Estrusore

▏ Product Vedio

▏ Concetti di bad

L'estrusore in plastica è l'ospite di attrezzature di stampaggio di estrusione in plastica, dopo oltre 100 anni di sviluppo, è stata derivata dalla vite singola a vite singola originale, multi-vite e persino senza vite e altri modelli. Di solito è abbinato a vari macchine ausiliarie di stampaggio di plastica (come tubo, pellicola, materiale di detenzione, monofilamento, filo piatto, cintura di imballaggio, maglia di estrusione, materiale della piastra (foglio), profilo, granulazione, rivestimento a cavo e altre macchine da forma di formazione) per formare una varietà di linee di produzione di stampaggio di estrusione di estrusioni per la produzione di prodotti in plastica.

▏ Composizione del sistema

La macchina principale dell'estrusore di plastica, l'estrusore, è principalmente composta da tre parti: sistema di estrusione, sistema di trasmissione e sistema di riscaldamento e raffreddamento.

1. Sistema di estrusione: tra cui vite, canna, tramoggia, testa e muffa. La materia a base di plastica è modellata in un fuso uniforme attraverso il sistema di estrusione ed è estrusa dalla testa sotto l'estrusione continua della vite.

Vite: il componente più importante dell'estrusore, direttamente correlato alla gamma di applicazioni e alla produttività dell'estrusore, realizzato in acciaio in lega resistente alla corrosione ad alta resistenza.

Canna: realizzato in acciaio in lega con elevata resistenza al calore, resistenza ad alta pressione, forte resistente all'usura, acciaio resistente alla corrosione o composito rivestito con acciaio in lega, con vite per ottenere schiacciamento in plastica, ammorbidimento, scioglimento, plastificazione, scarico e compattazione e al sistema di formazione di materiale in gomma.

Hopper: il fondo è dotato di un dispositivo di taglio per regolare e tagliare il flusso del materiale; Il lato è dotato di un foro di visualizzazione e di un dispositivo di misurazione della calibrazione.

Testa e muffa: la testa è composta da manica interna in acciaio in lega e giacca in acciaio al carbonio, che è dotata di stampo per formare. Il ruolo della testa è quello di trasformare il movimento rotante della fusione in plastica in un movimento lineare parallelo, uniformemente e liscio nello stampo e dare la plastica con la pressione di stampaggio necessaria.

2. Sistema di trasmissione: vite di trasmissione, vite di alimentazione nel processo di estrusione richiedeva coppia e velocità, solitamente composta da motore, riduttore e cuscinetti.

3. Sistema di riscaldamento e raffreddamento: il dispositivo di riscaldamento è controllato dalla temperatura e monitorato da un termoregolatore o una termocoppia per garantire che le materie prime in plastica siano riscaldate alla temperatura richiesta per il funzionamento di processo; Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite per evitare la decomposizione, la bruciatura o la difficoltà nel modellare la plastica a causa di alta temperatura.

▏ Classificazione

Gli estrusori di plastica possono essere classificati in base a diversi criteri:

1. Secondo il numero di viti: può essere diviso in estrusore a vite singola, estrusore a vite gemelle e estrusione multi-vite.

ExtrUder a vite singola: ampiamente utilizzato, adatto per l'elaborazione di estrusione di materiali generali.

Extrusder a doppia vite: buone caratteristiche di alimentazione, adatte per l'elaborazione delle polveri, con migliori funzioni di miscelazione, scarico, reazione e autopulente, nell'elaborazione di una scarsa stabilità termica di materie plastiche e miscele è più vantaggioso.

Extrusder multi-viti: sviluppato sulla base degli estrusori a doppia vite per una più facile elaborazione delle miscele con scarsa stabilità termica.

2. Secondo la velocità di esecuzione della vite: può essere divisa in estrusore ordinario (velocità inferiore a 100R/min) e estrusore ad alta velocità (velocità di 300 ~ 1500r/min).

3. Secondo la struttura dell'assemblaggio: può essere diviso in estrusore integrale e estrusore separato.

4. Secondo la posizione dello spazio della vite: può essere diviso in estrusore orizzontale ed estrusore verticale.

5. Secondo se esiste una vite: può essere diviso in estrusore a vite e estrusione.

▏ Il principio di lavoro

L'estrusore di plastica funziona alimentando un filo di plastica dura (come ABS o PLA) nell'ugello di ottone della testa di riscaldamento attraverso la ruota di alimentazione del filo del motore passo -passo. L'ugello ha una camera di riscaldamento ed è collegato con una resistenza di riscaldamento per riscaldare il filo a una temperatura predeterminata (ad esempio, la temperatura di elaborazione del PLA è di 170 ° C ~ 230 ° C e la temperatura di fusione degli ABS è di 217 ° C ~ 237 ° C). Dopo che il filo del materiale è stato riscaldato e sciolto, la rotazione del motore stepper guida il successivo filo di materiale non fuso in avanti e il filo del materiale fuso viene espulso per completare il processo di estrusione.

▏Scope di materiali applicativi

Gli estrusori di plastica sono adatti per una varietà di materie prime in plastica, tra cui ma non limitate a PVC, PE, ABS, PA, ecc., Che hanno buone proprietà termoplastiche e di elaborazione.

▏ Field dell'applicazione del prodotto

I prodotti per estruso di plastica sono ampiamente utilizzati in molti campi, come:

1. Industria delle costruzioni: utilizzato per produrre materiali da costruzione come porte e finestre.

2. Industria automobilistica: utilizzato per produrre un serbatoio dell'acqua per auto, cassetta degli attrezzi, serbatoio del carburante per auto, binario di guida per lucernari e altre parti.

3. Industria del gasdotto: utilizzato per la produzione di tubi di alimentazione dell'acqua, tubo di gas, tubo di drenaggio, involucro di alimentazione e altri prodotti per tubazioni.

4. Vita quotidiana: utilizzata per la produzione di lampade, reticolo cavo in frigorifero, pellicola di telefonia mobile, bagagli, bottiglie di plastica, giocattoli e altre forniture giornaliere.

5. Industria medica: utilizzato per produrre parti per alcuni dispositivi medici.

Inoltre, le barriere stradali sono anche realizzate in meccanismi di estrusione in plastica.

▏ Le caratteristiche principali

1. Funzionamento facile: l'estrusore in plastica può ottenere una produzione automatizzata, un funzionamento più semplice, una maggiore efficienza e una qualità stabile.

2. Ampia gamma di applicazioni: può essere utilizzata in materie plastiche, gomma, elaborazione del materiale composito, colorazione della plastica, miscelazione, granulazione, modifica della miscelazione della plastica e altri campi.

3. Meno investimenti ed effetti rapidi: apparecchiature semplici, bassi costi di investimento, adatti alla produzione di massa, effetto rapido.

▏ Vantaggi per la protezione dell'ambiente e il risparmio energetico

Il design moderno di estruso di plastica è avanzata, con significativa protezione ambientale e vantaggi di risparmio energetico. Ad esempio, la trasmissione degli ingranaggi involuta ha le caratteristiche di basso rumore, funzionamento regolare, grande capacità dei cuscinetti e lunga durata. Allo stesso tempo, il suo consumo di energia è basso, in linea con i moderni requisiti di produzione di risparmio energetico e protezione ambientale. Inoltre, controllando con precisione i parametri di estrusione e i metodi di taglio, la generazione di rifiuti nel processo di produzione può essere ridotta e le risorse possono essere riciclate.