Wytłaczarka

▏Wideo produktu

▏Podstawowe pojęcia

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych jest gospodarzem urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych. Po ponad 100 latach rozwoju wywodzi się z oryginalnych modeli jednoślimakowych dwuślimakowych, wieloślimakowych, a nawet bez śrub i innych modeli. Zwykle łączy się go z różnymi pomocniczymi maszynami do formowania tworzyw sztucznych (takimi jak rury, folia, materiał trzymający, monofilament, drut płaski, taśma pakowa, siatka do wytłaczania, materiał płytowy (arkuszowy), profil, granulacja, powlekanie kabli i inne maszyny do formowania) w celu utworzenia różnych linii produkcyjnych do wytłaczania tworzyw sztucznych do produkcji różnych produktów z tworzyw sztucznych.

▏Skład systemu

Główna maszyna wytłaczarki tworzyw sztucznych, wytłaczarka, składa się głównie z trzech części: układu wytłaczania, układu przesyłowego oraz układu ogrzewania i chłodzenia.

1. System wytłaczania: obejmujący ślimak, beczkę, lej samowyładowczy, głowicę i formę. Surowiec z tworzywa sztucznego jest formowany w jednolity stop w systemie wytłaczania i wytłaczany z głowicy pod ciągłym wytłaczaniem ślimaka.

Ślimak: najważniejszy element wytłaczarki, bezpośrednio związany z zakresem zastosowań i wydajnością wytłaczarki, wykonany z wysokowytrzymałej stali stopowej odpornej na korozję.

Beczka: wykonana ze stali stopowej o wysokiej odporności na ciepło, wysoką wytrzymałość na ciśnienie, mocnej, odpornej na zużycie, odpornej na korozję lub stali kompozytowej pokrytej stalą stopową, ze śrubą do uzyskania kruszenia, zmiękczania, topienia, plastyfikacji, odsysania i zagęszczania tworzywa sztucznego oraz do układu formującego ciągłe, równomierne dostarczanie materiału gumowego.

Zbiornik: Dno wyposażone jest w urządzenie odcinające umożliwiające regulację i odcięcie przepływu materiału; Z boku znajduje się otwór widokowy i kalibracyjne urządzenie dozujące.

Głowica i forma: Głowica składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i płaszcza ze stali węglowej, który jest wyposażony w formę formującą. Rolą głowicy jest przekształcenie ruchu obrotowego roztopionego tworzywa w równoległy, liniowy ruch, równomierny i płynny do formy oraz nadanie tworzywu niezbędnego ciśnienia formowania.

2. Układ przeniesienia napędu: śruba napędowa, śruba zasilająca w procesie wytłaczania wymagany moment obrotowy i prędkość, zwykle składająca się z silnika, reduktora i łożysk.

3. Układ grzania i chłodzenia: urządzenie grzewcze ma kontrolowaną temperaturę i jest monitorowane za pomocą termoregulatora lub termopary w celu zapewnienia nagrzania surowców tworzyw sztucznych do temperatury wymaganej do prowadzenia procesu; Urządzenie chłodzące służy do eliminacji nadmiaru ciepła generowanego przez tarcie ścinające podczas obrotu ślimaka, aby uniknąć rozkładu, przypalenia lub trudności w kształtowaniu tworzywa sztucznego pod wpływem wysokiej temperatury.

▏Klasyfikacja

Wytłaczarki do tworzyw sztucznych można klasyfikować według różnych kryteriów:

1. Według liczby ślimaków: można podzielić na wytłaczarkę jednoślimakową, wytłaczarkę dwuślimakową i wytłaczarkę wieloślimakową.

Wytłaczarka jednoślimakowa: szeroko stosowana, odpowiednia do przetwarzania przez wytłaczanie materiałów ogólnych.

Wytłaczarka dwuślimakowa: Dobre właściwości podawania, odpowiednia do przetwarzania proszków, z lepszymi funkcjami mieszania, odsysania, reakcji i samooczyszczania, w przetwórstwie tworzyw sztucznych i mieszanek o słabej stabilności termicznej jest bardziej korzystna.

