सामग्री बल्क बैग अनलोडर वजन बैच डिस्चार्जर सिस्टम बल्क बैग अनलोडर स्टेशन मशीन

1। सामग्री प्रवाह नियंत्रण: बल्क बैग डिस्चार्ज सिस्टम किसी भी सामग्री क्लंपिंग या ब्रिजिंग को तोड़ने में मदद करने के लिए तंत्र से सुसज्जित हैं, जो हो सकता है, चिकनी और सुसंगत सामग्री प्रवाह सुनिश्चित कर सकता है। इन प्रणालियों में सामग्री को चालू रखने के लिए वाइब्रेटर, आंदोलन या यांत्रिक शेकर शामिल हो सकते हैं।

2। सुरक्षा सुविधाएँ: सिस्टम अक्सर सुरक्षा सुविधाओं जैसे कि धूल संग्रह हुड, विस्फोट-प्रूफ उपकरण (ज्वलनशील सामग्री के लिए), और बैग के वजन की निगरानी करने और उचित निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए कोशिकाओं को लोड करने के लिए सुसज्जित होते हैं।

3। आसान एकीकरण: उन्हें आसानी से मौजूदा उत्पादन लाइनों या सामग्री हैंडलिंग सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे बल्क बैग अनलोडिंग और आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग चरणों के बीच एक सहज संक्रमण की अनुमति मिलती है।

4। बहुमुखी प्रतिभा: बल्क बैग डिस्चार्ज सिस्टम को पाउडर और कणिकाओं से लेकर चिपचिपा या मोटे सामग्री जैसे अधिक चुनौतीपूर्ण पदार्थों तक, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5। स्वचालन: कई प्रणालियों को स्वचालित किया जाता है, जिसमें वायवीय या हाइड्रोलिक लिफ्ट, बैग टेंशनर और कन्वेयर जैसी सुविधाएँ हैं, जिससे मैनुअल श्रम और बढ़ती दक्षता की आवश्यकता को कम किया जाता है।

6। अंतरिक्ष दक्षता: इन प्रणालियों को न्यूनतम मंजिल स्थान पर कब्जा करते हुए बड़े बैग को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कि वातावरण में महत्वपूर्ण है जहां अंतरिक्ष सीमित है।

1। बैग लिफ्टिंग मैकेनिज्म: सिस्टम के इस हिस्से का उपयोग थोक बैग को स्थिति में उठाने और सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह सिस्टम के डिजाइन के आधार पर वायवीय, हाइड्रोलिक या मैकेनिकल हो सकता है।

2। डिस्चार्ज टोंटी: बल्क बैग का निचला उद्घाटन एक डिस्चार्ज टोंटी से जुड़ा हुआ है जो सामग्री को प्रसंस्करण या भंडारण के अगले चरण में निर्देशित करता है। टोंटी को उचित प्रवाह दर सुनिश्चित करने और स्पिलेज को कम करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।

3। आंदोलन या कंपन प्रणाली: ये सिस्टम बल्क बैग के अंदर कॉम्पैक्ट सामग्री को ढीला करने में मदद करते हैं और चिकनी और सुसंगत सामग्री प्रवाह को सुनिश्चित करते हुए क्लॉगिंग या ब्रिजिंग को रोकते हैं।

4। डस्ट कलेक्शन सिस्टम: जैसा कि थोक सामग्री को डिस्चार्ज किया जाता है, एयरबोर्न डस्ट उत्पन्न किया जा सकता है, विशेष रूप से पाउडर या बारीक सामग्री के साथ। एक धूल संग्रह प्रणाली, जिसे अक्सर डिस्चार्ज सिस्टम के साथ एकीकृत किया जाता है, कार्य क्षेत्र को साफ और सुरक्षित रखने के लिए इन कणों को कैप्चर करता है।

5। डिस्चार्ज फ्रेम: यह संरचना जगह में बल्क बैग रखती है और यह सुनिश्चित करती है कि यह डिस्चार्जिंग के लिए ठीक से संरेखित है। इसमें अक्सर बैग को सुरक्षित करने के लिए हुक या उठाने की पट्टियाँ शामिल होती हैं।

6। संदेश प्रणाली: सामग्री के डिस्चार्ज होने के बाद, इसे सामग्री को अपने अगले गंतव्य पर ले जाने के लिए एक कन्वेयर, वायवीय संदेश प्रणाली, या अन्य सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के माध्यम से स्थानांतरित किया जा सकता है।

• फार्मास्यूटिकल्स: टैबलेट या कैप्सूल उत्पादन में उपयोग के लिए बल्क बैग से सामग्री या excipients का निर्वहन करने के लिए।

• खाद्य उद्योग: प्रसंस्करण लाइनों में आटा, चीनी, नमक, या पाउडर मसालों जैसे सामग्री का निर्वहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• रसायन: पाउडर या ग्रेन्युल के रूप में थोक रसायनों या एडिटिव्स को संभालने के लिए, जिन्हें मिक्सर, रिएक्टरों या अन्य प्रसंस्करण उपकरणों में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

• प्लास्टिक: रेजिन, पाउडर, या अन्य कच्चे माल को एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग प्रक्रियाओं में डिस्चार्ज करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• निर्माण: मिश्रण या बैचिंग सिस्टम में सीमेंट, रेत, या अन्य थोक सामग्री का निर्वहन करना।