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Sac en vrac déchargement du matériau de trémie transfert de sac en vrac Big sac de vide Station
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Sac en vrac déchargement du matériau de trémie transfert de sac en vrac Big sac de vide Station

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  • Station de décharge Big Bag

  • Qinxiang

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▏Product Vedio


Station de décharge de Big Bag: Solution efficace pour la manipulation des matériaux en vracIntroduction de la machine à décharge de Big Bag Introduction

Machine de déchargeur du sac en vrac

▏Introduction à la station de décharge Big Bag

La station de décharge Big Bag est un système très efficace conçu pour rationaliser le déchargement et le transfert de matériaux en vrac à partir de grands sacs (également appelés FIBC ou conteneurs en vrac intermédiaires flexibles) dans des systèmes de traitement ou de stockage. Dans les industries telles que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et les plastiques, où les matériaux en vrac doivent être gérés efficacement et en toute sécurité, la station de décharge Big Bag offre une fonction cruciale. En automatisant le processus de décharge, cet équipement minimise le travail manuel, réduit les déchets de matériaux et assure le flux en douceur des matériaux tout au long du processus de production.


La station de décharge Big Bag offre une solution sûre, efficace et fiable pour décharger une variété de matériaux, y compris des poudres, des granules, des pastilles et d'autres substances en vrac, directement dans des trémies, des convoyeurs, des mélangeurs ou des bacs de stockage. Avec des configurations personnalisables pour s'adapter aux environnements de production spécifiques, ce système assure une intégration transparente dans les lignes de manutention existantes.


▏Key Caractéristiques de la station de décharge Big Bag

Construction robuste et robuste

Une station de décharge de gros sac est construite pour gérer les exigences du déchargement des matériaux en vrac. Il est construit avec un cadre fort et durable qui peut prendre en charge de grands sacs en vrac lourds, pesant souvent plusieurs tonnes. Le système est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, tels que l'acier inoxydable, qui non seulement fournit une intégrité structurelle mais assure également la longévité de l'équipement. Cette conception robuste permet à la station de gérer une large gamme de matériaux avec différentes caractéristiques d'écoulement et tailles de particules.

Flux de matériau contrôlé pour le déchargement de précision

La station de décharge de Big Bag est équipée d'un mécanisme de contrôle des débits sophistiqué qui assure la décharge lisse et continue des matériaux. En empêchant des sabots, des ponts ou des blocages de matériaux, le système garantit que le matériau est transféré de manière cohérente et contrôlée. Certains modèles comprennent des systèmes de vibration, des systèmes d'écoulement d'air ou des vannes rotatives, qui favorisent l'écoulement des matériaux, en particulier lorsqu'ils traitent des poudres ou des granules sujets à compacter.

Polyvalence et personnalisation

L'une des caractéristiques remarquables de la station de décharge Big Bag est sa polyvalence. Ces systèmes peuvent être personnalisés pour s'adapter à diverses tailles et matériaux de sacs, ce qui les rend adaptés à différentes industries et applications. La station de décharge peut être équipée de caractéristiques réglables telles que les crochets de levage de sacs, les becs de décharge et les mécanismes de chargement / déchargement qui peuvent être adaptés pour gérer des types spécifiques de matériaux en vrac. De plus, le système est conçu pour intégrer de manière transparente avec d'autres équipements dans la ligne de production, tels que les convoyeurs, les trémies et les mélangeurs.

Caractéristiques de confinement des poussières et de sécurité

La manipulation des matériaux en vrac génère souvent de la poussière, ce qui peut être dangereux pour les travailleurs et l'environnement. Une station de décharge Big Bag est généralement équipée de systèmes de confinement de poussière pour réduire le risque de particules en suspension dans l'air et assurer un environnement de travail plus propre. Le système peut inclure des collecteurs de poussière, des becs à décharge scellés et des unités de ventilation pour capturer toute poussière générée pendant le processus de déchargement. Cela réduit la perte de matériaux et aide à maintenir un lieu de travail sûr et conforme.

La sécurité est encore améliorée par des fonctionnalités telles que les systèmes d'arrêt d'urgence, les capteurs de charge et la protection automatique des surcharges pour éviter les accidents et assurer un fonctionnement en douceur. De plus, le système de levage est conçu pour empêcher les mouvements soudains, offrant une stabilité pendant les phases de chargement et de déchargement.

