Matériau Sac en vrac Le déchargeur pèse le système de déchargement du système de déchargement de la station de déchargeur du sac en vrac

1. Contrôle du débit de matériau: Les systèmes de décharge du sac en vrac sont équipés de mécanismes pour aider à briser tout matériau agglomératif ou pontage qui pourrait se produire, garantissant un flux de matériau lisse et cohérent. Ces systèmes peuvent inclure des vibrateurs, une agitation ou des shakers mécaniques pour maintenir le matériau en mouvement.

2. Caractéristiques de sécurité: Les systèmes sont souvent équipés de caractéristiques de sécurité telles que les capuchons de collecte de poussière, l'équipement anti-explosion (pour les matériaux inflammables) et les cellules de chargement pour surveiller le poids du sac et assurer une bonne décharge.

3. Intégration facile: ils peuvent être facilement intégrés dans les lignes de production existantes ou les systèmes de manutention, permettant une transition transparente entre le déchargement du sac en vrac et les étapes de traitement ou d'emballage supplémentaires.

4. Polyvylity: Les systèmes de décharge de sacs en vrac sont conçus pour s'adapter à une grande variété de matériaux, des poudres et des granules à des substances plus difficiles comme des matériaux collants ou grossiers.

5. Automatisation: De nombreux systèmes sont automatisés, avec des fonctionnalités telles que des ascenseurs pneumatiques ou hydrauliques, des tendeurs de sacs et des convoyeurs, réduisant le besoin de main-d'œuvre manuelle et d'efficacité croissante.

6. Efficacité de l'espace: ces systèmes sont conçus pour gérer les grands sacs tout en occupant un espace de plancher minimal, ce qui est important dans les environnements où l'espace est limité.

1. Mécanisme de soulèvement du sac: Cette partie du système est utilisée pour soulever et fixer le sac en vrac en position. Il peut être pneumatique, hydraulique ou mécanique, selon la conception du système.

2. Spout de décharge: l'ouverture inférieure du sac en vrac est connectée à un bec de décharge qui dirige le matériau dans la prochaine étape du traitement ou du stockage. Le bec peut être contrôlé pour assurer un débit approprié et minimiser les déversements.

3.

4. Système de collecte de poussière: Au fur et à mesure que le matériau en vrac est déchargé, la poussière aéroportée peut être générée, en particulier avec des poudres ou des matériaux fins. Un système de collecte de poussière, souvent intégré au système de décharge, capture ces particules pour garder la zone de travail propre et sûre.

5. Cadre de décharge: cette structure maintient le sac en vrac en place et garantit qu'il est correctement aligné pour la décharge. Il comprend souvent des crochets ou des sangles de levage pour sécuriser le sac.

6. Système de transport: Une fois le matériau qui est déchargé, il peut être transféré via un convoyeur, un système de transport pneumatique ou d'autres systèmes de manutention pour déplacer le matériau vers sa prochaine destination.

• Pharmaceutiques: pour la décharge d'ingrédients ou les excipients de sacs en vrac à utiliser dans la production de comprimés ou de capsule.

• Industrie alimentaire: Utilisé pour décharger des ingrédients tels que la farine, le sucre, le sel ou les épices en poudre en lignes de transformation.

• Produits chimiques: pour manipuler des produits chimiques en vrac ou des additifs sous forme de poudre ou de granule, qui doivent être transférés à des mélangeurs, des réacteurs ou d'autres équipements de traitement.

• Plastiques: utilisés pour décharger des résines, des poudres ou d'autres matières premières dans des processus d'extrusion ou de moulage.

• Construction: déchargement de ciment, de sable ou d'autres matériaux en vrac dans des systèmes de mélange ou de lots.