Екструдер

▏продуцт ведио

≥Басиц концепти

Пластични екструдер је домаћин опреме за обликовање пластике, након више од 100 година развоја, изведено је из оригиналног вијака са једним вијком, више вијка, па чак и не и других модела. Обично се подудара са различитим помоћним машинама за пластике (као што су цеви, филм, држећи материјал, монофиламент, равна жица, паковање, месх, екструдирати материјал, прекривач, гранулацију, кабловски прекривач и друге машине за формирање пластике за производњу различитих пластичних производа.

Композиција ▏Систем

Главна машина екструдера пластике, екструдер, углавном се састоји од три дела: систем екструзије, преносног система и систем грејања и хлађења.

1. Екструзијски систем: укључујући вијак, бачву, спремник, главу и калуп. Пластична сировина је обликована у униформу растопљеном системом екструзије и екструдирана је из главе под сталном екструзије вијка.

Вијак: Најважнија компонента Екструдера, директно се односи на асортиман примене и продуктивност екструдера, направљене од челика отпорног на високу снагу од легура отпорна на корозију.

Barrel: Made of alloy steel with high heat resistance, high pressure strength, strong wear-resistant, corrosion-resistant or composite steel lined with alloy steel, with screw to achieve plastic crushing, softening, melting, plasticizing, exhaust and compaction, and to the forming system continuous uniform delivery of rubber material.

Хоппер: Дно је опремљено уређајем за искључивање за подешавање и одсецање протока материјала; Страна је опремљена рупом за гледање и уређајем за дозирање калибрације.

Глава и калуп: Глава је састављена од легуре челичне унутрашње рукав и јакна од угљенике, која је опремљена формирањем плијеса. Улога главе је трансформисање ротирајућег кретања пластике растопити у паралелно линеарно кретање, равномерно и несметано у калуп и дајте пластику са потребним притиском калупа.

2 Преносни систем: погонски вијак, вијак за снабдевање у процесу екструзије Потребан је обртни момент и брзина, обично састављен од мотора, редуктора и лежајева.

3. Систем грејања и хлађења: Грејни уређај је регулисан температурама и надгледа терморегулатор или термоелуала како би се осигурало да се пластични сировини загреју на температуру потребну за рад процеса; Уређај за хлађење користи се за отклањање вишка топлоте коју је генерисано трењем врха ротације вијчана да би се избегло распадање, сцропопоситион, сцрипцх или потешкоће у обликовању пластике због високе температуре.

▏класификација

Пластични екструдери се могу класификовати према различитим критеријумима:

1. Према броју вијака: може се поделити на екструдера за једнократну вијак, двоструки екструдер и екструдера за више вијака.

Екструдер појединачног вијка: широко се користи, погодно за обраду екструзије општих материјала.

Твин-вијак екструдер: Добре карактеристике храњења, погодне за прераду праха, са бољим мешањем, испушним, реакцијама и само-чишћењем, у преради лоших топлотних стабилности пластике и мешавина је повољнија.

Мулти-вијци екструдери: развијен на основу екструдера са двоструким вијцима за лакшу обраду мешавина са лошем топлотном стабилношћу.

2 Према брзини трчања вијака: Може се поделити на обичан екструдер (брзина испод 100Р / мин) и екструдера ултра брзине (брзина 300 ~ 1500Р / мин).

3. Према Скупштини Скупштине: може се поделити у интегрални екструдер и одвојени екструдер.

4. Према положају вијког простора: може се поделити у хоризонтални екструдер и вертикални екструдер.

5. Према томе да ли постоји вијак: може се поделити на екструдера и екструдер вијака и екструдера.

≥ Принцип рада

Пластични екструдер делује храном тврдој пластичне жице (као што је АБС или ПЛА) у месингану млазницу главног грејања кроз жичану храну котач матрица. Млазница има комору за грејање и повезана је са отпорницом за грејање да би се загревала жица на унапред одређену температуру (на пример, температура обраде ПЛА је 170 ° Ц ~ 230 ° Ц, а температура топљења АБС-а је 217 ° Ц ~ 237 ° Ц). Након што се материјална жица загрева и растопи, ротација степског мотора покреће накнадну немиљену материјалну жицу напред, а растопљена материјална жица потиче се да би се завршила процес екструзије.

▏Сцопе оф Апплицатион Материал

Просторни екструдери су погодни за различите пластичне сировине, укључујући, али не ограничене на ПВЦ, ПЕ, АБС, ПА, итд., Који имају добру термопластичну и обраду својства.

ОПРОДУЦТ ПРОМЕНЕ ПОДРУЧЈЕ

Производи од пластичних екструдера се широко користе у многим областима, као што су:

1. Грађевинска индустрија: користи се за производњу грађевинских материјала као што су врата и прозори.

2 Аутомобилска индустрија: Користи се за производњу резервоара за аутомобиле, кутија за алате, резервоар за аутомобиле, водич за кречење водича и осталих делова.

3. Цевоводна индустрија: користи се за производњу водоводне цеви, гасне цеви, дренажне цеви, кућишта за напајање и остале цевоводне производе.

4. Свакодневни живот: користи се за производњу лампи, фрижидера шупље решетке, филм за мобилне телефоне, пртљаг, пластичне боце, играчке и друге дневне залихе.

5. Медицинска индустрија: користи се за производњу делова за неке медицинске уређаје.

Поред тога, преграде за путеве су такође направљене од механизама за екструдирање пластике.

≥ Главне карактеристике

1. Једноставан рад: пластични екструдер може постићи аутоматизовану производњу, једноставнији рад, већу ефикасност и стабилан квалитет.

2 Широк спектар апликација: Може се користити у пластици, гуми, композитној преради материјала, бојање од пластике, мешање, гранулацију, пластична модификација мешања и друга поља.

3. Мање инвестиције и брзи ефекат: Једноставна опрема, ниски трошкови улагања, погодно за масовну производњу, брзи ефекат.

Предности заштите и уштеде енергије

Савремени пластични екструдер дизајн је напредовао, са значајном заштитом животне средине и предности уштеде енергије. На пример, преношење зупчаника у току је карактеристике ниске буке, несметаног рада, великог капацитета за лежаје и дуг живот. Истовремено, његова потрошња енергије је ниска, у складу са савременим производним захтевима за уштеду енергије и заштите животне средине. Поред тога, прецизно контролом вараметара екструзије и метода сечења, производња отпада се може смањити и ресурси се могу рециклирати.