Ekstruder

▏ Produk Vedio

▏ Basiese konsepte

Plastic Extruder is die gasheer van plastiek-ekstruderingsvormtoerusting, na meer as 100 jaar van ontwikkeling, is afgelei van die oorspronklike enkelskroef-tweeskroef, multi-skroef en selfs geen skroef en ander modelle nie. Dit word gewoonlik gekoppel aan verskillende plastiekvormige hulpmasjiene (soos pyp, film, houmateriaal, monofilament, plat draad, verpakkingsriem, ekstruderingsnetwerk, plaat (vel), profiel, korrel, kabelbedekking en ander vormende masjiene) om 'n verskeidenheid plastiese ekstrusie te vorm wat produksielyne vorm vir die produksie van verskillende plastiekprodukte.

▏ Stelsel samestelling

Die hoofmasjien van die plastiek -ekstruder, die ekstruder, bestaan ​​hoofsaaklik uit drie dele: ekstruderingstelsel, transmissiestelsel en verwarming en verkoelingstelsel.

1. Extrusie -stelsel: insluitend skroef, vat, hopper, kop en vorm. Die plastiese grondstof word in 'n eenvormige smelt deur die extrusie -stelsel gevorm en word uit die kop getrek onder die voortdurende extrusie van die skroef.

Skroef: Die belangrikste komponent van die ekstruder, wat direk verband hou met die toepassingsbereik en produktiwiteit van die ekstruder, gemaak van hoë sterkte korrosie-weerstandige legeringsstaal.

Vat: Gemaak van legeringsstaal met 'n hoë hitteweerstand, hoë druksterkte, sterk slytasie-weerstandige, korrosie-weerstandige of saamgestelde staal met legeringsstaal, met skroef om plastiese verplettering, versagting, smelt, plastisering, uitlaat en verdigting te verkry, en tot die vormende stelsel deurlopende eenvormige aflewering van rubbermateriaal.

Hopper: Die onderkant is toegerus met 'n afsnypoestel om die materiaalvloei aan te pas en af ​​te sny; Die sy is toegerus met 'n kykgat en 'n kalibrasie -metingapparaat.

Kop en vorm: Die kop is saamgestel uit legeringsstaal binne -mou en koolstofstaalbaadjie, wat toegerus is met vormende vorm. Die rol van die kop is om die roterende beweging van die plastieksmelt in 'n parallelle lineêre beweging te omskep, eweredig en glad in die vorm, en die plastiek met die nodige vormdruk te gee.

2. Transmissiestelsel: dryfskroef, toevoerskroef in die extrusieproses benodigde wringkrag en spoed, gewoonlik bestaan ​​uit motor, verkleiner en laers.

3. Verhitting en verkoelingstelsel: Die verwarmingstoestel word temperatuurbeheer en gemonitor deur 'n termoregulator of termokoppel om te verseker dat die plastiese grondstowwe verhit word tot die temperatuur wat benodig word vir die werking van die proses; Die verkoelingstoestel word gebruik om die oortollige hitte wat deur die skuifwrywing van die skroefrotasie gegenereer word, uit te skakel om die ontbinding, skroef of probleme met die vorming van die plastiek te voorkom as gevolg van hoë temperatuur.

▏ Klassifikasie

Plastiese ekstruders kan volgens verskillende kriteria geklassifiseer word:

1. Volgens die aantal skroewe: kan dit verdeel word in enkelskroef-ekstruder, tweelingskroef-ekstruder en multi-skroef-ekstruder.

Enkele skroef -ekstruder: wyd gebruik, geskik vir extrusieverwerking van algemene materiale.

Twin-skroef-ekstruder: goeie voedingseienskappe, geskik vir poeierverwerking, met beter vermenging, uitlaat, reaksie en selfreinigingsfunksies, in die verwerking van 'n swak termiese stabiliteit van plastiek en mengsels, is meer voordelig.

