▏ Produkt Vedio
▏ HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine
▏Inführung zur HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionsmaschine
Suchen Sie nach einer zuverlässigen Lösung zur Herstellung haltbarer, Hochleistungs-PP/PPH-Entwässerungsrohre? Unsere PP/PPH-Rohr-Extrusionslinie mit hohem Ausgangsputs ist speziell für den wachsenden Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffrohren ausgelegt, die in Entwässerungssystemen verwendet werden. Unabhängig davon, ob Sie auf Wohn-, Gewerbe- oder Industriemärkte abzielen, bietet diese Extrusionslinie eine unübertroffene Effizienz, Konsistenz und Anpassung.
▏ Schlüsselmerkmale der HDPE/PPR/PPH -Pipe -Extrusionsmaschine
 | Hocheffizienter Extruder für verschiedene Materialien
Im Herzen der HDPE/PPR/PPH-Rohr-Extrusionsmaschine befindet sich ein hocheffizienter Extruder, der verschiedene thermoplastische Materialien verarbeiten soll, einschließlich HDPE, PPR und PPH. Diese Materialien erfordern eine präzise Temperaturregelung und ein gleichmäßiges Schmelzen, um optimale Rohreigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und Resistenz gegen Chemikalien zu erreichen. Die fortgeschrittene Schraub- und Laufdesign des Extruders sorgt für eine hervorragende materielle Plastizisierung, verhindert Abbau und garantiert einen glatten, konsistenten Materialfluss durch den Würfel. Dies ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke und glatten Oberflächen. |
| Präzisionsrohrdurchmesserregelung
Die HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionsmaschine bietet eine außergewöhnliche Präzision in der Kontrolle über Rohrdurchmesser, um eine konsistente Produktion von Rohren in engen Toleranzen zu gewährleisten. Das Kalibrierungssystem für den Kopf und die Größenkalibrierung ist so konstruiert, dass sie genaue Durchmesser aufrechterhalten und Rohre erzeugen, die strenge Qualitätsstandards entsprechen. Diese Präzisionskontrolle ist für Branchen wie Sanitär, Konstruktion und Bewässerung von wesentlicher Bedeutung, in denen die genauen Rohrabmessungen für die Systemkompatibilität und -leistung von entscheidender Bedeutung sind. Die Fähigkeit, Rohre mit verschiedenen Durchmessern (von klein bis groß) zu produzieren, gibt den Herstellern die Flexibilität, sich auf verschiedene Kundenbedürfnisse zu kümmern. |
| Fortgeschrittenes Kühl- und Kalibrierungssystem
Nach der Extrusion gehen die Rohre durch ein fortschrittliches Kühl- und Kalibrierungssystem, das eine präzise Formung und Größe gewährleistet. Das Kühlsystem, das häufig Wasserbäder und Luftkühleinheiten umfasst, kühlt die Rohre schnell ab und hält ihre strukturelle Integrität und dimensionale Genauigkeit beibehalten. Die Kalibrierungseinheit spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung, dass die extrudierten Rohre auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ihre Rundheit und Gleichmäßigkeit beibehalten. Dies führt zu reibungslosen, fehlerfreien Rohren, die für die nachgeschaltete Verarbeitung oder direkte Verwendung in verschiedenen Anwendungen bereit sind. |
| Automatische Abnahme- und Schneideinheit
Die HDPE/PPR/PPH-Rohr-Extrusionsmaschine umfasst eine automatische Abnahme- und Schneideinheit, die eine kontinuierliche Produktion von Rohren mit gleichmäßigen Längen gewährleistet. Die Einstiegseinheit wendet eine konsistente Ziehkraft auf die extrudierten Rohre an, wodurch der Produktionsprozess gleichmäßig ist. Die Schneideinheit ist für Präzision und Effizienz ausgelegt, die bei verschiedenen Längen saubere, chip-freie Schnitte bereitstellen können. Diese Funktion beseitigt die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitungsschritte, um sicherzustellen, dass die Rohre für Verpackungen oder weitere Montage bereit sind. |
