Højhastigheds ABS-plastpladeekstruderingslinje

Højhastighed og højeffektiv produktion

• Vores avancerede ABS-ark-ekstruder er designet med avanceret teknologi til at opnå højhastighedsproduktionshastigheder på hundreder af kg i timen.

• Den optimerede skrue- og tønde-konfiguration sikrer effektiv plastificering og konsekvent output, hvilket opretholder ensartet pladetykkelse og overfladekvalitet, selv under højhastighedsdrift.

• Precision Die og modulopbygget design letter hurtige ændringer og høj produktionsstabilitet.

Præcision og konsistens

• Et automatiseret PLC -berøringsskærmstyringssystem overvåger kontinuerligt kritiske parametre, såsom temperatur, tryk og strømning, hvilket sikrer, at hvert ark opfylder kvalitetsstandarder.

• Dataindsamling i realtid og fjernovervågning garanterer ensartede produktdimensioner og minimerer defekter.

• Avancerede blandings- og homogeniseringsprocesser eliminerer materialesegregering, hvilket resulterer i overlegen arkkvalitet.

Energibesparende & miljøvenligt design

• Intelligent temperaturstyring kombineret med et effektivt kølesystem reducerer energiforbruget markant og opfylder internationale energibesparende standarder.

• Optimeret procesdesign minimerer materielt affald og skrot, hvilket forbedrer den samlede ressourceudnyttelse.

• Produktionslinjen understøtter brugen af ​​genanvendt ABS, der fremmer bæredygtig og miljøvenlig fremstillingspraksis.

Alsidighed og tilpasning

• Produktionslinjen understøtter enkeltlag, flerlags co-ekspusion og sammensat pladeproduktion, der serverer forskellige markedskrav.

• Det kan producere ABS-ark i forskellige bredder, tykkelser og overfladefinish (højglans, mat, struktureret osv.).

• Modulær konfiguration giver mulighed for fleksible opgraderinger og skalerbarhed, der passer til forskellige produktionsskalaer og tilpassede krav.

Holdbar og pålidelig konstruktion

• Produktionslinjen er bygget med høj styrke rustfrit stål og premium-legeringer og er konstrueret til langvarig drift, selv under høj belastning.

• Nøglekomponenter gennemgår strenge antikorrosion og slidprøver, hvilket sikrer fremragende holdbarhed og udvidet levetid.

• Lav-vibrationsdesign med lav støj skaber et behageligt arbejdsmiljø i produktionsanlægget.

• Bilindustri

• Indvendige komponenter såsom dashboards, dørpaneler og trimdele.

• Husholdningsapparater

• Eksterne skaller og interne komponenter til køleskabe, vaskemaskiner og klimaanlæg.

• Forbrugerelektronik

• Hylster til fjernsyn, skærme, printere, mobiltelefoner og bærbare computere.

• Arkitektonisk dekoration

• Vægpaneler, loftsfliser, dekorativ beklædning og beskyttende barrierer.

• Emballage

• Stive emballagekasser, bakker og visningssager.

• Industrielle applikationer

• Klager til industrielle instrumenter, maskinkomponenter og beskyttelsespaneler.

Overlegen produktionseffektivitet

• Højhastighedskontinuerlig produktion : Avanceret ekstruderteknologi og automatiserede systemer reducerer produktionscyklustider markant.

• Stabil produktkvalitet : Automatiseret overvågning og præcis kontrol sikrer, at hver batch af ABS -ark opfylder de strenge kvalitetsstandarder.

Omkostningsreduktion

• Energimimering : Intelligent opvarmnings- og kølesystemer minimerer energiforbruget, hvilket sænker driftsomkostningerne.

• Udnyttelse af høj materiale : Præcis kontrol minimerer affald og skrot, hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger.

Konsekvent output af høj kvalitet

• Præcisionskontrol : streng kontrol af procesparametre garanterer ensartet tykkelse, overfladefinish og mekaniske egenskaber.

• Avancerede detektionssystemer : Online kvalitetskontrolsystemer sikrer, at kun ark, der opfylder kvalitetskriterier, fortsætter i produktionsprocessen.

Fleksible og alsidige produktionsmuligheder

• Tilpasning : let konfigurerbar til at producere ABS -ark med forskellige størrelser, tykkelser og teksturer, der er skræddersyet til kundens krav.

• Modulært design : Hurtig installation, vedligeholdelse og skalerbarhed gør det muligt for produktionslinjen at tilpasse sig til at udvikle markedstendenser.

Miljø og bæredygtige fordele

• Grøn fremstilling : Designet til at opfylde internationale miljøstandarder og understøtte brugen af ​​genanvendte ABS -materialer.

• Nedsatte emissioner : Energieffektiv teknologi bidrager til lavere CO2-emissioner og tilpasser sig globale bæredygtighedsinitiativer.

Forberedelse og blanding af råmateriale

• ABS -harpiks blandes med stabilisatorer, pigmenter og andre tilsætningsstoffer i præcise forhold.

• Et automatisk fodringssystem sikrer en konstant, homogen forsyning af råvarer til ekstruderen.