Opération et maintenance faciles

Conçu avec une facilité d'utilisation à l'esprit, la station de décharge Big Bag comprend généralement un panneau de commande intuitif qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler le système. La plupart des modèles offrent des commandes automatiques ou semi-automatiques, qui rationalisent l'opération et réduisent le risque d'erreur humaine. La maintenance est également simplifiée, avec des composants facilement accessibles qui rendent le nettoyage et l'entretien des tracas de la machine sans tracas.


Procédure de production

Procédure de fonctionnement du déchargeur de sacs en vrac


Photos de produit


Station de décharge Big Bag


Prix ​​de la station de décharge de gros sac


Fabrication de la station de décharge de Big Bag


Panneau d'exploitation de la station de décharge de Big Bag


Crame de clap de station de décharge de Big Bag


Cadre de la station de décharge Big Bag


Hooper de décharge de gros sac


Machine de décharge Big Bag


▏Comment la station de décharge du Big Bag fonctionne

Le fonctionnement de la station de décharge Big Bag est simple mais efficace. La première étape consiste à placer le sac en vrac sur le cadre de levage du système. Une fois le sac en toute sécurité, le bec de décharge du sac est fixé à la goulotte ou à la trémie. La station utilise un mécanisme de levage, qui peut être pneumatique ou mécanique, pour élever le sac et s'assurer qu'il est maintenu en toute sécurité lors du déchargement.


Ensuite, le matériau est déchargé doucement du sac en vrac. Cela peut être facilité par un système vibrant, qui aide à briser les matériaux compactés, ou un système de flux d'air, qui favorise l'écoulement des poudres sèches ou fines. Certains modèles utilisent des vannes rotatives ou des convoyeurs à vis pour alimenter le matériau dans la phase suivante du processus de production.


La station de décharge Big Bag a également un panneau de commande qui permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres tels que le débit, la vitesse de vibration et la vitesse de transfert de matériau, en fonction du type de matériau et des exigences spécifiques de la ligne de production. Une fois le sac vidé, il est retiré en toute sécurité du système et un nouveau sac peut être chargé, assurant un fonctionnement continu.


▏Benefits de la station de décharge du Big Bag

Efficacité opérationnelle accrue

En automatisant le processus de déchargement, la station de décharge Big Bag réduit considérablement le besoin de main-d'œuvre manuelle. Le système peut fonctionner en continu, améliorant le débit et l'efficacité tout en éliminant les retards associés au déchargement manuel. En conséquence, les lignes de production peuvent fonctionner plus lisses, entraînant une productivité accrue et une réduction des temps d'arrêt.

Réduction des déchets de matériaux

Le mécanisme de déchargement contrôlé et précis minimise la perte de matériaux, en particulier pendant la manipulation de poudres fines ou de matériaux fragiles. La capacité du système à empêcher le pontage et les blocages garantit que presque chaque particule est transférée à la prochaine phase de production, ce qui réduit les déchets et améliore le rendement global du matériau.

Amélioration de la sécurité des travailleurs

Le déchargement manuel des sacs en vrac peut présenter divers risques de sécurité, notamment la levée de blessures et l'exposition aux matières dangereuses. La station de décharge Big Bag automatise ce processus, permettant aux opérateurs de rester à une distance de sécurité du matériau déchargé. De plus, avec des systèmes de confinement de poussière intégrés et des caractéristiques de sécurité comme les boutons d'arrêt d'urgence, le risque d'accidents est considérablement minimisé.

Qualité améliorée du produit

Le système garantit que les matériaux sont manipulés avec précision, ce qui aide à maintenir l'intégrité du produit. Par exemple, lorsqu'il s'agit de matériaux sensibles ou fragiles, tels que des poudres pharmaceutiques ou des ingrédients alimentaires, le système de décharge contrôlé empêche la contamination, la rupture ou la dégradation du produit. Cela conduit à des produits de meilleure qualité qui répondent aux normes de l'industrie requises.


▏Applications de la station de décharge Big Bag

Industrie chimique

Dans l'industrie chimique, la station de décharge Big Bag est utilisée pour décharger un large éventail de matériaux, y compris les résines, les pigments et les additifs. La capacité du système à gérer divers types de produits chimiques en vrac efficacement et en toute sécurité en fait un équipement essentiel dans les usines de production chimique.