| Energieeffizienter Betrieb
Die HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionsmaschine wurde mit Blick auf die Energieeffizienz entwickelt und minimiert den Stromverbrauch bei gleichzeitiger Maximierung der Produktionsleistung. Die fortschrittlichen Heizungs- und Kühlsysteme sind für den geringeren Energieverbrauch optimiert, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Umweltauswirkungen des Herstellungsprozesses minimiert werden. Dieses energieeffiziente Design ist besonders vorteilhaft für Hersteller, die die Rentabilität verbessern und ihren CO2-Fußabdruck reduzieren möchten, wodurch die Extrusionsmaschine zu einer umweltverantwortlichen Investition wird. |
▏ Anwendungsbereich
▏Customer -Fall
▏ Produktfotos
▏Wie die HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine funktioniert
Anwendungen von HDPE/PPR/PPH -Rohren
▏benefits der HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionsmaschine
| 1. Hohe Produktionskapazität
Die HDPE/PPR/PPH-Rohr-Extrusionsmaschine kann eine Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Lage sein, in kurzer Zeit große Mengen an Rohren herzustellen. Dies führt zu niedrigeren Produktionskosten und schnelleren Turnaround -Zeiten für Bestellungen. |
| 2. Anpassung und Flexibilität
Das flexible Design der Maschine ermöglicht es den Herstellern, eine Vielzahl von Rohrgrößen, Wandstärken und Materialien herzustellen. Diese Anpassung ermöglicht es den Herstellern, den verschiedenen Marktbedarf zu erfüllen, von der Sanitäranwendungen bis hin zu industriellen Anwendungen. |
| 3. Konsistente Produktqualität
Mit seinen fortschrittlichen Steuerungssystemen sorgt die HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionsmaschine in den erzeugten Rohren mit hoher Präzision und Gleichmäßigkeit. Die konsistente Wandstärke, glatte Oberflächen und präzise Abmessungen sind entscheidend für die Besprechungsbranche und Kundenanforderungen. |
| 4. Energieeinsparung und Umweltverantwortung
Der energieeffiziente Betrieb der Maschine reduziert den Energieverbrauch und hilft den Herstellern, die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig zu einem umweltfreundlicheren, nachhaltigeren Produktionsprozess beizutragen. |
| 5. Haltbarkeit und lange Lebensdauer
Das robuste Design und die qualitativ hochwertigen Komponenten der HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine gewährleisten eine zuverlässige und lang anhaltende Leistung. Dies führt zu verringerten Wartungsbedürfnissen und einer höheren Verfügbarkeit für Hersteller, wodurch die Produktivität maximiert wird. |
▏ Boosting Rohrproduktion mit der HDPE/PPR/PPH Pipe Extrusion Machine
Die HDPE/PPR/PPH-Rohr-Extrusionsmaschine ist eine vielseitige Hochleistungslösung für Hersteller, die eine breite Palette von Rohren für die Anwendungen zur Sanitär-, Industrie-, Bewässerungs- und Infrastrukturanwendungen herstellen möchten. Mit seiner Fähigkeit, mehrere Materialien zu verarbeiten, eine präzise Kontrolle über Rohrmännungen zu bieten und die Produktionseffizienz zu optimieren, ist diese Extrusionsmaschine ein wesentliches Werkzeug für die Herstellung von hochwertigen, langlebigen Rohren.
Durch die Investition in die HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionsmaschine können die Hersteller ihre Produktionsfähigkeiten verbessern, die Betriebskosten senken und die wachsende Nachfrage nach zuverlässigen Rohrlösungen in verschiedenen Branchen gerecht werden.
