Extrusora de Laboratório de Laboratório Plástico Experimental Extrusora plástica

Extrusora de Laboratório de Laboratório Plástico Experimental Extrusora plástica

Descubra as capacidades de ponta de nossa extrusora plástica experimental. Explore soluções inovadoras para suas necessidades de fabricação plástica.

Modelo:
Extrusora plástica de laboratório
Marca:
Qinxiang

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Descrição do produto

▏Product Vedio

▏ Extrusora plástica de laboratório

▏ Introdução à extrusora plástica de laboratório

A extrusora plástica de laboratório é um sistema avançado e compacto projetado para processamento de plástico em pequena escala. Ele desempenha um papel crítico na pesquisa de polímeros, testes de materiais e desenvolvimento de produtos em laboratórios, instituições acadêmicas e instalações de P&D. Este equipamento de alta precisão é ideal para experimentar novas formulações plásticas, testar propriedades do material e criar protótipos antes de dimensionar para a produção em escala total.

As extrusoras plásticas de laboratório são amplamente utilizadas na produção de vários produtos termoplásticos, como filmes, folhas, tubos, perfis e outros componentes baseados em polímeros. Eles oferecem condições de extrusão controladas, permitindo que fabricantes e pesquisadores examinem as propriedades físicas e químicas dos polímeros, garantindo que os produtos finais atendam aos padrões de qualidade específicos. Seja trabalhando com termoplásticos como PVC, PE ou PP, a extrusora de laboratório fornece uma solução eficiente e confiável para o processamento de materiais em um ambiente de pesquisa e desenvolvimento.

▏Key Características da extrusora plástica de laboratório

Extrusão de alta precisão para processamento de polímeros

Uma das principais características da extrusora plástica de laboratório é sua capacidade de executar extrusão precisa e consistente. Isso é crucial ao lidar com pequenas quantidades de material, pois até pequenas variações de temperatura, pressão ou velocidade do parafuso podem afetar as propriedades finais do produto. A extrusora foi projetada para manter um ambiente de processamento estável, garantindo que o material seja derretido e moldado sob condições ideais.

A extrusora normalmente inclui um sistema especializado de parafuso e barril que permite o processamento suave de diferentes tipos de termoplásticos. Ao controlar a temperatura e a velocidade do parafuso, os pesquisadores podem ajustar o processo para atingir as características do material desejado, como índice de fluxo de fusão, resistência à tração e flexibilidade.

Recursos de processamento versáteis

O controle de temperatura é um fator crítico no processo de extrusão, especialmente ao lidar com materiais poliméricos sensíveis. A extrusora plástica de laboratório está equipada com controladores de temperatura digital avançados que fornecem controle preciso sobre a temperatura de extrusão. Múltiplas zonas de temperatura ao longo do barril e da matriz garantem que o material seja processado na temperatura ideal durante todo o processo.

A regulação precisa da temperatura ajuda a evitar o superaquecimento ou a subestimação, o que pode levar à degradação do polímero ou às propriedades inconsistentes do material. Ao manter um perfil de temperatura estável, os pesquisadores podem atingir as características exatas do material necessárias para seus testes ou protótipos.

Controle de temperatura de precisão

O controle de temperatura é um fator crítico no processo de extrusão, especialmente ao lidar com materiais poliméricos sensíveis. A extrusora plástica de laboratório está equipada com controladores de temperatura digital avançados que fornecem controle preciso sobre a temperatura de extrusão. Múltiplas zonas de temperatura ao longo do barril e da matriz garantem que o material seja processado na temperatura ideal durante todo o processo.

A regulação precisa da temperatura ajuda a evitar o superaquecimento ou a subestimação, o que pode levar à degradação do polímero ou às propriedades inconsistentes do material. Ao manter um perfil de temperatura estável, os pesquisadores podem atingir as características exatas do material necessárias para seus testes ou protótipos.

