~ 1500R/min).

3. Menurut struktur pemasangan: boleh dibahagikan kepada extruder integral dan extruder berasingan.

4. Menurut kedudukan ruang skru: boleh dibahagikan kepada extruder mendatar dan extruder menegak.

5. Mengikut sama ada terdapat skru: boleh dibahagikan kepada extruder skru dan pelacur pelacur.

▏ Prinsip kerja

Extruder plastik berfungsi dengan memberi makan dawai plastik keras (seperti ABS atau PLA) ke dalam muncung tembaga kepala pemanasan melalui roda suapan dawai motor stepper. Muncung mempunyai ruang pemanasan dan dihubungkan dengan perintang pemanasan untuk memanaskan dawai ke suhu yang telah ditetapkan (contohnya, suhu pemprosesan PLA ialah 170 ° C ~ 230 ° C, dan suhu lebur ABS adalah 217 ° C ~ 237 ° C). Selepas dawai bahan dipanaskan dan dicairkan, putaran motor stepper memacu dawai bahan yang tidak terkawal ke hadapan, dan dawai bahan cair ditolak untuk menyelesaikan proses penyemperitan.

▏Kop bahan permohonan

Extruders plastik sesuai untuk pelbagai bahan mentah plastik, termasuk tetapi tidak terhad kepada PVC, PE, ABS, PA, dan lain -lain, yang mempunyai sifat termoplastik dan pemprosesan yang baik.

▏ Product Application Field

Produk extruder plastik digunakan secara meluas dalam banyak bidang, seperti:

1. Industri Pembinaan: Digunakan untuk menghasilkan bahan binaan seperti pintu dan tingkap.

2. Industri Automotif: Digunakan untuk menghasilkan tangki air kereta, kotak alat, tangki bahan api kereta, kereta api panduan skylight dan bahagian lain.

3. Industri saluran paip: Digunakan untuk pengeluaran paip bekalan air, paip gas, paip saliran, selongsong kuasa dan produk saluran paip yang lain.

4. Kehidupan Harian: Digunakan untuk pengeluaran lampu, papan kisi peti sejuk, filem telefon bimbit, bagasi, botol plastik, mainan dan bekalan harian yang lain.

5. Industri Perubatan: Digunakan untuk menghasilkan bahagian untuk beberapa peranti perubatan.

Di samping itu, halangan jalan juga diperbuat daripada mekanisme penyemperitan plastik.

▏ Ciri -ciri utama

1. Operasi mudah: extruder plastik boleh mencapai pengeluaran automatik, operasi yang lebih mudah, kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti yang stabil.

2. Pelbagai aplikasi: boleh digunakan dalam plastik, getah, pemprosesan bahan komposit, pewarna plastik, pencampuran, granulasi, pengubahsuaian plastik dan bidang lain.

3. Kurang pelaburan dan kesan cepat: peralatan mudah, kos pelaburan yang rendah, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, kesan cepat.

▏ Perlindungan dan kelebihan penjimatan tenaga

Reka bentuk extruder plastik moden maju, dengan perlindungan alam sekitar yang signifikan dan kelebihan penjimatan tenaga. Sebagai contoh, penghantaran gear yang melibatkan mempunyai ciri -ciri bunyi yang rendah, operasi lancar, kapasiti galas yang besar dan jangka hayat. Pada masa yang sama, penggunaan tenaga adalah rendah, sejajar dengan keperluan pengeluaran moden penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Di samping itu, dengan tepat mengawal parameter penyemperitan dan kaedah pemotongan, penjanaan sisa dalam proses pengeluaran dapat dikurangkan dan sumber dapat dikitar semula.