16-50 mm 20-63 mm PVC-Gewinde-Rohrrohr-Extrusionsmaschinenproduktionslinie

Rohrgrößenbereich (mm)

20-110

200-500

1. Materielle Fütterung und Schmelzen

Der Extrusionsprozess beginnt mit der Fütterung von PVC -Harzpellets in den Extruder -Trichter. Die Schrauben- und Laufsystem des Extruders schmelzen und mischen das Material unter präziser Temperatur und Druckregelung. Das Material ist gleichmäßig plastizisiert, um einen konsistenten und gleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Harzes zu gewährleisten, wodurch der Abbau von Materialien und eine hohe Rohrqualität verhindern.

2. Extrusion und Fäden

Sobald das Material geschmolzen ist, wird es durch den Würfelkopf gezwungen, was das Material in die gewünschte Rohrform formiert. Bei PVC -Gewinderohren ist der Stempelkopf so ausgelegt, dass das Gewindesystem ein gleichmäßiges Gewindemuster auf der Außenoberfläche des Rohrs bildet. Dieses Fadenmuster stellt sicher, dass die Rohre während der Installation sicher zu anderen Komponenten passen.

3. Kühlung und Kalibrierung

Nach der Extrusion wird das PVC -Rohr abgekühlt und durch Wasserbäder und Luftkühleinheiten verfestigt. Das Kalibrierungssystem stellt sicher, dass das Rohr seinen genauen Durchmesser und seine Wanddicke beibehält. Die Rohre werden während des Kühlprozesses sorgfältig überwacht, um Verformungen zu verhindern, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

4. Abnahme und Schneiden

Die Abkleidungseinheit zieht das Rohr kontinuierlich mit konsistenter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie. Dieser Ziehmechanismus verhindert jegliche Verformung des Rohrs und stellt sicher, dass das Endprodukt seine Form und Integrität beibehält. Die Schneideinheit schneidet dann die Rohre mit hoher Präzision auf die gewünschten Längen und sorgt für saubere Schnitte mit minimalem Materialverlust.

5. Qualitätskontrolle und Verpackung

Nachdem die Rohre geschnitten wurden, werden sie einer Qualitätsinspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards für Größe, Genauigkeit der Gewinde und die Qualität der Ove -Rall erfüllen. Alle defekten Rohre werden abgelehnt und die verbleibenden Rohre werden für den Versand automatisch verpackt. Die Extrusionslinie kann in ein automatisiertes Verpackungssystem integriert werden, um den Prozess zu optimieren, um sicherzustellen, dass die fertigen Rohre sicher gepackt und zur Lieferung bereit sind.

1. Elektrische Leitungssysteme

PVC -Gewinderohre werden in elektrischen Leitungssystemen zum Schutz von Kabel und Kabeln häufig verwendet. Die hervorragenden Eigenschaften der Rohre der Rohre machen sie ideal, um elektrische Drähte sicher einzuschließen und elektrische Gefahren zu verhindern. Das Präzisionsfäden sorgt für eine enge, sichere Passform mit anderen Armaturen, die zu einer robusten und zuverlässigen elektrischen Infrastruktur beiträgt.

2. Sanitär- und Wasserversorgungssysteme

PVC -Gewinderohre werden üblicherweise in Sanitäranwendungen sowohl für Wohn- als auch für gewerbliche Wasserversorgungssysteme verwendet. Diese Rohre sind gegen Korrosion, Chemikalien und Hochdruckbedingungen resistent und machen sie zu einer dauerhaften Lösung für die Lieferung von Wasser und anderen Flüssigkeiten. Das Präzisions -Gewinde sorgt für eine einfache Verbindung zu anderen Sanitärkomponenten und verringert das Risiko von Lecks.

3. Telekommunikations- und Datensysteme

In Telekommunikations- und Datensystemen werden PVC -Threading -Rohre zum Schutz von Kabeln und Verkabelung vor Umweltschäden verwendet. Ihre isolierenden Eigenschaften und ihre Resistenz gegen externe Faktoren wie Feuchtigkeit, UV -Strahlung und Chemikalien machen sie ideal zum Schutz sensibler Kommunikationslinien.

4. Industrielle Rohrleitungssysteme

PVC -Gewinderohre werden auch in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet, einschließlich des Transports von Gasen, Flüssigkeiten und Chemikalien. Die starken mechanischen Eigenschaften von PVC, kombiniert mit dem genauen Gewinde, machen diese Rohre für Hochdrucksysteme und Umgebungen geeignet, in denen Zuverlässigkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind.

1. Hohe Produktionseffizienz

Die PVC -Gewinde -Rohr -Extrusionslinie ist für einen hohen Durchsatz ausgelegt, sodass die Hersteller in kurzer Zeit große Mengen von Fadenrohren herstellen können. Diese hohe Effizienz senkte die Produktionszeit und -kosten pro Einheit und erhöht die allgemeine Rentabilität des Herstellungsprozesses.

2. Anpassung und Flexibilität

Mit der Fähigkeit, Rohre in verschiedenen Durchmessern, Wandstärken und Gewindeprofilen herzustellen, bietet die PVC -Gewinde -Rohr -Rohr -Extrusionslinie Flexibilität, um eine breite Palette von Kundenspezifikationen zu erfüllen. Diese Anpassung stellt sicher, dass die Hersteller verschiedene Märkte und Anwendungen gerecht werden können.

3. Verbesserte Produktqualität

Durch die Einbeziehung fortschrittlicher Extrusions- und Gewindetechnologien garantiert die PVC -Gewinde -Rohrrohr -Extrusionslinie eine überlegene Produktqualität. Die erzeugten Rohre haben glatte Oberflächen, gleichmäßige Wanddicke und präzises Gewinde, um eine zuverlässige Passform mit anderen Komponenten und lang anhaltende Leistung zu gewährleisten.

4. Kosteneffizienz und Energieeffizienz

Das energieeffiziente Design der Extrusionslinie senkt die Betriebskosten, während die hohe Produktivität sicherstellt, dass die Hersteller große Anforderungen erfüllen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Diese Kombination aus Effizienz und Kosteneffizienz macht die Extrusionslinie zu einer Schallinvestition für Rohrhersteller.

5. Wartung und Haltbarkeit

Das robuste Design der PVC -Gewindepipe -Extrusionslinie sorgt für minimale Ausfallzeiten und Wartung. Die hochwertigen Komponenten, die in der Extrusionslinie verwendet werden, sind so gebaut, dass häufige Reparaturen erforderlich sind und die Gesamtübergangszeit des Systems erhöht.