Fabrication pharmaceutique

Les sociétés pharmaceutiques utilisent souvent la station de décharge Big Bag pour la manipulation des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients. Le système fournit un environnement contrôlé, hygiénique et sûr pour décharger des matériaux sensibles, garantissant que les normes de qualité les plus élevées sont maintenues pendant le processus.

Transformation des aliments

Dans la transformation des aliments, la station de décharge Big Bag est cruciale pour la manipulation des ingrédients secs comme la farine, le sucre, les épices ou les céréales. L'équipement est conçu pour répondre aux normes de sécurité alimentaire et empêcher la contamination, garantissant que les matériaux de qualité alimentaire sont transférés en toute sécurité et efficacement.

Plastiques et polymères

L'industrie des plastiques et des polymères s'appuie sur la station de décharge Big Bag pour le déchargement des pastilles de résine et d'autres matériaux en vrac utilisés dans la production de produits en plastique. Le système assure un flux de matériaux lisse et continu, contribuant à rationaliser le processus de fabrication.


La station de décharge de Big Bag est une solution indispensable pour les industries qui gèrent de grands volumes de matériaux en vrac. Avec sa conception robuste, son contrôle de débit de matériaux précis et ses caractéristiques de sécurité avancées, il garantit le déchargement efficace, sûr et fiable des matériaux. En automatisant le processus de décharge du sac en vrac, il améliore l'efficacité opérationnelle, réduit les déchets de matériaux et améliore la sécurité au travail.

Que ce soit dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires ou plastiques, la station de décharge Big Bag joue un rôle clé dans l'optimisation des opérations de manutention des matériaux et le maintien de normes élevées de qualité des produits. Alors que les entreprises continuent d'élargir la production, ce système restera un élément essentiel des solutions modernes de manutention des matériaux.


Méthode d'opération

1

Méthode de fonctionnement


1, le travailleur utilise d'abord la télécommande de la grue à chaîne pour déplacer la grue de chaîne vers le sac en tonne au-dessus.

2. Accrochez le sac du sac en tonne sur l'appareil anti-chute.

3, utilisez la télécommande pour soulever le sac en tonne et placez-le sur le rack de rabat de la station d'alimentation du sac de tonnes, et alignez le port de décharge de sacs de tonne avec le port d'alimentation de la trémie de cache.

4, ouvrez l'interrupteur du sac, détachez l'embouchure de libération du sac à l'intérieur du sac de tonne, mettez la bouche de libération sur le seau du sac et fermez l'interrupteur du sac, serrez la bouche de libération puis détachez le sac extérieur, démarrez la machine.

5, le système de tir du sac commence à fonctionner pour aider le matériau à circuler dans le bac tampon. Le bac a un réseau de 2 cm x 2 cm pour éliminer les gros morceaux. (Les travailleurs ont besoin d'inspecter régulièrement et de nettoyer les gros morceaux à l'intérieur.)

6. Ouvrez la valve de papillon pneumatique et circulez la logistique dans la trémie en acier inoxydable de la mangeoire. Ouvrez le bouton de travail de la mangeoire et la mangeoire commence à fonctionner.

7, à travers le système de contrôle pour régler le poids de l'alimentation, tel que 100 kg / h, le quantitatif à double vis transférera lentement et uniformément le matériau vers le tuyau Venturi, puis le matériau est soufflé vers le bac de réception du client. Lorsque le matériau dans le bac tampon est sur le point d'être vide, le système ouvrira automatiquement la vanne de papillon pneumatique pour remplir le matériau à temps.

2

Principaux paramètres techniques


Spécifications de débagging: 1000x1000x1600 (peut être personnalisée en fonction de la spécification du sac en tonne)

Alimentation de travail: AC380V Terre 10% 50Hz

Pression de la source d'air: 0,6 MPA

Consommation d'air: 0,6 à 0,8 m3 / m1n

Volume d'air d'élimination de la poussière: 400-2500m³ / m1n

Humidité ambiante: 100c-400c

Capacité d'élimination des sacs: 10-20 sacs / heure (libération manuelle)

10-40 sacs / heure (rupture automatique des sacs, les sacs ne sont pas recyclables ; Unbagging manuel, le sac peut être recyclé)


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