High-speed ABS Plastic Sheet Extrusion Line

Snelle en zeer efficiënte productie

• Onze geavanceerde ABS-blad-extruder is ontworpen met geavanceerde technologie om snelle productiesnelheden van honderden kilogram per uur te bereiken.

• De geoptimaliseerde schroef- en vatconfiguratie zorgt voor een efficiënte kunststof en consistente uitgang, waardoor uniforme plaatdikte en oppervlaktekwaliteit zelfs onder hoge snelheidsbewerking worden gehandhaafd.

• Precisie -dobbelsteen en modulair ontwerp vergemakkelijken snelle omschakelingen en hoge productiestabiliteit.

Precisie en consistentie

• Een geautomatiseerd PLC -touchscreen -besturingssysteem bewaakt continu kritieke parameters zoals temperatuur, druk en stroming, zodat elk vel voldoet aan kwaliteitsnormen.

• Real-time data-acquisitie en externe monitoring garanderen consistente productdimensies en minimaliseren defecten.

• Geavanceerde meng- en homogenisatieprocessen elimineren materiaalsegregatie, wat resulteert in een superieure velkwaliteit.

Energiebesparende en milieuvriendelijk ontwerp

• Intelligente temperatuurregeling gecombineerd met een efficiënt koelsysteem vermindert het energieverbruik aanzienlijk en voldoet aan internationale energiebesparende normen.

• Geoptimaliseerd procesontwerp minimaliseert materiaalafval en schroot, waardoor het totale gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd.

• De productielijn ondersteunt het gebruik van gerecyclede ABS, het bevorderen van duurzame en milieuvriendelijke productiepraktijken.

Veelzijdigheid en aanpassing

• De productielijn ondersteunt single-layer, multi-layer co-extrusie en samengestelde plaatproductie, catering voor diverse markteisen.

• Het kan ABS-platen produceren in verschillende breedtes, diktes en oppervlakte-afwerkingen (hoogglans, mat, getextureerd, enz.).

• Modulaire configuratie zorgt voor flexibele upgrades en schaalbaarheid om aan verschillende productieschalen en aangepaste vereisten te voldoen.

Duurzame en betrouwbare constructie

• Gebouwd met hoogwaardig roestvrijstalen en premium legeringen, wordt de productielijn ontworpen voor langdurige werking, zelfs onder hoge belasting.

• Belangrijke componenten ondergaan rigoureuze anti-corrosie- en slijtagetests, waardoor een uitstekende duurzaamheid en een uitgebreide levensduur zorgt.

• Het lage ruisontwerp met lage vibratie creëert een comfortabele werkomgeving in de productiefaciliteit.

• Auto -industrie

• Interieurcomponenten zoals dashboards, deurpanelen en trimonderdelen.

• Huishoudelijke apparaten

• Externe schelpen en interne componenten voor koelkasten, wasmachines en airconditioners.

• Consumentenelektronica

• Omhulsels voor televisies, monitoren, printers, mobiele telefoons en laptops.

• Architecturale decoratie

• Wandpanelen, plafondtegels, decoratieve bekleding en beschermende barrières.

• Verpakking

• Rigide verpakkingsdozen, laden en weergaven.

• Industriële toepassingen

• Behuizingen voor industriële instrumenten, machinecomponenten en beschermende panelen.

Superieure productie -efficiëntie

• Snelle continue productie : geavanceerde extrudertechnologie en geautomatiseerde systemen verminderen de productiecyclusstijden aanzienlijk.

• Stabiele productkwaliteit : geautomatiseerde monitoring en precieze controle zorgen ervoor dat elke batch ABS -vellen voldoet aan de strikte kwaliteitsnormen.

Kostenreductie

• Energie -optimalisatie : intelligente verwarmings- en koelsystemen minimaliseren energieverbruik, waardoor de bedrijfskosten worden verlagen.

• Het gebruik van een hoog materiaal : precieze controle minimaliseert afval en schroot, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd.

Consistente output van hoge kwaliteit

• Precisiebestrijding : strikte controle van procesparameters garandeert een uniforme dikte, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen.

• Geavanceerde detectiesystemen : online kwaliteitsinspectiesystemen zorgen ervoor dat alleen vellen die aan de kwaliteitscriteria voldoen aan het productieproces doorgaan.

Flexibele en veelzijdige productieopties

• Aanpassing : eenvoudig configureerbaar om ABS -vellen te produceren met verschillende maten, diktes en texturen op maat van de eisen van de klant.

• Modulair ontwerp : snelle installatie, onderhoud en schaalbaarheid stellen de productielijn in staat zich aan te passen aan evoluerende markttrends.

Milieu- en duurzame voordelen

• Groene productie : ontworpen om aan internationale milieunormen te voldoen en het gebruik van gerecyclede ABS -materialen te ondersteunen.

• Verminderde emissies : energie-efficiënte technologie draagt ​​bij aan lagere koolstofemissies, in overeenstemming met wereldwijde duurzaamheidsinitiatieven.

Grondstofvoorbereiding en mixen

• ABS -hars wordt gemengd met stabilisatoren, pigmenten en andere additieven in precieze verhoudingen.

• Een automatisch voedingssysteem zorgt voor een constante, homogene levering van grondstoffen aan de extruder.

Extrusieproces

• Het voorgemengde ABS-materiaal wordt in de ABS-blad-extruder gevoerd, waar het wordt verwarmd, gesmolten en gehomogeniseerd door het tweelingschroefsysteem.

