ABS -aurinkopaneelin takalevyn tuotantolinjaa käytetään erityisesti ABS -materiaalien aurinkopaneelin takalevyn automaattituotantolaitteiden tuotantoon. ABS-abs (akryylinitriili-butadieeni-styreeni) on kestomuovinen, koska sen hyvät mekaaniset ominaisuudet, säävastus, kemiallinen vastus ja helppo käsittely ja muodostumisominaisuudet, aurinkosähköteollisuudessa käytetään laajasti taustamateriaalina. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto ABS -aurinkopaneelin takalevyn tuotantolinjaan:
ABS -aurinkopaneelin takalevyn tuotantolinja koostuu yleensä raaka -aineiden syöttöjärjestelmästä, sulan suulakepuristusjärjestelmästä, muotinmuodostusjärjestelmästä, jäähdytys- ja kovetusjärjestelmästä, leikkaus- ja pinoamisjärjestelmästä ja automaattisesta ohjausjärjestelmästä. Nämä järjestelmät toimivat yhdessä muuntamaan ABS -raaka -aine PV -tiivisteeksi, joka täyttää eritelmät.
Tuotantolinjan toimintaperiaate perustuu ABS -hartsin sulamiseen, suulakepuristukseen, jäähdytykseen, parantamiseen, leikkaamiseen ja pinoamiseen. Erityinen prosessi on seuraava:
Raaka -aineiden syöttö: Syötä ABS -hartsiraaka -aine sulan suulakepuristusjärjestelmään.
Sulata suulakepuristus: suulakepuristimessa ABS -raaka -aine muuttuu vähitellen viskoosiksi sulaan korkean lämpötilan lämmityksen jälkeen ja suulakepuristetaan muotin läpi ruuvin työntämisen alla. Muotin muoto määrittää lopullisen taustalevyn poikkileikkauksen muodon.
Jäähdytyskovetus: Suulakepuristettu ABS -levy tulee välittömästi jäähdytysjärjestelmään, mikä sallii sen jäähtyä ja parantaa nopeasti vähentämällä arkin lämpötilaa vaaditun kovuuden ja lujuuden saavuttamiseksi.
Leikkauspinoaminen: ABS -levyt jäähdytyksen ja kovetuksen jälkeen leikataan ennalta määrätyiksi pituuksille ja pinotaan siististi toisiinsa pinoamalla laitteita seuraavaa pakkausta ja kuljetusta varten.
Sulatasero: Käytetään ABS -raaka -aineiden lämmittämiseen ja puristamiseen arkkeiksi.
MOLD: Määritä levyn poikkileikkausmuoto ja koko.
Jäähdytysjärjestelmä: Sisältää jäähdytysrullit ja vesijäähdytyslaitteet suulakepuristetun ohutlevyn jäähdytykseen ja parantamiseen.
Leikkauslaitteet: Leikkaa jäähdytetty ja parantunut arkki vaadittavaan pituuteen.
Pinouslaitteet: Leikkauslevy on siististi pinottu yhteen.
Automaattinen ohjausjärjestelmä: Lämpötilan, paineen, nopeuden ja muiden tuotantoprosessin avainparametrien reaaliaikainen seuranta tuotantoprosessin vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Vaikka ABS -aurinkopaneelin takalevyn tuotantolinja käyttää pääasiassa raaka -ABS -raaka -aineita, kierrätettyä ABS -muovia voidaan käyttää myös aurinkosähkön paneelien tuottamiseen, jotka ovat lähtökohdan laadun standardien mukaisesti. Kierrätetyn ABS -muovien soveltaminen auttaa vähentämään resurssijätteitä ja ympäristön pilaantumista vähentäen samalla tuotantokustannuksia.
ABS -aurinkopaneelin takalevyjen tuotantolinjalla ei ole vain merkittäviä ympäristöhyötyjä, vaan se tuo myös huomattavia taloudellisia etuja. Kierrättämällä hylättyä ABS -muovia tai omaksuttamalla ympäristöystävällisiä tuotantoprosesseja, ympäristön pilaantuminen ja resurssien kulutus vähenevät. Samanaikaisesti ABS -aurinkopaneelin takalevy sen erinomaisen suorituskyvyn ja monenlaisten sovellusten vuoksi markkinoiden kysyntä on suuri, sillä yritys on tuonut huomattavia taloudellisia etuja.
ABS -aurinkopaneelin takalevyn tuotantolinja voi käyttää erilaisia prosessointitekniikan ja laitteiden kokoonpanoja erilaisten tuotantotarpeiden ja prosessivaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi yhden tai kaksoisruuvin suulakepuristujia voidaan käyttää sulan suulakepuristukseen; Arkki voidaan jäähtyä ja jähmettyä ilmajäähdytyksellä tai vesijäähdytyksellä. Erilaiset leikkaus- ja pinoamislaitteet voidaan myös määrittää tarpeiden mukaan.