Extruder

▏ Product Vedio

▏Basische concepten

Plastic extruder is de gastheer van plastic extrusievormenapparatuur, na meer dan 100 jaar ontwikkeling, is afgeleid van de originele eenmalige schroefschroef, multi-schroef en zelfs geen schroef en andere modellen. Het wordt meestal geëvenaard met verschillende plastic vormmachines (zoals pijp, film, houdmateriaal, monofilament, platte draad, verpakkingsgordel, extrusiemesh, plaat (plaat) materiaal, profiel, granulatie, kabelcoating en andere vormende machines) om een ​​verscheidenheid aan productielijnen van plastic extrusie -vormleidingen te vormen voor de productie van verschillende plastic producten.

▏ Systemsamenstelling

De hoofdmachine van de plastic extruder, de extruder, bestaat voornamelijk uit drie delen: extrusiesysteem, transmissiesysteem en verwarmings- en koelsysteem.

1. Extrusiesysteem: inclusief schroef, vat, hopper, kop en mal. De plastic grondstof wordt gevormd in een uniform smelt door het extrusiesysteem en wordt geëxtrudeerd uit de kop onder de continue extrusie van de schroef.

Schroef: het belangrijkste onderdeel van de extruder, direct gerelateerd aan het toepassingsbereik en de productiviteit van de extruder, gemaakt van hoogwaardig corrosiebestendig legeringsstaal.

Vat: gemaakt van legeringsstaal met hoge warmtebestendigheid, hoge druksterkte, sterk slijtvast, corrosiebestendig of composietstaal bekleed met legeringsstaal, met schroef om plastic pletten, verzachten, smelten, beelden, uitlaat en verdichting, en tot het vormingssysteem continue uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme ook rubbermateriaal van rubbermateriaal.

Hopper: de onderkant is uitgerust met een afsluitapparaat om de materiaalstroom aan te passen en af ​​te snijden; De zijkant is uitgerust met een kijkgat en een kalibratiemeterapparaat.

Hoofd en mal: de kop bestaat uit legeringsstalen binnenhuls en koolstofstalen jas, die is uitgerust met vormende mal. De rol van de kop is het transformeren van de roterende beweging van de plastic smelten in een parallelle lineaire beweging, gelijkmatig en soepel in de vorm, en het plastic te geven met de noodzakelijke vormdruk.

2. Transmissiesysteem: aandrijfschroef, voedingsschroef in het extrusieproces vereist koppel en snelheid, meestal samengesteld uit motor, reducer en lagers.

3. Verwarmings- en koelsysteem: het verwarmingsapparaat is temperatuurgecontroleerd en gecontroleerd door een thermoregulator of thermokoppel om ervoor te zorgen dat de plastic grondstoffen worden verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor de werking van het proces; Het koelapparaat wordt gebruikt om de overtollige warmte te elimineren die wordt gegenereerd door de afschuifwrijving van de schroefrotatie om de ontleding, verschroeiing of problemen bij het vormgeven van het plastic te voorkomen vanwege hoge temperatuur.

▏classificatie

Plastic extruders kunnen worden geclassificeerd volgens verschillende criteria:

1. Volgens het aantal schroeven: kan worden onderverdeeld in extruder met één schroef, tweelingschroefextruder en multi-schroef extruder.

Extrader met één schroef: veel gebruikt, geschikt voor extrusieverwerking van algemene materialen.

Twin-screw extruder: goede voedingskarakteristieken, geschikt voor poederverwerking, met betere mengen, uitlaat, reactie en zelfreinigende functies, bij de verwerking van slechte thermische stabiliteit van kunststoffen en melanges is voordeliger.

Multi-schroef extruders: ontwikkeld op basis van tweelingschrow-extruders voor een gemakkelijkere verwerking van melanges met slechte thermische stabiliteit.

2. Volgens de loopsnelheid van de schroef: kan worden verdeeld in gewone extruder (snelheid onder 100R/min) en ultrahoge snelheids-extruder (snelheid van 300 ~ 1500R/min).

3. Volgens de assemblagestructuur: kan worden verdeeld in integrale extruder en afzonderlijke extruder.

4. Volgens de positie van de schroefruimte: kan worden verdeeld in horizontale extruder en verticale extruder.

5. Volgens of er een schroef is: kan worden verdeeld in schroefextruder en plunjer -extruder.

▏ Het werkingsprincipe

De plastic extruder werkt door een harde plastic draad (zoals ABS of PLA) in het koperen mondstuk van de verwarmingskop door het draadvoerwiel van de stappenmotor te voeren. Het mondstuk heeft een verwarmingskamer en is verbonden met een verwarmingsweerstand om de draad te verwarmen tot een vooraf bepaalde temperatuur (bijvoorbeeld de verwerkingstemperatuur van PLA is 170 ° C ~ 230 ° C en de smelttemperatuur van ABS is 217 ° C ~ 237 ° C). Nadat de materiaaldraad is verwarmd en gesmolten, drijft de rotatie van de stappenmotor de daaropvolgende niet -geselecteerde materiaaldraad naar voren en wordt de gesmolten materiaaldraad naar buiten geduwd om het extrusieproces te voltooien.

▏SCOPE VAN APPLAKTE MATERIALEN

Plastic extruders zijn geschikt voor een verscheidenheid aan plastic grondstoffen, waaronder maar niet beperkt tot PVC, PE, ABS, PA, enz., Die goede thermoplastische en verwerkingseigenschappen hebben.

▏productie -toepassingsveld

Plastic extruderproducten worden op veel gebieden veel gebruikt, zoals:

1. Bouwindustrie: gebruikt om bouwmaterialen zoals deuren en ramen te produceren.

2. Auto -industrie: gebruikt om autowatertank, gereedschapskist, autofrandstoftank, dakraamgeleider en andere onderdelen te produceren.

3. Pijpleidingindustrie: gebruikt voor de productie van watervoorzieningsbuis, gasleiding, drainagepijp, stroombehuizing en andere pijpleidingproducten.

4. Dagelijkse leven: gebruikt voor de productie van lampen, holle koelholle roosterboard, mobiele telefoonfilm, bagage, plastic flessen, speelgoed en andere dagelijkse benodigdheden.

5. Medische industrie: gebruikt om onderdelen te produceren voor sommige medische hulpmiddelen.

Bovendien zijn wegbarrières ook gemaakt van plastic extrusiemechanismen.

▏De belangrijkste kenmerken

1. Eenvoudige werking: plastic extruder kan geautomatiseerde productie, eenvoudiger werking, hogere efficiëntie en stabiele kwaliteit bereiken.

2. breed scala aan toepassingen: kan worden gebruikt in kunststoffen, rubber, composietmateriaalverwerking, plastic kleurplaten, mengen, granulatie, plastic mengmodificatie en andere velden.

3. Minder investering en snel effect: eenvoudige apparatuur, lage beleggingskosten, geschikt voor massaproductie, snel effect.

▏ omgevingsbescherming en energiebesparende voordelen

Modern plastic extruderontwerp is gevorderd, met aanzienlijke milieubescherming en energiebesparende voordelen. De ingewikkelde versnellingsbak heeft bijvoorbeeld de kenmerken van lage ruis, soepele werking, grote lagercapaciteit en lange levensduur. Tegelijkertijd is het energieverbruik laag, in overeenstemming met de moderne productievereisten van energiebesparing en milieubescherming. Door precies te controleren van extrusieparameters en snijmethoden kan het genereren van afval in het productieproces worden verminderd en kunnen middelen worden gerecycled.