▏ Produktdetails
PPH-Rohr, voller Name Polypropylen-Homopolymerrohr, ist eine Art Hochleistungs- und umweltfreundliche Plastikrohr, das in den Bereichen der Gebäude Wasserversorgung und -entwässerung, chemische Industrie, landwirtschaftliche Bewässerung usw. häufig eingesetzt wird. Die folgenden Abschnitte der PPH -Rohrproduktionslinie werden ausführlich eingeführt.
| 1 | Rohstoffzubereitung |
| Bevor die HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionslinie gestartet wird, ist es zunächst erforderlich, um HDPE/PPR/PPH -Pellet -Rohstoffe vorzubereiten. Diese Rohstoffe müssen bestimmte Qualitätsanforderungen, einschließlich Reinheit, Partikelgrößenverteilung usw., erfüllen |
| 2 | Heizung und Schmelzen |
| Nachdem der Rohstoff die HDPE/PPR/PPH -Rohr -Extrusionslinie betritt, wird es zunächst in die Heiz- und Schmelzgeräte eingespeist. Bei diesem Gerät wird der Rohstoff allmählich von einem Feststoffzustand in einen geschmolzenen Zustand durch Erhitzen bei hohen Temperaturen verwandelt. Die Heiztemperatur und die Zeit müssen entsprechend der Art des Rohstoff- und Produktionsanforderungens eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Schmelzeffekt den Produktionsanforderungen entspricht. |
| 3 | Injektionsformung |
| Der geschmolzene PPH -Rohstoff wird in die Injektionsform injiziert, und durch die Kühlung und Formung der Form wird eine bestimmte Länge und ein bestimmter Durchmesser des Rohrs gebildet. Injection -Formteile sind ein wesentliches Glied bei der Herstellung von PPH -Rohren, was einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und die dimensionale Genauigkeit von Rohren hat. Daher ist es notwendig, den Einspritzdruck, die Geschwindigkeit, die Temperatur und andere Parameter streng zu steuern, um die Qualität der Rohrbildung zu gewährleisten. |
| 4 | Kühlung sprühen |
| Die Temperatur des Rohrs nach der Injektionsformung ist hoch und muss sofort abgekühlt werden. Sprühkühlung ist eine übliche Kühlmethode. Durch das Sprühen von Kühlwasser auf die Rohroberfläche wird das Rohr schnell gekühlt und geformt. Bei der Sprühkühlung ist es erforderlich, die Temperatur, die Durchflussrate und den Sprühmodus des Kühlwassers zu steuern, um eine Beschädigung des Rohrs zu vermeiden. |
| 5 | Schneiden und Polieren |
| Das sprühgekühlte Rohr muss geschnitten und poliert werden. Das Schneiden muss das Rohr in eine Länge schneiden, die den Anforderungen entspricht, und das Schleifen besteht darin, die Grat und ungleichmäßigen Teile auf der Rohroberfläche zu entfernen, so dass die Rohroberfläche glatter und reibungsloser ist. Dieser Schritt wirkt sich nicht nur auf die Erscheinungsqualität des Rohrs aus, sondern wirkt sich auch auf die nachfolgende Installation und Verwendung aus. |
| 6 | Rohrschneidung |
| Das geschnittene und polierte Rohr muss weiter auf die erforderliche Länge und Spezifikation geschnitten werden. Im Schnittvorgang ist es erforderlich, die dimensionale Genauigkeit und die Abschnittsqualität der Rohrsqualität für die Bedürfnisse der Kunden zu gewährleisten. |
| 7 | Qualitätstests |
| Qualitätsinspektion ist eine wichtige Verbindung in der HDPE/PPR/PPH -Pipe -Extrusionslinie. Durch die Überprüfung der Erscheinungsqualität, der dimensionalen Genauigkeit, der mechanischen Eigenschaften und anderer Aspekte des Rohrs, um sicherzustellen, dass die Pfeife nationale Standards und Kundenanforderungen entspricht. Für Rohre, die den Anforderungen nicht erfüllen, müssen sie überarbeitet oder verschrottet werden. |
| 8 | Lagerung |
| Das PPH -Rohr, das die Qualitätsinspektion überschritten hat, wird zur Lagerung an das Lagerhaus gesendet. Während des Aufbewahrungsprozesses ist es erforderlich, das Lagerhaus trocken, belüftet und sauber zu halten, um Feuchtigkeit, Verformung oder Schäden an den Rohren zu vermeiden. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, die Rohre zu klassifizieren, zu identifizieren und aufzuzeichnen, um die anschließende Verwaltung und Verwendung zu erleichtern. |
▏Anout uns
▏Corporate -Kultur
▏Cooperative Teile Lieferant
▏Packing und Versand