Ekstruderingsproces

• Det forblandede ABS-materiale føres ind i ABS-ark-ekstruderen, hvor det opvarmes, smeltes og homogeniseres af det dobbelte skruesystem.

• Ekstruderen kontrollerer præcist temperatur og tryk for at opnå optimal plastificering.

Neddannelse via flad matrice

• Den smeltede ABS tvinges gennem en specialdesignet flad matrice for at danne et kontinuerligt ark.

• Indstillinger for justerbare matriser giver mulighed for præcis kontrol over arkets bredde og tykkelse.

Multi-trins køling (vand/luft)

• Det varme ark føres gennem en række afkølingsruller og vand/luftkølingssystemer for hurtigt at størkne materialet.

• Kontrolleret afkøling minimerer interne spændinger og opretholder arkets dimensionelle stabilitet.

Haul-Off & Stretching

• Et servokontrolleret træk-off-system trækker det afkølede ark med en konsekvent hastighed, hvilket sikrer ensartet strækning og forebyggelse af deformation.

• Real-time spændingsovervågning sikrer optimal arkkvalitet.

Automatisk skæring

• Det kontinuerlige ark skæres automatisk i forudbestemte længder af en planetarisk skærer.

• Skæringsnøjagtighed opretholdes gennem automatiserede længdedetektionssystemer.

Online kvalitetskontrol

• Sensorer og kameraer med høj præcision udfører kvalitetskontrol i realtid for tykkelse, bredde, overfladefinish og den samlede integritet.

• Data fra inspektioner føres tilbage til kontrolsystemet for kontinuerlig procesoptimering.

Automatiseret stabling og emballage

• Godkendte ark opvikles, stables og pakkes automatisk til effektiv opbevaring og transport.

• Emballagesystemet minimerer manuel håndtering, reducerer arbejdsomkostningerne og øger den samlede produktivitet.

Casestudie 1: American Home Appliance Producent

Baggrund:
En amerikansk producent af hjemmeapparatet krævede ABS-ark af høj kvalitet til køleskabspaneler og vaskemaskinedæksler. Deres tidligere produktionssystem kæmpede for at imødekomme både kravene til kvalitet og produktionsvolumen.

Resultater:

• Produktionskapaciteten steg med 45% på grund af den avancerede ABS -pladeproduktionslinje.

• Opnåede en betydelig reduktion i materielt affald og energiforbrug.

• Konsistent ABS-ark af høj kvalitet førte til forbedret produktydelse og kundetilfredshed.

Casestudie 2: European Automotive Interior Leverandør

Baggrund:
En europæisk leverandør, der er specialiseret i bilindretningskomponenter, havde brug for ABS -ark med overlegen overfladefinish og dimensionel nøjagtighed til dashboard og produktion af dørpanelet.

Resultater:

• Defekthastighed reduceres med 25% efter opgraderingen til vores ABS -ark -ekstruder.

• Forbedret kontrol over pladetykkelse og overfladekvalitet førte til højere produkt pålidelighed.

• Systemets fleksibilitet muliggjorde hurtige justeringer for at imødekomme ændrede designkrav.

Casestudie 3: Asian Consumer Electronics Company

Baggrund:
Et førende forbrugerelektronikfirma i Asien søgte en pålidelig ABS -ark, der fremstiller maskine til produktion af hylster til bærbare computere og printere, der krævede livlige farver og højglans finish.

Resultater:

• Forbedret arkkvalitet med ensartet struktur og farvekonsistens.

• De samlede produktionsomkostninger reduceres med 20% gennem optimeret processtyring og energieffektivitet.

• Virksomheden udvidede med succes til nye markeder med avancerede produkttilbud.

Branche-førende teknologi

• Vores ABS Sheet Production Line udnytter avancerede ekstruderingsteknologi og smarte kontrolsystemer, hvilket sikrer overlegen produktkvalitet og høj effektivitet.

• Kontinuerlig innovation og streng kvalitetskontrol holder vores produkter i spidsen for industristandarder.

Skræddersyede løsninger

• Vi tilbyder tilpassede produktionslinjekonfigurationer designet til at imødekomme de unikke behov hos forskellige industrier.

• Vores modulære design muliggør hurtig opsætning, lette opgraderinger og skalerbar produktionskapacitet.

Omfattende eftersalgsstøtte

• Vores dedikerede serviceteam leverer installation på stedet, grundig operatøruddannelse og løbende vedligeholdelsesstøtte for at sikre uafbrudt produktion.

• Med et globalt netværk af servicecentre garanterer vi hurtig respons og løsning af eventuelle problemer.

Ekstraordinær omkostningseffektivitet

• Energieffektivt design og optimeret materialeforbrug reducerer driftsomkostningerne markant.

• Høj produktionseffektivitet og lave defektfrekvenser oversættes til et hurtigt investeringsafkast.

Engagement i bæredygtighed

• Vores produktionslinje er designet med miljøansvar i tankerne, understøtter grøn fremstilling og brugen af ​​genanvendt ABS.

• Vi hjælper vores kunder med at opfylde internationale miljøstandarder og samtidig reducere deres kulstofaftryk.