태양 광 패널 뒷좌석 제조 기계

Vedio 제품

▏ 제품 개요

ABS 태양 전지판 뒤 판 생산 라인은 ABS 재료 태양 전지판 뒤 판 자동 생산 장비의 생산에 특별히 사용됩니다. ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)는 열가소성이며, 우수한 기계적 특성, 날씨 저항, 화학 저항 및 쉬운 처리 및 형성 특성으로 인해 광택제 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 ABS 태양 전지판 뒤 판 생산 라인에 대한 자세한 소개입니다.

device 개요

ABS 태양 전지판 뒤 판 생산 라인은 일반적으로 원료 공급 시스템, 용융 압출 시스템, 곰팡이 형성 시스템, 냉각 및 경화 시스템, 절단 및 스태킹 시스템 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템은 ABS 원료를 사양을 충족하는 PV 개스킷 제품으로 변환하기 위해 함께 작동합니다.

priciple 및 프로세스 개요

생산 라인의 작동 원리는 ABS 수지의 용융, 압출, 냉각, 경화, 절단 및 스태킹 과정을 기반으로합니다. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.

원료 공급 : 용융 압출 시스템에 공급 ABS 수지 원료.

용융 압출 : 압출기에서, ABS 원료는 고온 가열 후 점수 용융물로 점차 변형되며, 나사의 푸시 하에서 금형을 통해 압출된다. 다이의 모양은 최종 백킹 플레이트의 단면 모양을 결정합니다.

냉각 경화 : 압출 된 ABS 플레이트는 즉시 냉각 시스템으로 들어가서 시트의 온도를 줄여 필요한 경도와 강도를 달성하여 신속하게 냉각하고 치료할 수 있습니다.

절단 스태킹 : 냉각 및 경화 후 ABS 플레이트는 사전 결정된 길이로 절단되고 후속 포장 및 운송을 위해 장비를 쌓아서 깔끔하게 쌓아 둡니다.

생산 라인은 장비를 구성합니다

압출기 녹기 : ABS 원자재를 시트로 가열하고 압출하는 데 사용됩니다.

곰팡이 : 판의 단면 모양과 크기를 결정하십시오.

냉각 시스템 : 압출 된 판금 냉각 및 경화를위한 냉각 롤 및 수냉식 장치 포함.

절단 장비 : 냉각 된 시트를 필요한 길이로 자릅니다.

스태킹 장비 : 절단 시트가 깔끔하게 쌓입니다.

자동 제어 시스템 : 생산 공정의 온도, 압력, 속도 및 기타 주요 매개 변수의 실시간 모니터링을 통해 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

재활용 ABS 플라스틱의 신청

ABS 태양 전지 패널 백 플레이트 생산 라인은 주로 원시 ABS 원자재를 사용하지만 재활용 ABS 플라스틱은 품질 표준을 충족하는 전제에 따라 광전지 패널을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 재활용 ABS 플라스틱의 적용은 자원 폐기물 및 환경 오염을 줄이는 동시에 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

환경 보호 및 경제적 이점

ABS 태양 전지판 뒤 판 생산 라인에는 상당한 환경 적 이점이있을뿐만 아니라 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 폐기 된 ABS 플라스틱을 재활용하거나 환경 친화적 인 생산 공정을 채택함으로써 환경 오염 및 자원 소비가 줄어 듭니다. 동시에, ABS 태양 전지판 뒤 판은 탁월한 성능과 광범위한 응용으로 인해 시장 수요가 큽니다. 기업은 상당한 경제적 이점을 가져 왔기 때문입니다.

ttypes 및 처리 기술

ABS 태양 전지판 뒤 판 생산 라인은 다양한 생산 요구 및 프로세스 요구 사항에 따라 다양한 가공 기술 및 장비 구성을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 단일 또는 트윈 스크류 압출기는 용융 압출에 사용될 수 있습니다. 공기 냉각 또는 물 냉각으로 시트를 냉각시키고 팽팽하게 할 수 있습니다. 요구에 따라 다양한 절단 및 스태킹 장비를 구성 할 수 있습니다.