▏ Product Vedio
▏productie introductie
▏ De hele extrusielijn
Klik hier om de hele extrusielijn van de plastic kernpijp te kennen:
https://www.qinxmachinery.com/plastic-pe-abs-core-pipe-silicon-core-tube-extrusion-line-pd585293258.html
▏ Productoverzicht
De plastic kernpijp-extruder is een high-end machine die speciaal is ontworpen voor het produceren van plastic kernbuizen. Deze plastic kernen worden veel gebruikt als de innerlijke ondersteuning voor verschillende opgerolde materialen zoals plastic films, papier, banden en textiel. Gemaakt van materialen zoals PE, PP of PVC, zijn de kernpijpen licht in gewicht, zeer bestand tegen druk en slijtage, corrosiebestendig en esthetisch aantrekkelijk. Onze state-of-the-art plastic kernpijp-extruder maakt gebruik van geavanceerde automatiseringscontrole en precisie-bewerkingstechnologie om ervoor te zorgen dat producten superieure dimensionale stabiliteit en oppervlakteafwerking behouden, zelfs bij hoge productiesnelheden.
▏ Producttoepassingen
Plastic kernleidingen worden in veel industrieën gebruikt, waaronder:
Plastic filmproductie: gebruikt voor het winden van verschillende plastic films (PE, PP, PVC, enz.).
Papierrolproductie: geschikt voor krantenpapier, verpakkingspapier en specialistische papieren.
Tapeproductie: gebruikt als kernen voor transparante banden, maskeerbanden en meer.
Textielverwerking: gebruikt bij het wikkelen van stoffen en niet -geweven materialen.
Industriële verpakkingen: ideaal voor het inpakken van lichtgewicht materialen, labels en promotiemateriaal.
Toepassingsdiagram
▏Technische kenmerken
Onze plastic kernpijp-extruder integreert meerdere geavanceerde technologieën om hoogwaardige, stabiele productie te garanderen. Belangrijkste kenmerken zijn onder meer:
Belangrijkste functieslijst
 | Energie-efficiënte en intelligente controle Veelzijdige aanpassingsopties Precisie geautomatiseerde productielijn Hoge duurzaamheid met lage onderhoudskosten Milieuvriendelijk ontwerp |
▏ Productfoto's
▏productieproces
Het productieproces van plastic kernbuizen is rigoureus en efficiënt, inclusief de volgende stappen:
| Grondstofvoeding: Automatisch toevoersysteem zorgt ervoor dat plastic pellets met een hoge zuivere gestaag de extruder binnenkomen. |
| Plasticisatie en extrusie: Pellets worden gesmolten in de verwarmingszone en door de schroef geduwd om een uniforme buisvormige blanco te vormen. |
| Maat en koeling: De geëxtrudeerde blanco passeert door een maathuls om precieze afmetingen te garanderen en vervolgens snel afgekoeld in een waterbad. |
| Tekenen en snijden: De gekoelde buis wordt soepel getekend door een tractiesysteem en snijdt nauwkeurig in de ingestelde lengte. |
| Wikkeling en verpakking: De gesneden kernleidingen worden automatisch gewikkeld of verpakt klaar voor verzending. |
Productieproces stroomdiagram
▏Keyspecificaties en parameters
Onze plastic kernbuizen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant. Hieronder is een tabel met gemeenschappelijke specificaties:
| parameterbereik | het | Beschrijving van |
| Binnendiameter | 20 mm - 200 mm | Aanpasbaar op basis van roll -type |
| Wanddikte | 2 mm - 10 mm | Zorgt voor voldoende load-draging |
| Lengte | 1000 mm - 6000 mm | Verstelbare per productiebehoeften |
| Materiaal | PE, PP, PVC | Hoogwaardige, milieuvriendelijke cijfer |
| Oppervlakte -afwerking | Glad / mat | Voldoet aan diverse applicatiebehoeften |
| Productiesnelheid | 50 - 200 m/min | Snelle, stabiele productie |
Opmerking: parameters kunnen verder worden aangepast op basis van clientbestellingen.
▏kwaliteitscontrolesysteem
Om de hoogste kwaliteit van elke plastic kernpijp te garanderen, hebben we een rigoureus kwaliteitscontrolesysteem ingesteld:
Kwaliteitscontrole stroomdiagram
▏ onderhoud en onderhoud
Langdurige stabiele werking van de extruder vereist regelmatig onderhoud. Onze aanbevolen richtlijnen zijn onder meer:
| Dagelijks schoonmaken: Reinig de schroef, vormen en sensoren regelmatig om opbouw van materiaal te voorkomen. |
| Periodieke inspectie: Wekelijkse controles van de temperatuurregeling, hydraulische en aandrijfsystemen; Vervang gedragen onderdelen onmiddellijk. |
| Systeemkalibratie: Kalibreer het PLC -besturingssysteem en de sensoren maandelijks om de nauwkeurigheid te waarborgen. |
| Operator training: Regelmatige training voor operators verbetert foutpreventie- en noodafhandelingsvaardigheden. |
Onderhoudscontrolelijst
| Schoon schroef en vormen Inspecteer temperatuur en hydraulische systemen Periodieke kalibratie uitvoeren Voer de trainingssessies van operators uit |
▏ customer case studies
Case study 1: Filmproductiebedrijf Upgrade
Achtergrond: een toonaangevende filmproducent werd geconfronteerd met problemen met inconsistente kernpijpafmetingen die de kwaliteit van de filmrol beïnvloeden.
