Solarpanel -Rückblattherstellung Maschine

▏Product vedio

▏Product -Übersicht

ABS Solar Panel Rückenplattenproduktionslinie wird speziell für die Herstellung von ABS -Material Solar Panel Rückenplatte Automatische Produktionsausrüstung verwendet. ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol) ist aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften, der Wetterresistenz, des chemischen Widerstands und der einfachen Verarbeitung und Bildungseigenschaften in der Photovoltaikindustrie ein thermoplastisches Bestandteil. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die ABS Solar Panel Back Plate Production Line:

▏Device -Übersicht

ABS Solar Panel Rückenplattenproduktionslinie besteht normalerweise aus Rohstoffversorgungssystem, Schmelze -Extrusionssystem, Schimmelformen, Kühl- und Aushärtungssystem, Schnitt- und Stapelsystem und automatisches Steuerungssystem. Diese Systeme arbeiten zusammen, um den ABS -Rohstoff in ein PV -Dichtungsprodukt umzuwandeln, das Spezifikationen entspricht.

▏prinzip- und Prozessübersicht

Das Arbeitsprinzip der Produktionslinie basiert auf dem Schmelzen-, Extrusions-, Kühl-, Aushärt-, Schneid- und Stapelprozesse von ABS -Harz. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

Rohstoffversorgung: Futtermittel -Harz -Rohstoff in das Schmelze -Extrusionssystem.

Schmelze Extrusion: Im Extruder wird der ABS -Rohstoff nach hohen Temperaturerwärmung allmählich in eine viskose Schmelze umgewandelt und durch die Form unter der Schraube extrudiert. Die Form des Würfels bestimmt die Querschnittsform der endgültigen Unterstützungsplatte.

Kühlhärtung: Die extrudierte ABS -Platte tritt sofort in das Kühlsystem ein, wodurch es schnell abkühlt und heilen kann, indem die Temperatur des Blattes reduziert wird, um die erforderliche Härte und Festigkeit zu erreichen.

Schnittstapel: ABS -Platten nach dem Abkühlen und Aushärten werden auf vorbestimmte Längen geschnitten und durch Stapeln von Geräten für nachfolgende Verpackungen und Transportungen ordentlich gestapelt.

▏Production Line bildet Ausrüstung

Extruder schmelzen: Wird zum Erhitzen und Extrudieren von ABS -Rohstoffen in Blätter verwendet.

Form: Bestimmen Sie die Querschnittsform und Größe der Platte.

Kühlsystem: Abkühlungsrollen und Wasserkühlgeräte zum Abkühlen und Härten von extrudiertem Blech.

Schnittausrüstung: Schneiden Sie das abgekühlte und gehärtete Blatt auf die erforderliche Länge.

Stapelausrüstung: Das geschnittene Blatt ist ordentlich zusammen gestapelt.

Automatisches Steuerungssystem: Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen Schlüsselparametern im Produktionsprozess, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses sicherzustellen.

Anwendung von recycelten Bauchmuskeln

Obwohl die Abs Solar Panel Rückenplattenproduktionslinie hauptsächlich rohe ABS -Rohstoffe verwendet, können recycelte ABS -Kunststoffe auch zur Herstellung von Photovoltaik -Panels unter der Prämisse der Qualitätsnormen verwendet werden. Die Anwendung von recycelten ABS -Kunststoffen hilft, Ressourcenabfälle und Umweltverschmutzung zu verringern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.

▏ Umweltschutz und wirtschaftliche Vorteile

ABS Solar Panel Back Plate Production Line hat nicht nur erhebliche Umweltvorteile, sondern bietet auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Durch das Recycling verworfener Bauchmuskmale oder die Einführung umweltfreundlicher Produktionsprozesse werden Umweltverschmutzung und Ressourcenverbrauch verringert. Gleichzeitig hat die Abs Solar Panel Back Plate aufgrund seiner hervorragenden Leistung und einer Vielzahl von Anwendungen die Marktnachfrage groß, denn das Unternehmen hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht.

▏Types und Verarbeitungstechniken

ABS Solar Panel Rückenplattenproduktionslinie kann unterschiedliche Verarbeitungstechnologie und Gerätekonfiguration entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen und -prozessanforderungen verwenden. Beispielsweise können einzelne oder Zwillingsschrauben -Extruder zur Schmelzextrusion verwendet werden. Das Blatt kann durch Luftkühlung oder Wasserkühlung abgekühlt und verfestigt werden. Unterschiedliche Schnitt- und Stapelgeräte können auch entsprechend den Anforderungen konfiguriert werden.