▏Productvideo
▏Productintroductie
▏De hele extrusielijn
Klik hier om de hele extrusielijn voor kunststofkernbuizen te kennen:
https://www.qinxmachinery.com/Plastic-PE-ABS-Core-Pipe-Silicon-Core-Tube-Extrusie-Production-Line-pd585293258.html
▏Productoverzicht
De Plastic Core Pipe Extruder is een hoogwaardige machine die speciaal is ontworpen voor de productie van kunststof kernbuizen. Deze plastic kernen worden veel gebruikt als binnensteun voor verschillende opgerolde materialen zoals plastic films, papier, tapes en textiel. De kernbuizen zijn gemaakt van materialen als PE, PP of PVC en zijn licht van gewicht, zeer goed bestand tegen druk en slijtage, corrosiebestendig en esthetisch aantrekkelijk. Onze ultramoderne pijpextruder met kunststof kern maakt gebruik van geavanceerde automatiseringscontrole en precisiebewerkingstechnologie om ervoor te zorgen dat producten een superieure maatvastheid en oppervlakteafwerking behouden, zelfs bij hoge productiesnelheden.
▏Producttoepassingen
Kunststof kernbuizen worden in veel industrieën gebruikt, waaronder:
Productie van plastic films: gebruikt voor het wikkelen van verschillende plastic films (PE, PP, PVC, enz.).
Productie van papierrollen: Geschikt voor krantenpapier, verpakkingspapier en speciaal papier.
Tapeproductie: gebruikt als kern voor transparante tapes, maskeertapes en meer.
Textielverwerking: werkzaam bij het wikkelen van stoffen en niet-geweven materialen.
Industriële verpakkingen: Ideaal voor het verpakken van lichtgewicht materialen, etiketten en promotiemateriaal.
Toepassingsdiagram
▏Technische kenmerken
Onze Plastic Core Pipe Extruder integreert meerdere geavanceerde technologieën om een hoogwaardige, stabiele productie te garanderen. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:
 |
Precisievormtechnologie:
Zeer nauwkeurige maatvoeringen en matrijssystemen zorgen voor nauwkeurige binnen- en buitendiameters. Slijtvaste matrijsmaterialen en oppervlaktebehandelingen verlengen de levensduur van de matrijs en verlagen de onderhoudskosten.
|
Lijst met belangrijkste kenmerken
|
Energiezuinige en intelligente besturing Veelzijdige aanpassingsmogelijkheden Precisie geautomatiseerde productielijn Hoge duurzaamheid met lage onderhoudskosten Milieuvriendelijk ontwerp |
▏Productfoto's
▏Productieproces
Het productieproces van kunststofkernbuizen is rigoureus en efficiënt en omvat de volgende stappen:
|
Grondstoftoevoer: Het automatische invoersysteem zorgt ervoor dat zeer zuivere plastic pellets gestaag de extruder binnenkomen. |
|
Plasticisatie en extrusie: Pellets worden in de verwarmingszone gesmolten en door de schroef geduwd om een uniforme buisvormige plano te vormen. |
|
Maatvoering en koeling: De geëxtrudeerde plano gaat door een maathuls om nauwkeurige afmetingen te garanderen en wordt vervolgens snel gekoeld in een waterbad. |
|
Tekenen & Snijden: De gekoelde leiding wordt door een tractiesysteem soepel getrokken en nauwkeurig op de ingestelde lengte afgesneden. |
|
Wikkelen en verpakken: De gesneden kernbuizen worden automatisch opgewikkeld of verpakt, klaar voor verzending. |
Stroomdiagram van het productieproces
▏Belangrijkste specificaties en parameters
Onze kunststofkernbuizen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Hieronder vindt u een tabel met algemene specificaties
| Parameterbereik |
: |
Beschrijving |
| Binnendiameter |
20 mm - 200 mm |
Aanpasbaar op basis van roltype |
| Wanddikte |
2 mm - 10 mm |
Zorgt voor voldoende draagkracht |
| Lengte |
1000 mm - 6000 mm |
Instelbaar per productiebehoefte |
| Materiaal |
PE, PP, PVC |
Hoge kwaliteit, milieuvriendelijke kwaliteit |
| Oppervlakteafwerking |
Glad / Mat |
Voldoet aan diverse toepassingsbehoeften |
| Productiesnelheid |
50 - 200 m/min |
Hoge snelheid, stabiele productie |
Opmerking: Parameters kunnen verder worden aangepast op basis van klantorders.
