Plastik PE/ABS Core Pipe Extruder

▏ Product Vedio

▏ Product introduktion 

▏ Hele ekstruderingslinjen

Klik her for at kende hele den plastiske kerne -rørekstruderingslinje:

https://www.qinxmachinery.com/plastic-pe-abs-core-pip-silicon-core-tube-extrusion-produktions-pd585293258.html

▏ Produktoversigt

Plastic Core Pipe Extruder er en avanceret maskine designet specifikt til produktion af plastiske kernerør. Disse plastikkerner er vidt brugt som den indre støtte til forskellige rullede materialer såsom plastfilm, papir, bånd og tekstiler. Kerne rør, der er lavet af materialer som PE, PP eller PVC, er lette i vægt, meget modstandsdygtige over for tryk og slid, korrosionssikre og æstetisk tiltalende. Vores avancerede plastiske kerne-rørekstruder anvender avanceret automatiseringskontrol og præcisionsbearbejdningsteknologi for at sikre, at produkter opretholder overlegen dimensionel stabilitet og overfladefinish, selv ved høje produktionshastigheder.

▏ Product -applikationer

Plastiske kernerør bruges i mange brancher, herunder:

• Produktion af plastfilm: Brugt til at snoede forskellige plastfilm (PE, PP, PVC osv.).

• Fremstilling af papirrulle: Velegnet til avispapir, emballagepapir og specialpapirer.

• Båndproduktion: Brugt som kerner til gennemsigtige bånd, maskeringsbånd og mere.

• Tekstilbehandling: Anvendt i viklingen af ​​stoffer og ikke -vævede materialer.

• Industriel emballage: Ideel til indpakning af lette materialer, etiketter og salgsfremmende materialer.

Ansøgningsdiagram

▏ Tekniske funktioner

Vores plastikkerørekstruder integrerer flere avancerede teknologier for at garantere høj kvalitet, stabil produktion. Nøglefunktioner inkluderer:

Intelligent kontrolsystem: Anvendes PLC- og berøringsskærmsgrænseflader til nøjagtigt at kontrollere temperatur, tryk og strømningshastighed. Integreret AI-baseret fejlforudsigelse sikrer sikker og effektiv drift.

Avanceret skruedesign: Segmenteret skruedesign til ensartet materialeblanding, mens man reducerer forskydningsvarme og forlængelse af maskinens levetid. Forskellige skruetyper til rådighed, der passer til forskellige plastmaterialeegenskaber.

Præcisionsstøbningsteknologi: Størrelsesmuffer og skimmelsystemer med høj nøjagtighed sikrer nøjagtige indre og ydre diametre. Slidbestandige formmaterialer og overfladebehandlinger forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.

Energibesparende og miljøvenligt design: Effektive opvarmnings- og kølesystemer muliggør hurtig plastificering og støbning. Lav-støj, lavemissionsdesign opfylder internationale miljøstandarder.

Liste over nøglefunktioner

Energieffektiv og intelligent kontrol Alsidige tilpasningsmuligheder Præcision automatiseret produktionslinje Høj holdbarhed med lave vedligeholdelsesomkostninger Miljømæssigt kompatibelt design

▏Produkt fotos

▏Produktionsproces

Produktionsprocessen for plastiske kernerør er streng og effektiv, inklusive følgende trin:

Fodring af råmateriale: Automatisk fodringssystem sikrer, at plastikpiller med høj renhed kommer ind i ekstruderen støt.

Plastisering og ekstrudering: Pellets smeltes i opvarmningszonen og skubbes gennem skruen for at danne et ensartet rørformet tomt.

Størrelse og afkøling: Det ekstruderede blanke passerer gennem en størrelse ærme for at sikre præcise dimensioner og derefter hurtigt afkøles i et vandbad.

Tegning og skæring: Det afkølede rør tegnes glat af et trækkraftsystem og skæres nøjagtigt til den indstillede længde.

Winding & Packaging: De afskårne kernerør vikles eller pakkes automatisk klar til forsendelse.

Produktionsproces flowdiagram

▏Key -specifikationer og parametre

Vores plastiske kernerør kan tilpasses i henhold til kundens krav. Nedenfor en tabel med fælles specifikationer:

Parameterområde	Beskrivelse	er
Indre diameter	20 mm - 200 mm	Tilpaselig baseret på rulletype
Vægtykkelse	2mm - 10 mm	Sikrer tilstrækkelig bærende
Længde	1000 mm - 6000 mm	Justerbare pr. Produktionsbehov
Materiale	PE, PP, PVC	Høj kvalitet, miljøvenlig karakter
Overfladefinish	Glat / mat	Opfylder forskellige applikationsbehov
Produktionshastighed	50 - 200 m/min	Højhastigheds, stabil produktion

Bemærk: Parametre kan tilpasses yderligere baseret på klientordrer.

▏Ksøgningskontrolsystem

For at sikre den højeste kvalitet af hvert plastikkerør, har vi etableret et strengt kvalitetskontrolsystem, der dækker:

Råmaterialeinspektion: Alle råmaterialer testes for fugt, urenheder og molekylvægt, inden de går ind i produktionen.

Procesovervågning: Kritiske parametre, såsom temperatur, tryk og trækkrafthastighed, overvåges i realtid med data gemt til procesoptimering.

Online inspektion: Lasermålingssystemer Kontroller de indre og ydre diametre og vægtykkelse efter størrelse og afkøling.