Design compacto e eficiente em termos de espaço

A extrusora plástica de laboratório é projetada com uma pegada compacta, tornando -a ideal para ambientes de laboratório onde o espaço é limitado. Apesar de seu tamanho pequeno, ele fornece o mesmo nível de precisão e funcionalidade que extrusoras maiores em escala industrial. Esse design com eficiência espacial permite que os laboratórios maximizem o espaço de trabalho disponível sem sacrificar o desempenho.

Sua portabilidade também facilita a movimentação entre diferentes áreas de pesquisa ou se integra aos fluxos de trabalho existentes. Seja usado para execuções de projeto único ou testes contínuos, a extrusora plástica de laboratório é versátil e adaptável para vários ambientes de laboratório.

Sistemas aprimorados de resfriamento e moda

Depois que o polímero é extrudado, ele deve ser resfriado rapidamente para manter sua forma e garantir as propriedades do material desejado. A extrusora plástica de laboratório está equipada com um sistema de refrigeração eficaz que pode incluir resfriamento de ar ou banho de água, dependendo do material processado. O processo de resfriamento rápido garante que o material mantenha sua precisão dimensional e qualidade da superfície, o que é crítico para muitas aplicações.

Além disso, a extrusora geralmente apresenta uma matriz que permite moldar o material extrudado em diferentes perfis ou geometrias. As matrizes personalizáveis permitem que os pesquisadores criem formas ou seções transversais específicas, facilitando a produção de protótipos para testes e análises.

▏ Detalhes principais

30 实验机细节介绍 2

▏ Fotos de produto

Preço da extrusora plástica de laboratório

Painel de operação de extrusora plástica de laboratório

Caixa elétrica da extrusora plástica de laboratório

Motor de extrusora plástica de laboratório

parafuso de extrusora plástica de laboratório

barril de extrusora plástica de laboratório

▏Como a extrusora plástica de laboratório obras

Alimentação de material e plastificação

O processo de extrusão começa com a alimentação de materiais plásticos crus, que normalmente estão em forma pelletizada ou em pó, na tremonha da extrusora. O material é então transportado pelo parafuso rotativo no cano, onde é aquecido e plastificado. O design do parafuso garante que o material seja uniformemente aquecido e derretido, formando um derretimento homogêneo pronto para extrusão.

O controle preciso da temperatura no barril garante que o material atinja a viscosidade derretida desejada para facilitar a modelagem. A velocidade do parafuso é um dustável, permitindo controle preciso sobre a taxa de fluxo do material.

Extrusão e modelagem

À medida que o material plástico fundido flui do barril, ele é forçado através de uma matriz para criar a forma desejada. O dado é personalizado para produzir perfis específicos, como tubos, folhas ou filmes, dependendo dos requisitos de pesquisa. A extrusora plástica de laboratório pode acomodar uma ampla variedade de matrizes, permitindo a produção de diferentes produtos extrudados para experimentação.

A pressão e a taxa de fluxo são cuidadosamente controladas durante o processo de extrusão para manter dimensões e qualidade consistentes do material. O sistema pode ser ajustado para acomodar várias condições e formulações de processamento, garantindo flexibilidade no desenvolvimento do produto.

Resfriamento e solidificação

Depois que o material sai da matriz, ele é rapidamente resfriado para solidificar sua forma. O processo de resfriamento é essencial para evitar a deformação e manter a precisão dimensional do material. Os métodos de resfriamento podem variar com base no tipo de material e nos requisitos do produto. Por exemplo, o resfriamento de ar é frequentemente usado para filmes e folhas, enquanto os banhos de água são ideais para perfis mais rígidos.

Ao controlar a taxa de resfriamento, os pesquisadores podem influenciar as propriedades do material, como força, flexibilidade e acabamento da superfície. Esse controle sobre a fase de resfriamento é importante para experimentar diferentes formulações de materiais.

