Extrudeuse

▏Product Vedio

Concepts de base

L'extrudeuse en plastique est l'hôte de l'équipement de moulage par extrusion en plastique, après plus de 100 ans de développement, est dérivé de la vis à double vis à vis d'origine, multi-vis et même sans vis et autres modèles. Il est généralement adapté à diverses machines auxiliaires de moulage en plastique (telles que le tuyau, le film, le matériau de maintien, le monofilament, le fil plat, la courroie d'emballage, le maillage d'extrusion, le matériau de la plaque (feuille), le profil, la granulation, le revêtement de câble et d'autres machines de formage) pour former une variété de lignes de production de moulage d'extrusion en plastique pour la production de divers produits en plastique.

Composition du système

La machine principale de l'extrudeuse en plastique, l'extrudeuse, est principalement composée de trois parties: système d'extrusion, système de transmission et système de chauffage et de refroidissement.

1. Système d'extrusion: y compris la vis, le canon, la trémie, la tête et la moisissure. La matière première en plastique est moulée en une fonte uniforme à travers le système d'extrusion et est extrudée de la tête sous l'extrusion continue de la vis.

Vis: Le composant le plus important de l'extrudeuse, directement lié à la plage d'application et à la productivité de l'extrudeuse, en acier en alliage résistant à la corrosion à haute résistance.

Barrel: en acier en alliage avec une résistance à la chaleur élevée, une résistance à haute pression, une forte résistance à l'usure, en acier composite ou composite doublé en acier en alliage, avec une vis pour réaliser le broyage en plastique, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'échappement et le compactage, et à la livraison uniforme continue du système continu de matériau en caoutchouc.

Hopper: Le fond est équipé d'un dispositif de coupure pour régler et couper le débit du matériau; Le côté est équipé d'un trou d'observation et d'un dispositif de mesure d'étalonnage.

Tête et moisissure: La tête est composée de manches intérieures en acier en alliage et de veste en acier en carbone, qui est équipée d'une moisissure de formation. Le rôle de la tête est de transformer le mouvement rotatif de la fonte du plastique en un mouvement linéaire parallèle, uniformément et en douceur dans le moule, et donnez au plastique la pression de moulage nécessaire.

2. Système de transmission: vis d'entraînement, vis d'alimentation dans le processus d'extrusion requise le couple et la vitesse, généralement composés de moteur, de réducteur et de roulements.

3. Le dispositif de refroidissement est utilisé pour éliminer l'excès de chaleur générée par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis pour éviter la décomposition, la brûlure ou la difficulté à façonner le plastique en raison de la température élevée.

▏Classification

Les extrudeurs en plastique peuvent être classés selon différents critères:

1. Selon le nombre de vis: peut être divisé en extrudeur à vis unique, extrudeuse à deux vis et extrudeuse multi-vis.

Extrudeuse à vis unique: largement utilisée, adaptée au traitement d'extrusion des matériaux généraux.

Extrudeuse à double vis: Bonnes caractéristiques d'alimentation, adaptées au traitement de la poudre, avec de meilleures fonctions de mélange, d'échappement, de réaction et d'autonomie, dans le traitement d'une mauvaise stabilité thermique des plastiques et des mélanges est plus avantageux.

Extrudeurs multi-vis: développés sur la base d'extrudeurs à double vis pour un traitement plus facile des mélanges avec une mauvaise stabilité thermique.

2. Selon la vitesse de course à la vis: peut être divisée en extrudeuse ordinaire (vitesse inférieure à 100r / min) et en extrudeuse à ultra-haute vitesse (vitesse de 300 ~ 1500r / min).

3. Selon la structure d'assemblage: peut être divisée en extrudeuse intégrale et en extrudeuse séparée.

4. Selon la position de l'espace de vis: peut être divisée en extrudeuse horizontale et en extrudeuse verticale.

5. Selon s'il y a une vis: peut être divisée en extrudeuse à vis et en extrudeuse de piston.

▏Le principe de travail

L'extrudeuse en plastique fonctionne en nourrissant un fil en plastique dur (comme l'ABS ou le PLA) dans la buse en laiton de la tête de chauffage à travers la roue d'alimentation en fil du moteur pas à pas. La buse a une chambre de chauffage et est connectée à une résistance de chauffage pour chauffer le fil à une température prédéterminée (par exemple, la température de traitement de PLA est de 170 ° C ~ 230 ° C, et la température de fusion de l'ABS est de 217 ° C ~ 237 ° C). Une fois le fil de matériau chauffé et fondu, la rotation du moteur pas à pas entraîne le fil de matériau non mis en avant ultérieur vers l'avant et le fil de matériau fondu est poussé pour terminer le processus d'extrusion.

▏Scope des documents d'application

Les extrudeurs en plastique conviennent à une variété de matières premières en plastique, y compris, mais sans s'y limiter, PVC, PE, ABS, PA, etc., qui ont de bonnes propriétés thermoplastiques et de traitement.

Champ de demande du produit

Les produits d'extrudeuse en plastique sont largement utilisés dans de nombreux domaines, tels que:

1. Industrie de la construction: utilisé pour produire des matériaux de construction tels que les portes et les fenêtres.

2. Industrie automobile: Utilisé pour produire un réservoir d'eau de voiture, une boîte à outils, un réservoir de carburant de voiture, un rail de guide de puits de lumière et d'autres pièces.

3. Industrie du pipeline: Utilisé pour la production de tuyaux d'alimentation en eau, de tuyaux de gaz, de tuyaux de drainage, de boîtier d'alimentation et d'autres produits de pipeline.

4. Vie quotidienne: Utilisé pour la production de lampes, de la carte de réseau creuse de réfrigérateur, du film de téléphone portable, des bagages, des bouteilles en plastique, des jouets et d'autres fournitures quotidiennes.

5. Industrie médicale: utilisé pour produire des pièces pour certains dispositifs médicaux.

De plus, les barrières routières sont également faites de mécanismes d'extrusion plastique.

▏Les principales fonctionnalités

1. Fonctionnement facile: L'extrudeuse en plastique peut obtenir une production automatisée, un fonctionnement plus simple, une efficacité plus élevée et une qualité stable.

2. Large gamme d'applications: peut être utilisée dans les plastiques, le caoutchouc, le traitement des matériaux composites, la coloration en plastique, le mélange, la granulation, la modification du mélange en plastique et d'autres champs.

3. Moins d'investissement et d'effet rapide: équipement simple, faible coût d'investissement, adapté à la production de masse, à effet rapide.

Protection environnementale et avantages d'économie d'énergie

La conception de l'extrudeuse en plastique moderne a avancé, avec des avantages importants de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Par exemple, la transmission de l'engrenage involute a les caractéristiques d'un faible bruit, d'un fonctionnement en douceur, d'une grande capacité d'appui et de la longue durée de vie. Dans le même temps, sa consommation d'énergie est faible, conformément aux exigences de production modernes de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement. De plus, en contrôlant avec précision les paramètres d'extrusion et les méthodes de coupe, la production de déchets dans le processus de production peut être réduite et les ressources peuvent être recyclées.