Ang plastic extruder ay ang host ng plastic extrusion na paghuhulma ng kagamitan, pagkatapos ng higit sa 100 taon ng pag-unlad, ay nagmula sa orihinal na solong twin twin screw, multi-screw, at kahit na walang tornilyo at iba pang mga modelo. Karaniwan itong naitugma sa iba't ibang mga plastik na pantulong na makina (tulad ng pipe, pelikula, may hawak na materyal, monofilament, flat wire, packing belt, extrusion mesh, plate (sheet) material, profile, butil, cable coating at iba pang mga bumubuo ng machine) upang makabuo ng iba't ibang mga linya ng paggawa ng plastik na pagpapalabas para sa paggawa ng iba't ibang mga plastik na produkto.
Ang pangunahing makina ng plastic extruder, ang extruder, ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: sistema ng extrusion, sistema ng paghahatid at sistema ng pag -init at paglamig.
1. Sistema ng Extrusion: kabilang ang tornilyo, bariles, hopper, ulo at amag. Ang plastik na hilaw na materyal ay hinuhubog sa isang pantay na natutunaw sa pamamagitan ng sistema ng extrusion, at nai -extruded mula sa ulo sa ilalim ng patuloy na extrusion ng tornilyo.
Screw: Ang pinakamahalagang sangkap ng extruder, na direktang nauugnay sa saklaw ng aplikasyon at pagiging produktibo ng extruder, na gawa sa mataas na lakas na alloy-resistant alloy na bakal.
Barrel: Ginawa ng haluang metal na bakal na may mataas na paglaban sa init, lakas ng mataas na presyon, malakas na pagsusuot, lumalaban sa kaagnasan o pinagsama-samang bakal na may linya na haluang metal, na may tornilyo upang makamit ang plastik na pagdurog, paglambot, pagtunaw, plasticizing, tambutso at compaction, at sa form na sistema ng patuloy na pantay na paghahatid ng materyal na goma.
Hopper: Ang ilalim ay nilagyan ng isang cut-off na aparato upang ayusin at putulin ang daloy ng materyal; Ang gilid ay nilagyan ng isang butas ng pagtingin at isang aparato sa pagsukat ng pagkakalibrate.
Ulo at magkaroon ng amag: Ang ulo ay binubuo ng haluang metal na bakal na panloob na manggas at carbon steel jacket, na nilagyan ng pagbuo ng amag. Ang papel ng ulo ay upang ibahin ang anyo ng umiikot na paggalaw ng plastik na natutunaw sa isang kahanay na linear na paggalaw, pantay -pantay at maayos sa amag, at bigyan ang plastik na may kinakailangang presyon ng paghubog.
2. Sistema ng Paghahatid: Drive Screw, Supply Screw sa proseso ng extrusion Kinakailangan na metalikang kuwintas at bilis, karaniwang binubuo ng motor, reducer at bearings.
3. System ng Pag-init at Paglamig: Ang aparato ng pag-init ay kontrolado ng temperatura at sinusubaybayan ng isang thermoregulator o thermocouple upang matiyak na ang mga plastik na hilaw na materyales ay pinainit sa temperatura na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng proseso; Ang aparato ng paglamig ay ginagamit upang maalis ang labis na init na nabuo ng paggugupit ng pag -ikot ng tornilyo upang maiwasan ang pagkabulok, scorch o kahirapan sa paghubog ng plastik dahil sa mataas na temperatura.
Ang mga plastik na extruder ay maaaring maiuri ayon sa iba't ibang pamantayan:
1. Ayon sa bilang ng mga tornilyo: maaaring nahahati sa solong tornilyo extruder, twin screw extruder at multi-screw extruder.
Single screw extruder: malawak na ginagamit, angkop para sa pagproseso ng extrusion ng mga pangkalahatang materyales.
Twin-screw extruder: Mahusay na mga katangian ng pagpapakain, na angkop para sa pagproseso ng pulbos, na may mas mahusay na paghahalo, tambutso, reaksyon at paglilinis ng sarili, sa pagproseso ng hindi magandang thermal na katatagan ng plastik at timpla ay mas kapaki-pakinabang.
Multi-screw extruders: Binuo batay sa twin-screw extruder para sa mas madaling pagproseso ng mga timpla na may mahinang katatagan ng thermal.