Corte e amostragem

Depois que o material é resfriado e solidificado, ele é cortado nos comprimentos desejados para amostragem, análise adicional ou teste. O sistema de corte é integrado à extrusora e fornece cortes de precisão, garantindo que as amostras atendam às especificações exatas necessárias para o teste.

O corte automatizado permite a produção contínua sem a necessidade de intervenção manual, tornando o processo mais eficiente e reduzindo o potencial de erros. As amostras estão prontas para análises adicionais, verificações de controle de qualidade ou uso no desenvolvimento de protótipos.

▏aplicações da extrusora plástica de laboratório

1. Pesquisa e desenvolvimento de materiais

A extrusora plástica de laboratório é uma ferramenta essencial para pesquisadores de materiais, oferecendo a capacidade de experimentar diferentes misturas de polímeros, aditivos e formulações. Seja trabalhando com termoplásticos básicos ou criando materiais compostos mais complexos, a extrusora fornece a precisão necessária para testar e refinar novos compostos baseados em polímeros.

2. Prototipagem e desenvolvimento de produtos

Fabricantes em indústrias como automotivo, médico e embalagem usam a extrusora plástica de laboratório para criar produtos de protótipo para testes e avaliação. Ao produzir extrusões de pequenas escalas de tubos, filmes ou perfis, os pesquisadores podem avaliar o desempenho do material antes de se mudar para a produção em maior escala. Esse processo ajuda a reduzir os riscos e os custos associados à ampliação da produção.

3. Fins educacionais e de treinamento

A extrusora plástica de laboratório também é amplamente utilizada em ambientes educacionais para ensinar aos alunos e estagiários os princípios do processamento de polímeros. Ele fornece experiência prática em tecnologia de extrusão, oferecendo informações valiosas sobre os desafios e nuances de trabalhar com termoplásticos.

4. Controle e teste de qualidade

Para empresas envolvidas na fabricação de produtos plásticos, a extrusora plástica de laboratório pode ser usada para produzir amostras de teste para controle de qualidade. Isso permite que os fabricantes testem as propriedades de seus materiais antes da produção em larga escala, garantindo que o produto final atenda aos padrões regulatórios e às expectativas dos clientes.

▏Vantagens da extrusora plástica de laboratório

1. Controle preciso sobre parâmetros de extrusão

A extrusora plástica de laboratório oferece controle preciso sobre parâmetros críticos de extrusão, como temperatura, pressão e velocidade do parafuso. Isso permite que os pesquisadores ajustem o processo para alcançar as propriedades do material desejado.

2. Design compacto e eficiente

Com seu design compacto, a extrusora plástica de laboratório é ideal para fins de produção em pequena escala, P&D e testes. Ocupa menos espaço em comparação com máquinas industriais maiores, tornando -o perfeito para laboratórios com espaço limitado.

3. Versatilidade para diferentes aplicações

Quando você está trabalhando com diferentes tipos de termoplásticos, produzindo vários perfis ou testando novas formulações, a extrusora plástica de laboratório oferece a versatilidade necessária para uma ampla gama de aplicações.

4. Solução econômica

A extrusora plástica de laboratório fornece uma maneira econômica de conduzir a produção e teste em pequena escala, reduzindo a necessidade de linhas de extrusão em grande escala. Permite experimentação e prototipagem sem o investimento financeiro significativo necessário para máquinas maiores.

▏novation e precisão na ponta dos dedos

A extrusora plástica de laboratório oferece a pesquisadores, fabricantes e instituições educacionais uma ferramenta precisa, versátil e eficiente para o processamento de plástico. Seja usado para P&D, teste ou prototipagem, essa extrusora fornece os recursos necessários para criar produtos de polímero de alta qualidade em pequena escala. Com seus sistemas de controle avançado, design compacto e capacidade de lidar com uma ampla gama de termoplásticos, a extrusora plástica de laboratório é um ativo inestimável para qualquer pessoa envolvida no desenvolvimento e teste de novos materiais plásticos.