16-50 mm 20-63 mm Línea de producción de máquina de extrusión de tuberías de rosca de PVC

Rango de tamaño de la tubería (mm)

20-110

200-500

1. Alimentación de material y derretimiento

El proceso de extrusión comienza con la alimentación de gránulos de resina PVC en la tolva del extrusor. El sistema de tornillo y barril del extrusor se derrite y mezcla el material bajo un control preciso de temperatura y presión. El material está plastificado uniformemente para garantizar un flujo consistente y uniforme de la resina derretida, evitando la degradación del material y garantizando una alta calidad de tubería.

2. Extrusión y roscado

Una vez que el material se derrite, se forja a través de la cabeza del troquel, lo que da forma al material en la forma de tubería deseada. En el caso de las tuberías de roscado de PVC, el cabezal de troquel está diseñado para incorporar el sistema de roscado que forma un patrón de rosca uniforme en la superficie exterior de la tubería. Este patrón de roscado garantiza que las tuberías se ajusten de forma segura con otros componentes durante la instalación.

3. Enfriamiento y calibración

Después de la extrusión, la tubería de PVC se enfría y se solidifica a través de baños de agua y unidades de enfriamiento de aire. El sistema de calibración asegura que la tubería mantenga su diámetro preciso y espesor de la pared. Las tuberías se controlan cuidadosamente durante el proceso de enfriamiento para evitar cualquier deformación, asegurando que cumplan con las especificaciones requeridas.

4. Arrastre y cortando

La unidad de transporte de acarreo tira continuamente la tubería a través de la línea de extrusión a una velocidad constante. Este mecanismo de atracción evita cualquier deformación de la tubería y garantiza que el producto final mantenga su forma e integridad. La unidad de corte luego recorta las tuberías a las longitudes deseadas con alta precisión, asegurando cortes limpios con una pérdida mínima de material.

5. Control de calidad y embalaje

Después de cortar las tuberías, se someten a una inspección de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos para el tamaño, la precisión de roscado y la calidad de la concentración de OVE. Se rechazan cualquier tubería defectuosa y las tuberías restantes se empaquetan automáticamente para su envío. La línea de extrusión se puede integrar con un sistema de embalaje automatizado para optimizar el proceso, asegurando que las tuberías terminadas estén empaquetadas de forma segura y listas para la entrega.

1. Sistemas de conductos eléctricos

Las tuberías de roscado de PVC se usan ampliamente en sistemas de conductos eléctricos para proteger el cableado y los cables. Las excelentes propiedades de aislamiento eléctrico de las tuberías las hacen ideales para encerrar los cables eléctricos de manera segura y evitar riesgos eléctricos. El roscado de precisión garantiza un ajuste apretado y seguro con otros accesorios, contribuyendo a una infraestructura eléctrica robusta y confiable.

2. Sistemas de suministro de plomería y agua

Las tuberías de rosca de PVC se usan comúnmente en aplicaciones de plomería para sistemas de suministro de agua residencial y comercial. Estas tuberías son resistentes a la corrosión, los productos químicos y las condiciones de alta presión, lo que las convierte en una solución duradera para administrar agua y otros fluidos. El roscado de precisión garantiza una conexión fácil con otros componentes de plomería, reduciendo el riesgo de fugas.

3. Telecomunicaciones y sistemas de datos

En las telecomunicaciones y los sistemas de datos, las tuberías de roscado de PVC se utilizan para proteger los cables y el cableado del daño ambiental. Sus propiedades aislantes y resistencia a factores externos como la humedad, la radiación UV y los productos químicos los hacen ideales para proteger las líneas de comunicación sensibles.

4. Sistemas de tuberías industriales

Las tuberías de roscado de PVC también se utilizan en diversas aplicaciones industriales, incluido el transporte de gases, líquidos y productos químicos. Las fuertes propiedades mecánicas de PVC, combinadas con el roscado preciso, hacen que estas tuberías sean adecuadas para sistemas y entornos de alta presión donde la confiabilidad y la seguridad son críticos.

1. Alta eficiencia de producción

La línea de extrusión de tubería de roscado PVC está diseñada para un alto rendimiento, lo que permite a los fabricantes producir grandes cantidades de tuberías de roscado en un período corto. Esta alta eficiencia ayuda a reducir el tiempo de producción y el costo por unidad, aumentando la rentabilidad general del proceso de fabricación.

2. Personalización y flexibilidad

Con la capacidad de producir tuberías en varios diámetros, espesores de la pared y perfiles de roscado, la línea de extrusión de tuberías de roscado de PVC ofrece flexibilidad para cumplir con una amplia gama de especificaciones del cliente. Esta personalización garantiza que los fabricantes puedan atender a diversos mercados y aplicaciones.

3. Calidad mejorada del producto

Al incorporar tecnologías avanzadas de extrusión y roscado, la línea de extrusión de tubería de roscado PVC garantiza una calidad superior del producto. Las tuberías producidas tienen superficies lisas, un grosor de la pared uniforme y un roscado preciso, asegurando un ajuste confiable con otros componentes y un rendimiento duradero.

4. Rentabilidad y eficiencia energética

El diseño energético de la línea de extrusión reduce los costos operativos, mientras que su alta productividad garantiza que los fabricantes puedan satisfacer las demandas a gran escala sin comprometer la calidad. Esta combinación de eficiencia y rentabilidad hace que la línea de extrusión sea una inversión sólida para los fabricantes de tuberías.

5. Bajo mantenimiento y durabilidad

El diseño robusto de la línea de extrusión de tubería de roscado PVC garantiza un tiempo de inactividad y mantenimiento mínimos. Los componentes de alta calidad utilizados en la línea de extrusión están construidos para durar, reduciendo la necesidad de reparaciones frecuentes y aumentando el tiempo de actividad general del sistema.