Multi-skroewe-ekstruderings: ontwikkel op grond van tweeledige-skroewe-ekstruderings vir makliker verwerking van mengsels met 'n swak termiese stabiliteit.

2. Volgens die skroefspoed: kan dit verdeel word in gewone ekstruder (snelheid onder 100R/min) en ultra-hoë snelheids-ekstruder (snelheid van 300 ~ 1500R/min).

3. Volgens die monteerstruktuur: kan dit verdeel word in integrale ekstruder en aparte ekstruder.

4. Volgens die posisie van die skroefruimte: kan dit in horisontale ekstruder en vertikale ekstruder verdeel word.

5. Volgens die vraag of daar 'n skroef is: kan in die skroef -ekstruder en suier -ekstruder verdeel word.

▏ Die werkbeginsel

Die plastiese ekstruder werk deur 'n harde plastiekdraad (soos ABS of PLA) in die koperspuitstuk van die verwarmingskop deur die draadvoerwiel van die trapmotor te voed. Die spuitstuk het 'n verwarmingskamer en is gekoppel aan 'n verwarmingsweerstand om die draad tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit (byvoorbeeld, die verwerkingstemperatuur van PLA is 170 ° C ~ 230 ° C, en die smelttemperatuur van ABS is 217 ° C ~ 237 ° C). Nadat die materiaaldraad verhit en gesmelt is, dryf die rotasie van die trapmotor die daaropvolgende ongesmelte materiaaldraad vorentoe, en word die gesmelte materiaaldraad uitgestoot om die extrusieproses te voltooi.

▏Cope van toepassingsmateriaal

Plastiese ekstruderings is geskik vir 'n verskeidenheid plastiese grondstowwe, insluitend maar nie beperk nie tot PVC, PE, ABS, PA, ens., Wat goeie termoplastiese en verwerkingseienskappe het.

▏ Produktoepassingsveld

Plastiese ekstruderprodukte word wyd in baie velde gebruik, soos:

1. Konstruksiebedryf: word gebruik om boumateriaal soos deure en vensters te vervaardig.

2. Motorbedryf: word gebruik om motorwatertenk, gereedskapskas, motorbrandstoftenk, dakvenstergids en ander onderdele te vervaardig.

3. Pyplynbedryf: Word gebruik vir die vervaardiging van watervoorsieningspyp, gaspyp, dreineringspyp, kragomhulsel en ander pypleidingprodukte.

4. Daaglikse lewe: Word gebruik vir die vervaardiging van lampe, yskas -hol roosterbord, selfoonfilm, bagasie, plastiekbottels, speelgoed en ander daaglikse voorrade.

5. Mediese industrie: word gebruik om onderdele vir sommige mediese toestelle te produseer.

Daarbenewens is padhindernisse ook van plastiese ekstruderingsmeganismes.

Die belangrikste kenmerke

1. Maklike werking: plastiek -ekstruder kan outomatiese produksie, eenvoudiger werking, hoër doeltreffendheid en stabiele gehalte bewerkstellig.

2. Wye verskeidenheid toepassings: kan gebruik word in plastiek, rubber, saamgestelde materiaalverwerking, plastiekkleur, vermenging, korrel, modifikasie van plastiekvermenging en ander velde.

3. Minder belegging en vinnige effek: eenvoudige toerusting, lae beleggingskoste, geskik vir massaproduksie, vinnige effek.

▏ Omgewingsbeskerming en energiebesparende voordele

Moderne plastiek -ekstruderontwerp gevorder, met beduidende omgewingsbeskerming en voordele vir energiebesparende voordele. Byvoorbeeld, die onwillekeurige ratoordrag het die kenmerke van lae geraas, gladde werking, groot dravermoë en lang lewensduur. Terselfdertyd is die energieverbruik daarvan laag, in ooreenstemming met die moderne produksievereistes van energiebesparing en omgewingsbeskerming. Daarbenewens kan die opwekking van afval in die produksieproses verminder word, en kan die opwekking van afvalstowwe in die produksieproses verminder en hulpbronne herwin word.