Zonnepaneel achterbaken machine machine

▏ Product Vedio

▏ Productoverzicht

ABS Zonnepaneel Backplaat Productielijn wordt speciaal gebruikt voor de productie van ABS -materiaal Zonnepaneel Achterplaat Automatische productieapparatuur. ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) is een thermoplastisch, vanwege zijn goede mechanische eigenschappen, weerbestendigheid, chemische weerstand en eenvoudige verwerking en vorming van kenmerken, in de fotovoltaïsche industrie wordt veel gebruikt als achtergrondmateriaal. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de productielijn van de ABS -zonnepaneel achterplaat:

▏device -overzicht

ABS -zonnepaneel achterplaat productielijn is meestal samengesteld uit grondstoftoevoersysteem, smelt extrusiesysteem, vormvormingssysteem, koel- en uithardingssysteem, snij- en stapelsysteem en automatisch besturingssysteem. Deze systemen werken samen om de ABS -grondstof om te zetten in een PV -pakkingproduct dat voldoet aan specificaties.

▏principe en procesoverzicht

Het werkende principe van de productielijn is gebaseerd op het smelten, extrusie, koeling, uitharden, snijden en stapelen van ABS -hars. Het specifieke proces is als volgt:

Grondstofvoorziening: Voer ABS -harsrondstof in het extrusiesysteem van de smelt.

Smelt extrusie: in de extruder wordt de ABS -grondstof geleidelijk omgezet in een viskeuze smelt na verwarming met hoge temperatuur en wordt ze geëxtrudeerd door de vorm onder de duw van de schroef. De vorm van de matrijs bepaalt de dwarsdoorsnede vorm van de uiteindelijke rugplaat.

Koeling uitharden: de geëxtrudeerde ABS -plaat komt onmiddellijk in het koelsysteem, waardoor het snel kan afkoelen en genezen door de temperatuur van het blad te verlagen om de vereiste hardheid en sterkte te bereiken.

Gesneden stapelen: ABS -platen na afkoeling en uitharding worden gesneden tot vooraf bepaalde lengtes en netjes gestapeld door apparatuur te stapelen voor latere verpakkingen en transport.

▏productielijn vormt apparatuur

Smelt extruder: gebruikt om ABS -grondstoffen in vellen te verwarmen en te extruderen.

Schimmel: bepaal de vorm van de dwarsdoorsnede en de grootte van de plaat.

Koelsysteem: inclusief koelbroodjes en waterkoelingsapparaten voor het koelen en uitharden van geëxtrudeerde plaatmetaal.

Snijdapparatuur: snijd het gekoelde en uitgeharde vel in de vereiste lengte.

Stapelapparatuur: het gesneden vel is netjes aan elkaar gestapeld.

Automatisch besturingssysteem: realtime monitoring van temperatuur, druk, snelheid en andere belangrijke parameters in het productieproces om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces te waarborgen.

▏Applicatie van gerecyclede ABS -kunststoffen

Hoewel de ABS -zonnepaneel achterplaatproductielijn voornamelijk gebruik maakt van ruwe ABS -grondstoffen, kunnen gerecyclede ABS -kunststoffen ook worden gebruikt om fotovoltaïsche panelen te produceren onder het uitgangspunt van voldoen aan de kwaliteitsnormen. De toepassing van gerecyclede ABS -kunststoffen helpt om bronnenafval en milieuvervuiling te verminderen, terwijl de productiekosten worden verlaagd.

▏ milieubescherming en economische voordelen

ABS -zonnepaneel achterplaatproductielijn heeft niet alleen aanzienlijke milieuvoordelen, maar biedt ook aanzienlijke economische voordelen. Door weggegooide ABS -kunststoffen te recyclen of milieuvriendelijke productieprocessen aan te nemen, worden milieuvervuiling en consumptie van hulpbronnen verminderd. Tegelijkertijd, ABS -zonnepaneel achterplaat vanwege de uitstekende prestaties en een breed scala aan toepassingen, is de marktvraag groot, want de onderneming heeft aanzienlijke economische voordelen gebracht.

▏typen en verwerkingstechnieken

ABS -zonnepaneel achterplaat productielijn kan verschillende verwerkingstechnologie en apparatuurconfiguratie gebruiken volgens verschillende productiebehoeften en procesvereisten. Single of Twin Screw Extruders kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor smelt -extrusie; Het vel kan worden gekoeld en gestold door luchtkoeling of waterkoeling. Verschillende snij- en stapelapparatuur kunnen ook worden geconfigureerd volgens de behoeften.