Extruder

▏Produkt Vedio

▏Grundläggande koncept

Plast extruder är en värd av plast extrudering gjutning utrustning, efter mer än 100 år av utveckling, har härletts från den ursprungliga enkelskruven dubbelskruv, multi-skruv, och även ingen skruv och andra modeller. Det är vanligtvis matchat med olika plastgjutningshjälpmaskiner (som rör, film, hållarmaterial, monofilament, platt tråd, packningsbälte, extruderingsnät, plåt (plåt) material, profil, granulering, kabelbeläggning och andra formningsmaskiner) för att bilda en mängd olika formningslinjer för plastextrudering för tillverkning av olika plastprodukter.

▏Systemsammansättning

Huvudmaskinen för plastextrudern, extrudern, består huvudsakligen av tre delar: extruderingssystem, transmissionssystem och värme- och kylsystem.

1. Extruderingssystem: inklusive skruv, fat, behållare, huvud och form. Plastråmaterialet gjuts till en enhetlig smälta genom extruderingssystemet och extruderas från huvudet under den kontinuerliga extruderingen av skruven.

Skruv: den viktigaste komponenten i extrudern, direkt relaterad till extruderns användningsområde och produktivitet, tillverkad av höghållfast korrosionsbeständigt legerat stål.

Pipa: Tillverkad av legerat stål med hög värmebeständighet, hög tryckhållfasthet, starkt slitstarkt, korrosionsbeständigt eller kompositstål fodrat med legerat stål, med skruv för att uppnå plastisk krossning, uppmjukning, smältning, mjukgöring, avgas och packning, och till formningssystemet kontinuerlig enhetlig leverans av gummimaterial.

Behållare: Botten är utrustad med en avstängningsanordning för att justera och stänga av materialflödet; Sidan är utrustad med ett visningshål och en kalibreringsmätanordning.

Huvud och form: Huvudet består av inre hylsa av legerat stål och mantel av kolstål, som är utrustad med formningsform. Huvudets roll är att omvandla plastsmältans roterande rörelse till en parallell linjär rörelse, jämnt och smidigt in i formen, och ge plasten det nödvändiga formtrycket.

2. Transmissionssystem: drivskruv, matningsskruv i extruderingsprocessen krävs vridmoment och hastighet, vanligtvis sammansatt av motor, reducering och lager.

3. Värme- och kylsystem: värmeanordningen är temperaturkontrollerad och övervakas av en termoregulator eller termoelement för att säkerställa att plastråvarorna värms upp till den temperatur som krävs för processdrift; Kylanordningen används för att eliminera överskottsvärmen som genereras av skjuvfriktionen vid skruvrotationen för att undvika nedbrytning, anvulkning eller svårigheter att forma plasten på grund av hög temperatur.

▏Klassificering

Plaststrängsprutmaskiner kan klassificeras enligt olika kriterier:

1. Beroende på antalet skruvar: kan delas in i enkelskruvsextruder, dubbelskruvextruder och multiskruvextruder.

Enkelskruvextruder: allmänt använd, lämplig för extruderingsbearbetning av allmänna material.

Twin-screw extruder: Bra matningsegenskaper, lämplig för pulverbearbetning, med bättre blandnings-, avgas-, reaktions- och självrengörande funktioner, vid bearbetning av dålig termisk stabilitet av plaster och blandningar är mer fördelaktigt.

Flerskruvsextruder: Utvecklad på basis av dubbelskruvsextruder för enklare bearbetning av blandningar med dålig termisk stabilitet.

2. Enligt skruvens körhastighet: kan delas in i vanlig extruder (hastighet under 100r/min) och ultrahöghastighetsextruder (hastighet på 300~1500r/min).

3. Enligt monteringsstrukturen: kan delas in i integrerad extruder och separat extruder.

4. Enligt skruvutrymmets position: kan delas in i horisontell extruder och vertikal extruder.

5. Beroende på om det finns en skruv: kan delas in i skruvextruder och kolvextruder.

▏Arbetsprincipen

Plastextrudern fungerar genom att mata en hård plasttråd (som ABS eller PLA) in i mässingsmunstycket på värmehuvudet genom trådmatningshjulet på stegmotorn. Munstycket har en värmekammare och är anslutet till ett värmemotstånd för att värma tråden till en förutbestämd temperatur (till exempel är bearbetningstemperaturen för PLA 170°C~230°C och smälttemperaturen för ABS är 217°C~237°C). Efter att materialtråden är uppvärmd och smält, driver stegmotorns rotation den efterföljande osmälta materialtråden framåt, och den smälta materialtråden skjuts ut för att slutföra extruderingsprocessen.

▏Omfattning av applikationsmaterial

Plaststrängsprutmaskiner är lämpliga för en mängd olika plastråmaterial, inklusive men inte begränsat till PVC, PE, ABS, PA, etc., som har goda termoplast- och bearbetningsegenskaper.

▏Fält för produktansökan

Plastextruderprodukter används ofta inom många områden, såsom:

1. Byggindustri: Används för att tillverka byggmaterial som dörrar och fönster.

2. Bilindustrin: Används för att tillverka bilvattentank, verktygslåda, bilbränsletank, takfönster och andra delar.

3. Rörledningsindustri: Används för produktion av vattenförsörjningsrör, gasrör, dräneringsrör, kraftkåpor och andra rörledningsprodukter.

4. Vardagsliv: Används för tillverkning av lampor, kylskåp ihålig gallerbräda, mobiltelefonfilm, bagage, plastflaskor, leksaker och andra dagliga förnödenheter.

5. Medicinsk industri: används för att tillverka delar till vissa medicinska apparater.

Dessutom är vägbommar också gjorda av plastextruderingsmekanismer.

▏De viktigaste funktionerna

1. Enkel användning: plastextruder kan uppnå automatiserad produktion, enklare drift, högre effektivitet och stabil kvalitet.

2. Brett utbud av applikationer: kan användas inom plast, gummi, kompositmaterialbearbetning, plastfärgning, blandning, granulering, modifiering av plastblandning och andra områden.

3. Mindre investeringar och snabb effekt: enkel utrustning, låg investeringskostnad, lämplig för massproduktion, snabb effekt.

▏ Fördelar med miljöskydd och energibesparing

Modern plastextruderdesign avancerad, med betydande miljöskydd och energibesparingsfördelar. Till exempel har den evolventa växellådan egenskaperna låg ljudnivå, smidig drift, stor bärighet och lång livslängd. Samtidigt är dess energiförbrukning låg, i linje med de moderna produktionskraven för energibesparing och miljöskydd. Genom att exakt kontrollera extruderingsparametrar och skärmetoder kan dessutom avfallsgenereringen i produktionsprocessen minskas och resurser kan återvinnas.