Wytłaczarki wieloślimakowe: Opracowane na bazie wytłaczarek dwuślimakowych w celu łatwiejszego przetwarzania mieszanek o słabej stabilności termicznej.

2. W zależności od prędkości obrotowej ślimaka: można podzielić na zwykłą wytłaczarkę (prędkość poniżej 100 obr./min) i wytłaczarkę o ultrawysokiej prędkości (prędkość 300 ~ 1500 obr./min).

3. Zgodnie ze strukturą montażową: można podzielić na integralną wytłaczarkę i oddzielną wytłaczarkę.

4. Zgodnie z położeniem przestrzeni ślimaka: można podzielić na wytłaczarkę poziomą i wytłaczarkę pionową.

5. W zależności od tego, czy występuje ślimak: można podzielić na wytłaczarkę ślimakową i wytłaczarkę tłokową.

▏Zasada działania

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych działa na zasadzie podawania twardego drutu z tworzywa sztucznego (takiego jak ABS lub PLA) do mosiężnej dyszy głowicy grzewczej poprzez koło podajnika drutu silnika krokowego. Dysza posiada komorę grzejną i jest połączona z rezystorem grzejnym, który podgrzewa drut do określonej temperatury (np. temperatura przetwarzania PLA wynosi 170°C~230°C, a temperatura topnienia ABS wynosi 217°C~237°C). Po podgrzaniu i stopieniu drutu materiałowego, obrót silnika krokowego napędza kolejny niestopiony drut materiałowy do przodu, a drut ze stopionego materiału jest wypychany na zewnątrz, aby zakończyć proces wytłaczania.

▏Zakres materiałów aplikacyjnych

Wytłaczarki do tworzyw sztucznych nadają się do różnych surowców tworzyw sztucznych, w tym między innymi PVC, PE, ABS, PA itp., które mają dobre właściwości termoplastyczne i przetwórcze.

▏Pole zastosowania produktu

Produkty do wytłaczania tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak:

1. Przemysł budowlany: używany do produkcji materiałów budowlanych, takich jak drzwi i okna.

2. Przemysł motoryzacyjny: używany do produkcji zbiornika wody w samochodzie, skrzynki narzędziowej, zbiornika paliwa w samochodzie, szyny prowadzącej świetlika i innych części.

3. Przemysł rurociągowy: używany do produkcji rur wodociągowych, rur gazowych, rur drenażowych, obudów zasilających i innych produktów rurociągowych.

4. Życie codzienne: Używane do produkcji lamp, pustych kratek do lodówek, folii do telefonów komórkowych, bagażu, plastikowych butelek, zabawek i innych artykułów codziennego użytku.

5. Przemysł medyczny: używany do produkcji części do niektórych wyrobów medycznych.

Ponadto bariery drogowe wykonywane są również z mechanizmów wytłaczanych z tworzyw sztucznych.

▏Główne funkcje

1. Łatwa obsługa: wytłaczarka tworzyw sztucznych może osiągnąć zautomatyzowaną produkcję, prostszą obsługę, wyższą wydajność i stabilną jakość.

2. Szeroki zakres zastosowań: może być stosowany w tworzywach sztucznych, gumie, obróbce materiałów kompozytowych, barwieniu tworzyw sztucznych, mieszaniu, granulacji, modyfikacji mieszania tworzyw sztucznych i innych dziedzinach.

3. Mniejsza inwestycja i szybki efekt: prosty sprzęt, niski koszt inwestycji, odpowiedni do masowej produkcji, szybki efekt.

▏Zalety związane z ochroną środowiska i oszczędnością energii

Nowoczesna konstrukcja wytłaczarki z tworzywa sztucznego, zaawansowana, ze znacznymi zaletami w zakresie ochrony środowiska i oszczędności energii. Na przykład ewolwentowa przekładnia zębata charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, płynną pracą, dużą nośnością i długą żywotnością. Jednocześnie zużycie energii jest niskie, zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami produkcyjnymi dotyczącymi oszczędzania energii i ochrony środowiska. Dodatkowo, poprzez precyzyjną kontrolę parametrów wytłaczania i metod cięcia, można ograniczyć powstawanie odpadów w procesie produkcyjnym, a zasoby można poddać recyklingowi.