• De extruder regelt precies de temperatuur en druk om optimale kunststof te bereiken.

Plaatvorming via platte dobbelsteen

• De gesmolten ABS wordt gedwongen door een op maat ontworpen platte dobbelsteen om een ​​continu vel te vormen.

• Verstelbare matrijsinstellingen zorgen voor nauwkeurige controle over de breedte en dikte van het blad.

Multi-fase koeling (water/lucht)

• Het warme vel wordt door een reeks koelrollers en water-/luchtkoelsystemen geleid om het materiaal snel te stollen.

• Gecontroleerde koeling minimaliseert interne spanningen en handhaaft de dimensionale stabiliteit van het blad.

Aftappen en strekken

• Een servo-gecontroleerd aftapingssysteem trekt het gekoeld vel met een consistente snelheid, waardoor uniforme rek wordt gezorgd en vervorming wordt voorkomen.

• Real-time spanningsbewaking zorgt voor een optimale bladkwaliteit.

Automatisch snijden

• Het continue vel wordt automatisch in vooraf bepaalde lengtes gesneden door een planetaire snijder.

• Snijdnauwkeurigheid wordt gehandhaafd door geautomatiseerde lengtedetectiesystemen.

Online kwaliteitsinspectie

• Hoge nauwkeurige sensoren en camera's voeren realtime kwaliteitscontroles uit voor dikte, breedte, oppervlakteafwerking en algehele integriteit.

• Gegevens uit inspecties worden teruggevoerd in het besturingssysteem voor continue procesoptimalisatie.

Geautomatiseerde stapel en verpakking

• Goedgekeurde vellen worden automatisch opgerold, gestapeld en verpakt voor efficiënte opslag en transport.

• Het verpakkingssysteem minimaliseert handmatige behandeling, het verlagen van de arbeidskosten en het verhogen van de totale productiviteit.

Case Study 1: American Home Appliance Manufacturer

Achtergrond:
een Amerikaanse fabrikant van het huisapparaat vereiste hoogwaardige ABS-platen voor koelkastpanelen en wasmachines. Hun vorige productiesysteem had moeite om te voldoen aan zowel de kwaliteits- als de productievolumevereisten.

Resultaten:

• De productiecapaciteit nam toe met 45% vanwege de productielijn voor geavanceerde ABS -blad.

• Bereikte een significante vermindering van materiaalafval en energieverbruik.

• Consistente hoogwaardige ABS-platen leidden tot verbeterde productprestaties en klanttevredenheid.

Case study 2: Europese leverancier van interieur in de auto

Achtergrond:
een Europese leverancier die gespecialiseerd is in interieurcomponenten van auto's die ABS -vellen nodig hebben met een superieure oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid voor de productie van dashboard en deurpaneel.

Resultaten:

• Defectpercentage verlaagd met 25% na de upgrade naar onze ABS -blad -extruder.

• Verbeterde controle over plaatdikte en oppervlaktekwaliteit leidde tot hogere productbetrouwbaarheid.

• De flexibiliteit van het systeem stelde snelle aanpassingen in staat om aan de veranderende ontwerpvereisten te voldoen.

Case Study 3: Aziatisch Consumer Electronics Company

Achtergrond:
een toonaangevend bedrijf voor consumentenelektronica in Azië zocht een betrouwbare machine voor het maken van buikspieren voor het produceren van behuizingen voor laptops en printers, waarvoor levendige kleuren en hoge glansafwerkingen vereisen.

Resultaten:

• Verbeterde plaatkwaliteit met uniforme textuur en kleurconsistentie.

• De totale productiekosten verlaagden met 20% door geoptimaliseerde procescontrole en energie -efficiëntie.

• Het bedrijf breidde zich met succes uit naar nieuwe markten met hoogwaardige productaanbiedingen.

Teelse technologie uit de industrie

• Onze ABS-bladproductielijn maakt gebruik van ultramoderne extrusietechnologie en slimme controlesystemen, waardoor superieure productkwaliteit en hoge efficiëntie zorgt.

• Continue innovatie en rigoureuze kwaliteitscontrole houden onze producten voorop in de industriële normen.

Op maat gemaakte oplossingen

• We bieden op maat gemaakte productielijnconfiguraties die zijn ontworpen om aan de unieke behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

• Ons modulaire ontwerp maakt een snelle opstelling, eenvoudige upgrades en schaalbare productiecapaciteit mogelijk.

Uitgebreide ondersteuning na verkoop

• Ons toegewijde serviceteam biedt installatie op locatie, grondige operatortraining en voortdurende onderhoudsondersteuning om ononderbroken productie te garanderen.

• Met een wereldwijd netwerk van servicecentra garanderen we snelle reactie en oplossing van eventuele problemen.

Uitzonderlijke kosteneffectiviteit

• Energie-efficiënt ontwerp en geoptimaliseerd materiaalgebruik verlagen de bedrijfskosten aanzienlijk.

• Hoge productie -efficiëntie en lage defectentarieven vertalen zich in een snel rendement op investering.

Toewijding aan duurzaamheid

• Onze productielijn is ontworpen met milieuverantwoordelijkheid in gedachten, ter ondersteuning van groene productie en het gebruik van gerecyclede ABS.

• We helpen onze klanten aan de internationale milieunormen te voldoen en hun CO2 -voetafdruk te verminderen.