Færdig produktprøvetagning: Regelmæssige prøveudtagningstest for fysiske egenskaber (komprimering, træk, påvirkningsmodstand) sikrer, at hver batch opfylder krævede standarder.

Kvalitetskontrol flowdiagram

▏ Mentource & vedligeholdelse

Langsigtet stabil drift af ekstruderen kræver regelmæssig vedligeholdelse. Vores anbefalede retningslinjer inkluderer:

Daglig rengøring: Rengør skrue, forme og sensorer regelmæssigt for at forhindre opbygning af materiale.

Periodisk inspektion: Ugentlige kontroller af temperaturstyring, hydrauliske og drevsystemer; Udskift de slidte dele med det samme.

Systemkalibrering: Kalibrer PLC -kontrolsystemet og sensorer månedligt for at sikre nøjagtighed.

Operatøruddannelse: Regelmæssig uddannelse for operatører forbedrer fejlforebyggelse og færdigheder i nødsituation.

Vedligeholdelsescheckliste

Ren skrue og forme Undersøg temperatur- og hydrauliske systemer Udfør periodisk kalibrering Foretag operatøruddannelsessessioner

▏Customer casestudier

Casestudie 1: Opgradering af filmproduktionsselskabet

Baggrund: En førende filmproducent stod overfor problemer med inkonsekvente kernesørdimensioner, der påvirker filmrulle -kvaliteten.
Løsning: De vedtog vores plastikkerørekstruder og integrerede automatiseret kontrol og online-inspektion i realtid.
Resultat: Dimensionskonsistens forbedret med 95%, produktionseffektiviteten steg med 20%, og kundetilfredsheden steg steg.

Casestudie 2: Papirrulleproduktionslinjeforbedring

Baggrund: En papirmølle oplevede høje skrothastigheder på grund af dårlig kerne rørholdbarhed og dimensionelle unøjagtigheder.
Løsning: Vores specialdesignede plastikkerør kombineret med streng kvalitetskontrol blev introduceret.
Resultat: Skrothastigheder faldt til 1,2%, produktionsomkostningerne reducerede markant og produktkvalitet stabiliseres.

▏Market Prospects & konkurrencefordele

Markedsudsigter

• Voksende efterspørgsel: Med ekspanderende emballage, udskrivning, tape og tekstilindustrier fortsætter efterspørgslen efter plastiske kernerør med at stige.

• Tilpasningstrend: Forøgelse af kundens krav til præcision, materialekvalitet og overfladefinish driver tendensen mod tilpasselige produkter.

• Miljøvenlige regler: Strenge miljøpolitikker favoriserer plastiske kernerør for deres lette, holdbare og genanvendelige karakter.

Konkurrencefordele

• Teknologisk ledelse: Vores ekstruder integrerer avanceret automatisering og præcisionsteknologi, hvilket sikrer overlegen kvalitet og effektivitet.

• Tilpasningsevne: Fleksible produktionsprocesser og et omfattende servicesystem muliggør tilpassede løsninger til forskellige kundebehov.

• Support efter salg: Vi leverer omfattende installation, fejlsøgning, træning og vedligeholdelsestjenester for at garantere stabil produktion.

▏faq

Spørgsmål 1: Hvilke materialer kan bruges med den ekstruderende plastiske kerne -rør?
A1: Vores ekstruder understøtter materialer af høj kvalitet såsom PE, PP og PVC med justerbare behandlingsparametre til forskellige plast.

Q2: Kan produktspecifikationer tilpasses?
A2: Ja, indre diameter, vægtykkelse, længde og overfladefinish kan alle skræddersyes til at imødekomme specifikke kundebehov.

Q3: Hvordan sikrer det intelligente kontrolsystem produktkvalitet?
A3: Systemet bruger avanceret PLC -kontrol og online inspektionsteknologi til at overvåge nøgleparametre i realtid, hvilket sikrer ensartede dimensioner og ydeevne.

Q4: Hvilke foranstaltninger træffes for at sikre energieffektivitet og miljøoverholdelse?
A4: Vores design inkluderer DC-variabel frekvensopvarmning, effektive kølesystemer og drift med lav støj, alle overholder internationale miljøstandarder.

Plastic Core Pipe Extruder er en banebrydende opløsning til moderne fremstilling af plastiske kernerør. Det giver adskillige fordele, herunder høj effektivitet, præcisionsautomation, energibesparelse og miljøvenlig drift. Med funktioner som intelligente kontrolsystemer, avancerede skruedesign og streng kvalitetskontrol imødekommer vores ekstruder de forskellige behov for industrier, der spænder fra filmproduktion til papirruller, bånd og tekstiler. Ved konstant at innovere og levere tilpassede løsninger sammen med enestående eftersalgsservice giver vi vores kunder mulighed for at opnå stabil, effektiv og grøn produktion på et stadig mere konkurrencedygtigt marked.

Sammenfattende sætter Extruders plastikrør ikke kun branchens benchmark i kvalitet og ydeevne, men giver også en bæredygtig og omkostningseffektiv løsning til moderne rulleproduktion. Vores forpligtelse til teknologisk udvikling og kundetilfredshed gør denne ekstruder til et ideelt valg for virksomheder, der sigter mod at optimere produktionen og forblive i gang på markedet.

▏ Cirkout os

Korporere kultur

Leverandør af ▏Kooperativ dele

▏pakke og forsendelse