16-50mm 20-63mm PVC Tubs Tubs Extrusion Machine Production Line

Faixa de tamanho de tubo (mm)

20-110

200-500

1. Alimentação de material e derretimento

O processo de extrusão começa com a alimentação de pellets de resina de PVC na tremonha da extrusora. O parafuso da extrusora e o sistema de barril derrete e mistura o material sob temperatura precisa e controle de pressão. O material é plastificado uniformemente para garantir um fluxo consistente e uniforme da resina derretida, impedindo a degradação do material e garantindo alta qualidade de tubo.

2. Extrusão e rosqueamento

Depois que o material é derretido, ele é forçado através da cabeça da matriz, que molda o material na forma desejada do tubo. No caso de tubos de rosqueamento de PVC, a cabeça da matriz foi projetada para incorporar o sistema de rosqueamento que forma um padrão de rosca uniforme na superfície externa do tubo. Esse padrão de rosqueamento garante que os tubos se encaixem com segurança com outros componentes durante a instalação.

3. Resfriamento e calibração

Após a extrusão, o tubo de PVC é resfriado e solidificado através de banhos de água e unidades de resfriamento de ar. O sistema de calibração garante que o tubo mantenha seu diâmetro preciso e espessura da parede. Os tubos são cuidadosamente monitorados durante o processo de resfriamento para evitar qualquer deformação, garantindo que atendam às especificações necessárias.

4. Transporte e corte

A unidade de transporte puxa continuamente o tubo pela linha de extrusão a uma velocidade consistente. Esse mecanismo de tração impede qualquer deformação do tubo e garante que o produto final mantenha sua forma e integridade. A unidade de corte aparece os tubos para os comprimentos desejados com alta precisão, garantindo cortes limpos com perda mínima de material.

5. Controle de qualidade e embalagem

Depois que os tubos são cortados, eles passam por uma inspeção de qualidade para garantir que atendam aos padrões necessários para o tamanho, a precisão do encadeamento e a qualidade do Ove Rall. Quaisquer tubos defeituosos são rejeitados e os tubos restantes são automaticamente embalados para remessa. A linha de extrusão pode ser integrada a um sistema de embalagem automatizado para otimizar o processo, garantindo que os tubos acabados estejam embalados com segurança e prontos para entrega.

1. Sistemas de conduítes elétricos

Os tubos de rosqueamento de PVC são amplamente utilizados em sistemas de conduítes elétricos para proteger a fiação e os cabos. As excelentes propriedades de isolamento elétrico dos tubos os tornam ideais para que envolvem os fios elétricos com segurança e prevenindo riscos elétricos. O encadeamento de precisão garante um ajuste apertado e seguro com outros acessórios, contribuindo para uma infraestrutura elétrica robusta e confiável.

2. Sistemas de encanamento e abastecimento de água

Os tubos de rosqueamento de PVC são comumente usados ​​em aplicações de encanamento para sistemas de abastecimento de água residencial e comercial. Esses tubos são resistentes à corrosão, produtos químicos e condições de alta pressão, tornando-os uma solução durável para fornecer água e outros fluidos. O encadeamento de precisão garante uma conexão fácil com outros componentes de encanamento, reduzindo o risco de vazamentos.

3. Sistemas de telecomunicações e dados

Nos sistemas de telecomunicações e dados, os tubos de rosqueamento de PVC são usados ​​para proteger os cabos e a fiação de danos ambientais. Suas propriedades isolantes e resistência a fatores externos, como umidade, radiação UV e produtos químicos, os tornam ideais para proteger as linhas de comunicação sensíveis.

4. Sistemas de tubulação industrial

Os tubos de rosqueamento de PVC também são usados ​​em várias aplicações industriais, incluindo o transporte de gases, líquidos e produtos químicos. As fortes propriedades mecânicas do PVC, combinadas com a rosqueamento precisa, tornam esses tubos adequados para sistemas e ambientes de alta pressão, onde a confiabilidade e a segurança são críticas.

1. Alta eficiência de produção

A linha de extrusão de tubo de rosqueamento de PVC foi projetada para alta taxa de transferência, permitindo que os fabricantes produzam grandes quantidades de tubos de rosca em um curto período. Essa alta eficiência ajuda a reduzir o tempo de produção e o custo por unidade, aumentando a lucratividade geral do processo de fabricação.

2. Personalização e flexibilidade

Com a capacidade de produzir tubos em vários diâmetros, espessuras de parede e perfis de rosqueamento, a linha de extrusão de tubo de encadeamento de PVC oferece flexibilidade para atender a uma ampla gama de especificações do cliente. Essa personalização garante que os fabricantes possam atender a diversos mercados e aplicações.

3. Qualidade aprimorada do produto

Ao incorporar tecnologias avançadas de extrusão e rosqueamento, a linha de extrusão de tubo de encadeamento PVC garante a qualidade superior do produto. Os tubos produzidos têm superfícies lisas, espessura uniforme da parede e rosqueamento preciso, garantindo um ajuste confiável com outros componentes e desempenho duradouro.

4. Custo-efetividade e eficiência energética

O design com eficiência energética da linha de extrusão reduz os custos operacionais, enquanto sua alta produtividade garante que os fabricantes possam atender às demandas em larga escala sem comprometer a qualidade. Essa combinação de eficiência e custo-efetividade faz da linha de extrusão um investimento sólido para os fabricantes de tubos.

5. Baixa manutenção e durabilidade

O design robusto da linha de extrusão de tubo de encadeamento de PVC garante um tempo de inatividade e manutenção mínimo. Os componentes de alta qualidade usados ​​na linha de extrusão são construídos para durar, reduzindo a necessidade de reparos frequentes e aumentando o tempo de atividade geral do sistema.