▏Kwaliteitscontrolesysteem
Om de hoogste kwaliteit van elke kunststof kernbuis te garanderen, hebben we een streng kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat betrekking heeft op:
Kwaliteitscontrolestroomschema
▏Onderhoud en onderhoud
Langdurige stabiele werking van de extruder vereist regelmatig onderhoud. Onze aanbevolen richtlijnen omvatten:
|
Dagelijkse schoonmaak: Reinig de schroef, mallen en sensoren regelmatig om materiaalophoping te voorkomen. |
|
Periodieke inspectie: Wekelijkse controles van de temperatuurregeling, hydrauliek en aandrijfsystemen; vervang versleten onderdelen onmiddellijk. |
|
Systeemkalibratie: Kalibreer het PLC-besturingssysteem en de sensoren maandelijks om nauwkeurigheid te garanderen. |
|
Operatortraining: Regelmatige training voor operators verbetert de vaardigheden voor het voorkomen van fouten en het omgaan met noodsituaties. |
Onderhoudscontrolelijst
|
Schroeven en mallen reinigen Inspecteer de temperatuur en hydraulische systemen Voer periodieke kalibratie uit Het verzorgen van trainingen voor operators |
▏Casestudies van klanten
Casestudy 1: Upgrade van filmproductiebedrijf
Achtergrond: Een toonaangevende filmproducent kreeg te maken met problemen met inconsistente afmetingen van de kernpijpen die de kwaliteit van de filmrollen beïnvloedden.
Oplossing: Ze adopteerden onze Plastic Core Pipe Extruder, waarin geautomatiseerde controle en realtime online inspectie zijn geïntegreerd.
Resultaat: De consistentie van de afmetingen verbeterde met 95%, de productie-efficiëntie nam met 20% toe en de klanttevredenheid steeg enorm.
Casestudy 2: Verbetering van de productielijn voor papierrollen
Achtergrond: Een papierfabriek had te maken met hoge afvalpercentages als gevolg van de slechte duurzaamheid van de kernbuizen en onnauwkeurigheden in de afmetingen.
Oplossing: Onze op maat ontworpen kunststof kernbuizen werden geïntroduceerd, gecombineerd met strenge kwaliteitscontroles.
Resultaat: Het uitvalpercentage daalde tot 1,2%, de productiekosten daalden aanzienlijk en de productkwaliteit stabiliseerde.
▏Marktvooruitzichten en concurrentievoordelen
Marktvooruitzichten
Groeiende vraag: Met de groeiende verpakkings-, drukwerk-, tape- en textielindustrieën blijft de vraag naar kunststof kernbuizen stijgen.
Maatwerktrend: De toenemende eisen van klanten op het gebied van precisie, materiaalkwaliteit en oppervlakteafwerking stimuleren de trend naar aanpasbare producten.
Milieuvriendelijke regelgeving: Een streng milieubeleid geeft de voorkeur aan buizen met kunststof kern vanwege hun lichtgewicht, duurzame en recyclebare aard.
Concurrentievoordelen
Technologisch leiderschap: Onze extruder integreert geavanceerde automatisering en precisietechnologie, waardoor superieure kwaliteit en efficiëntie wordt gegarandeerd.
Maatwerkmogelijkheden: Flexibele productieprocessen en een uitgebreid servicesysteem maken op maat gemaakte oplossingen voor verschillende klantbehoeften mogelijk.
After-sales ondersteuning: wij bieden uitgebreide installatie-, foutopsporings-, training- en onderhoudsdiensten om een stabiele productie te garanderen.
▏Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke materialen kunnen worden gebruikt met de Plastic Core Pipe Extruder?
A1: Onze extruder ondersteunt hoogwaardige materialen zoals PE, PP en PVC, met instelbare verwerkingsparameters voor verschillende kunststoffen.
Vraag 2: Kunnen productspecificaties worden aangepast?
A2: Ja, binnendiameter, wanddikte, lengte en oppervlakteafwerking kunnen allemaal worden aangepast om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.
Vraag 3: Hoe garandeert het intelligente besturingssysteem de productkwaliteit?
A3: Het systeem maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturing en online-inspectietechnologie om belangrijke parameters in realtime te bewaken, waardoor consistente afmetingen en prestaties worden gegarandeerd.
Vraag 4: Welke maatregelen worden er genomen om energie-efficiëntie en naleving van de milieuwetgeving te garanderen?
A4: Ons ontwerp omvat verwarming met DC-variabele frequentie, efficiënte koelsystemen en een geluidsarme werking, allemaal in overeenstemming met de internationale milieunormen.
De Plastic Core Pipe Extruder is een geavanceerde oplossing voor de moderne productie van kunststof kernbuizen. Het biedt tal van voordelen, waaronder hoge efficiëntie, precisieautomatisering, energiebesparing en milieuvriendelijke bediening. Met functies zoals intelligente besturingssystemen, geavanceerde schroefontwerpen en strenge kwaliteitscontrole voldoet onze extruder aan de uiteenlopende behoeften van industrieën, variërend van filmproductie tot papierrollen, tapes en textiel. Door voortdurend te innoveren en aanpasbare oplossingen te bieden, samen met een uitstekende after-sales service, stellen we onze klanten in staat een stabiele, efficiënte en groene productie te realiseren in een steeds competitiever wordende markt.
Samenvattend: de Plastic Core Pipe Extruder zet niet alleen de industriële maatstaf op het gebied van kwaliteit en prestaties, maar biedt ook een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor de moderne productie van rolkernen. Onze toewijding aan technologische vooruitgang en klanttevredenheid maakt deze extruder een ideale keuze voor bedrijven die de productie willen optimaliseren en voorop willen blijven lopen in de markt.
▏Over ons
▏Bedrijfscultuur
▏Coöperatieve onderdelenleverancier
▏Verpakking en verzending
