Экструдер

▏product Vedio

▏basic Concepts

Пластиковый экструдер-это множество пластикового экструзионного оборудования для литья, после более чем 100-летнего развития было получено из исходного одно винтового винта, многоквартирного винта, и даже без винтов и других моделей. Обычно он сочетается с различными пластиковыми вспомогательными машинами (такими как труба, пленка, материал, моноволокно, плоский проволока, упаковочный ремень, экструзионная сетка, материал для пластин (лист), профиль, грануляция, кабельное покрытие и другие машины для формирования), чтобы сформировать различные производственные линии для производства пластиковых изделий для производства различных пластиковых продуктов.

System Composition

Основная машина пластикового экструдера, экструдер, в основном состоит из трех частей: система экструзии, системы передачи и системы отопления и охлаждения.

1. Система экструзии: включая винт, ствол, бункер, головку и плесень. Пластиковое сырье формируется в равномерный расплав через экструзионную систему и экструдируется из головки под непрерывной экструзией винта.

Винт: Наиболее важный компонент экструдера, непосредственно связанный с диапазоном применения и продуктивностью экструдера, изготовленного из высокопрочной коррозионной сплавной стали.

Ствол: изготовлен из сплавной стали с высокой теплостойкостью, прочностью высокого давления, сильной износостойкой, устойчивой к коррозии или композитной стали, выложенной с помощью сплавной стали, с винтом для достижения пластиковой раздавливания, смягчения, плавления, пластификации, выхлопных газов и уплотнения и формирующей системы непрерывной однородной доставки резинового материала.

Хоппер: дно оснащено обрезанным устройством для регулировки и отключения потока материала; Сторона оснащена отверстием для просмотра и устройством измерения калибровки.

Голова и плесень: головка состоит из сплавной стали и углеродистой стальной куртки, которая оснащена формирующей плесенью. Роль головы состоит в том, чтобы преобразовать вращающееся движение пластика раста в параллельное линейное движение, равномерно и плавно в форму и придать пластику с необходимым давлением на литье.

2. Система трансмиссии: приводной винт, винт подачи в процессе экструзии Требуется крутящий момент и скорость, обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипников.

3. Система отопления и охлаждения: устройство отопления контролируется температурой и контролируется терморегулятором или термопара Охлаждающее устройство используется для устранения избыточного тепла, генерируемого трением сдвига винта, чтобы избежать разложения, ожога или сложности при формировании пластика из -за высокой температуры.

▏classification

Пластические экструдеры могут быть классифицированы в соответствии с различными критериями:

1. Согласно количеству винтов: можно разделить на один винтовой экструдер, двадневный экструдер винта и многокварновой экструдер.

Один винт -экструдер: широко используемый, подходит для обработки экструзии общих материалов.

Двойной экструдер: хорошие характеристики кормления, подходящие для обработки порошка, с лучшими функциями смешивания, выхлопа, реакции и самоочищения, при обработке плохой тепловой стабильности пластмасс и смесей более выгодно.

Многокварновые экструдеры: разработаны на основе двухкварновых экструдеров для облегчения обработки смесей с плохой тепловой стабильностью.

2. Согласно скорости бега винта: можно разделить на обычный экструдер (скорость ниже 100R/мин) и сверхвысокой скорости экструдера (скорость 300 ~ 1500R/мин).

3. Согласно структуре сборки: можно разделить на интегральный экструдер и отдельный экструдер.

4. в соответствии с положением винтового пространства: можно разделить на горизонтальный экструдер и вертикальный экструдер.

5. В зависимости от того, есть ли винт: можно разделить на винт -экструдер и экструдер плунжера.

▏ Принцип работы

Пластиковый экструдер работает, подавая твердый пластиковый проволоку (например, ABS или PLA) в латунный насадку нагревательной головки через колесо -колесо для подачи провода шагового двигателя. Сопло имеет нагревательную камеру и соединена с нагревательным резистором для нагрева провода до заранее определенной температуры (например, температура обработки PLA составляет 170 ° C ~ 230 ° C, а температура плавления ABS составляет 217 ° C ~ 237 ° C). После того, как проволока материала нагревается и расплавляется, вращение шагового двигателя управляет последующим проводом неподвижного материала вперед, а проволочный материал расплавленный материал выталкивается для завершения процесса экструзии.

▏scope прикладных материалов

Пластиковые экструдеры подходят для различных пластиковых сырья, включая, помимо прочего, ПВХ, PE, ABS, PA и т. Д., Которые обладают хорошими термопластичными и обработанными свойствами.

Application Product Product

Продукты экструдеров пластика широко используются во многих областях, таких как:

1. Строительная отрасль: используется для производства строительных материалов, таких как двери и окна.

2. Автомобильная промышленность: используется для производства автомобильного бака воды, ящика для инструментов, автомобильного топливного бака, рельса для световой шваров и других деталей.

3. Трубопромышленная промышленность: используется для производства водопроводной трубы, газовой трубы, дренажной трубы, питания и других продуктов трубопровода.

4. Daily Life: Используется для производства ламп, холодильника Полой решетки, фильма мобильного телефона, багаж, пластиковые бутылки, игрушки и другие ежедневные принадлежности.

5. Медицинская отрасль: используется для производства деталей для некоторых медицинских устройств.

Кроме того, дорожные барьеры также изготовлены из пластиковых механизмов экструзии.

▏ Основные особенности

1. Легкая работа: пластиковый экструдер может достичь автоматического производства, более простой работы, более высокой эффективности и стабильного качества.

2. Широкий диапазон применений: может использоваться в пластмассах, резине, композитной обработке материала, пластиковой раскраске, смешивании, грануляции, модификации пластикового смешивания и других полях.

3. Меньше инвестиций и быстрого эффекта: простое оборудование, низкая стоимость инвестиций, подходящие для массового производства, быстрый эффект.

▏envenvelymental Защита и преимущества экономии энергии

Современный пластиковый дизайн экструдера продвинулся, со значительными преимуществами экологической защиты и экономии энергии. Например, передача мощной передачи имеет характеристики низкого шума, плавной работы, большой способности и длительного срока службы. В то же время его потребление энергии низкое, в соответствии с современными производственными требованиями экономии энергии и защиты окружающей среды. Кроме того, путем точного контроля параметров экструзии и методов резки, выработка отходов в производственном процессе может быть уменьшена, а ресурсы могут быть переработаны.