Oplossing: ze hebben onze plastic kernpijp-extruder overgenomen, geautomatiseerde controle en realtime online inspectie geïntegreerd.
Resultaat: Dimensie -consistentie verbeterde met 95%, de productie -efficiëntie steeg met 20%en de klanttevredenheid steeg.
Case Study 2: Paper Roll Production Line Enhancement
Achtergrond: een papieren molen ondervond hoge schrootpercentages als gevolg van een slechte duurzaamheid van de kernpijp en dimensionale onnauwkeurigheden.
Oplossing: onze op maat ontworpen plastic kernpijpen, gecombineerd met strikte kwaliteitscontrole, werden geïntroduceerd.
Resultaat: schrootpercentages daalden tot 1,2%, de productiekosten daalden aanzienlijk en de productkwaliteit stabiliseerde.
▏marketperspectieven en concurrentievoordelen
Marktperspectieven
Groeiende vraag: met uitbreidende verpakkingen, afdrukken, tape en textielindustrie, blijft de vraag naar plastic kernbuizen stijgen.
Aanpassingstrend: vergrotende klantvereisten voor precisie, materiaalkwaliteit en oppervlakteafwerking stimuleren de trend naar aanpasbare producten.
Eco-vriendelijke voorschriften: strenge milieubeleid geven de voorkeur aan plastic kernbuizen voor hun lichtgewicht, duurzame en recyclebare aard.
Concurrentievoordelen
Technologisch leiderschap: onze extruder integreert geavanceerde automatisering en precisietechnologie en zorgt voor superieure kwaliteit en efficiëntie.
Aanpassingsmogelijkheden: flexibele productieprocessen en een uitgebreid servicesysteem maken aangepaste oplossingen mogelijk voor verschillende klantbehoeften.
After-sales ondersteuning: we bieden uitgebreide installatie-, foutopsporings-, training- en onderhoudsdiensten om een stabiele productie te garanderen.
▏faq
V1: Welke materialen kunnen worden gebruikt met de plastic kernpijpextruder?
A1: Onze extruder ondersteunt materialen van hoge kwaliteit zoals PE, PP en PVC, met instelbare verwerkingsparameters voor verschillende kunststoffen.
V2: Kunnen productspecificaties worden aangepast?
A2: Ja, binnendiameter, wanddikte, lengte en oppervlakteafwerking kunnen allemaal worden aangepast om aan specifieke klantvereisten te voldoen.
V3: Hoe zorgt het intelligente besturingssysteem voor productkwaliteit?
A3: Het systeem maakt gebruik van geavanceerde PLC -besturing en online inspectietechnologie om de belangrijkste parameters in realtime te controleren, waardoor consistente dimensies en prestaties worden gewaarborgd.
V4: Welke maatregelen worden genomen om energie -efficiëntie en naleving van het milieu te waarborgen?
A4: Ons ontwerp omvat DC-variabele frequentieverwarming, efficiënte koelsystemen en lage ruisonderzoek, allemaal die zich houden aan internationale milieunormen.
De plastic kernpijpextruder is een geavanceerde oplossing voor de moderne productie van plastic kernbuizen. Het biedt tal van voordelen, waaronder hoge efficiëntie, precisieautomatisering, energiebesparing en milieuvriendelijke werking. Met functies zoals intelligente besturingssystemen, geavanceerde schroefontwerpen en rigoureuze kwaliteitscontrole, voldoet onze extruder aan de diverse behoeften van industrieën, variërend van filmproductie tot papierrollen, tapes en textiel. Door voortdurend te innoveren en aanpasbare oplossingen te bieden, samen met uitstekende after-sales-service, stellen we onze klanten in staat om stabiele, efficiënte en groene productie te bereiken in een steeds competitievere markt.
Samenvattend bepaalt de plastic kernpijp-extruder niet alleen de industriële benchmark in kwaliteit en prestaties, maar biedt ook een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor de moderne roll-core productie. Onze toewijding aan technologische vooruitgang en klanttevredenheid maakt deze extruder een ideale keuze voor bedrijven die de productie willen optimaliseren en vooruit blijven in de markt.
▏ over ons
▏ corporate cultuur
▏cooperatieve onderdelenleverancier
▏packing en verzending