2. Ayon sa bilis ng pagtakbo ng tornilyo: maaaring nahahati sa ordinaryong extruder (bilis sa ibaba 100R/min) at ultra-high speed extruder (bilis ng 300 ~ 1500R/min).
3. Ayon sa istraktura ng pagpupulong: maaaring nahahati sa integral extruder at hiwalay na extruder.
4. Ayon sa posisyon ng puwang ng tornilyo: maaaring nahahati sa pahalang na extruder at vertical extruder.
5. Ayon sa kung mayroong isang tornilyo: maaaring nahahati sa screw extruder at plunger extruder.
Ang plastic extruder ay gumagana sa pamamagitan ng pagpapakain ng isang matigas na plastik na kawad (tulad ng ABS o PLA) sa tanso na nozzle ng head head sa pamamagitan ng wire feed wheel ng stepper motor. Ang nozzle ay may isang silid ng pag -init at konektado sa isang risistor ng pag -init upang painitin ang kawad sa isang paunang natukoy na temperatura (halimbawa, ang temperatura ng pagproseso ng PLA ay 170 ° C ~ 230 ° C, at ang temperatura ng pagtunaw ng ABS ay 217 ° C ~ 237 ° C). Matapos ang materyal na wire ay pinainit at natunaw, ang pag -ikot ng motor ng stepper ay nagtutulak ng kasunod na hindi natukoy na materyal na wire pasulong, at ang natunaw na materyal na kawad ay itinulak upang makumpleto ang proseso ng extrusion.
Ang mga plastik na extruder ay angkop para sa iba't ibang mga plastik na hilaw na materyales, kabilang ang ngunit hindi limitado sa PVC, PE, ABS, PA, atbp, na may mahusay na thermoplastic at pagproseso ng mga katangian.
Ang mga produktong plastik na extruder ay malawakang ginagamit sa maraming mga patlang, tulad ng:
1. Industriya ng Konstruksyon: Ginamit upang makabuo ng mga materyales sa gusali tulad ng mga pintuan at bintana.
2. Industriya ng Automotiko: Ginamit upang makabuo ng tangke ng tubig ng kotse, kahon ng tool, tangke ng gasolina ng kotse, riles ng gabay sa skylight at iba pang mga bahagi.
3. Pipeline Industriya: Ginamit para sa paggawa ng pipe ng supply ng tubig, gas pipe, pipe ng kanal, power casing at iba pang mga produkto ng pipeline.
4. Pang -araw -araw na Buhay: Ginamit para sa paggawa ng mga lampara, refrigerator na guwang na lattice board, mobile phone film, bagahe, plastik na bote, mga laruan at iba pang pang -araw -araw na mga gamit.
5. Industriya ng Medikal: Ginamit upang makabuo ng mga bahagi para sa ilang mga aparatong medikal.
Bilang karagdagan, ang mga hadlang sa kalsada ay gawa din ng mga mekanismo ng plastic extrusion.
1. Madaling Operasyon: Ang plastik na extruder ay maaaring makamit ang awtomatikong produksyon, mas simpleng operasyon, mas mataas na kahusayan at matatag na kalidad.
2. Malawak na hanay ng mga aplikasyon: Maaaring magamit sa plastik, goma, composite na pagproseso ng materyal, pangkulay ng plastik, paghahalo, butil, pagbabago ng plastik na pagbabagong -buhay at iba pang mga patlang.
3. Mas kaunting pamumuhunan at mabilis na epekto: simpleng kagamitan, mababang gastos sa pamumuhunan, angkop para sa paggawa ng masa, mabilis na epekto.
Ang modernong disenyo ng plastik na extruder ay advanced, na may makabuluhang proteksyon sa kapaligiran at mga pakinabang sa pag -save ng enerhiya. Halimbawa, ang hindi sinasadyang paghahatid ng gear ay may mga katangian ng mababang ingay, makinis na operasyon, malaking kapasidad ng tindig at mahabang buhay. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng enerhiya nito ay mababa, alinsunod sa mga modernong kinakailangan sa paggawa ng pag -save ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol ng mga parameter ng extrusion at mga pamamaraan ng pagputol, ang henerasyon ng basura sa proseso ng paggawa ay maaaring mabawasan at ang mga mapagkukunan ay maaaring mai -recycle.