सजातीय ग्रैन्यूलेशन लैब स्केल वायर ड्राइंग ग्रैन्युलेटर के लिए लैब-स्केल ग्रैनुलेटर

2.1। कच्चे माल दिखावा प्रणाली: कच्चे माल भंडारण टैंक, मीटरिंग फीडिंग डिवाइस सहित, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की इनपुट राशि और अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2.2। पिघल एक्सट्रूज़न सिस्टम: कोर घटक एक स्क्रू एक्सट्रूडर है, जो एक निरंतर पिघल शरीर बनाने के लिए उच्च तापमान हीटिंग के माध्यम से कच्चे माल को पिघला देता है और समान रूप से बाहर निकलता है।

2.3। वायर ड्रॉइ एनजी मोल्डिंग सिस्टम: पिघलने के बाद मोल्ड द्वारा बाहर निकलने के बाद, इसे एक सटीक तार ड्राइंग डिवाइस द्वारा एक ठीक तार में फैलाया जाता है। ड्राइंग की गति और तापमान को इस प्रक्रिया में समायोजित किया जा सकता है ताकि तार की आवश्यक व्यास और ताकत प्राप्त हो सके।

2.4। कटिंग दानेदार प्रणाली: फैला हुआ तार ठंडा और आकार दिया जाता है, और फिर दानेदार प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन ब्लेड द्वारा समान कणों में काट दिया जाता है।

2.5। संग्रह और पैकेजिंग प्रणाली: तैयार कणों को स्वचालित रूप से एकत्र किया जाता है और पैकेजिंग और अंकन के लिए पैकेजिंग मशीन में ले जाया जाता है, जो बाद के भंडारण और परीक्षण के लिए सुविधाजनक है।

2.6। नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन दक्षता और सुरक्षा में सुधार के लिए तापमान विनियमन, स्पीड सेटिंग, फॉल्ट अलार्म और अन्य कार्यों सहित पूर्ण स्वचालित नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए एकीकृत पीएलसी और टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस।

3.1। कच्चे माल की तैयारी: कच्चे माल को समान रूप से मिलाएं।

3.2। पिघला हुआ एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूडर में कच्चे माल, ताप और उचित तापमान पर पिघलना।

3.3। वायर ड्राइंग मोल्डिंग: पिघल को मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है और तार ड्राइंग डिवाइस द्वारा तार में फैलाया जाता है।

3.4। कूलिंग और शेपिंग: एक स्थिर आकार बनाए रखने के लिए फैले हुए तार को जल्दी से ठंडा किया जाता है।

3.5। कटिंग दानेदार: ठंडा तार एक निर्दिष्ट लंबाई के कणों में काट दिया जाता है।

3.6। संग्रह और पैकेजिंग: तैयार कणों को एकत्र किया जाता है, पैक किया जाता है और लेबल किया जाता है।

4.1.PRECISE तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल का तापमान पिघलने की प्रक्रिया के दौरान समान और स्थिर है, जो कि ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए है।

४.२.फॉर्मिक ड्राइंग प्रक्रिया: तार व्यास की स्थिरता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए ड्राइंग गति और तापमान नियंत्रण का अनुकूलन करें।

4.3. ऑटोमैटिक कटिंग तकनीक: कण आकार के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए उच्च-सटीक ब्लेड और सेंसर का उपयोग।

लैब स्केल ग्रैन्युलेटर का उपयोग व्यापक रूप से प्लास्टिक, रबर, मिश्रित सामग्री और नई सामग्री विकास के अन्य क्षेत्रों, फॉर्मूला अनुकूलन, प्रक्रिया सत्यापन और छोटे बैच उत्पादन में किया जाता है। कच्चे माल के सूत्र और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले नमूने जल्दी से तैयार किए जा सकते हैं, जो उत्पाद बाजार के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं।

6.1। मजबूत लचीलापन: उत्पादन पैमाने और मापदंडों को प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है । विभिन्न चरणों के अनुसंधान और विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए

6.2। आसान ओप राशन: स्वचालन की उच्च डिग्री, दोस्ताना ऑपरेशन इंटरफ़ेस, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करें, प्रयोगात्मक दक्षता में सुधार करें।

6.3। कम लागत: बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के साथ तुलना में, कम निवेश लागत, वैज्ञानिक अनुसंधान और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

6.4। सटीक डेटा: स्वचालित नियंत्रण की पूरी प्रक्रिया, उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करती है, डेटा विश्लेषण और अनुकूलन की सुविधा प्रदान करती है।

7.1। सुरक्षा सुरक्षा: ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों, जैसे कि अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि से लैस।

7.2। पर्यावरण संरक्षण डिजाइन: पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का उपयोग, हरे रंग की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट जल निर्वहन को कम करता है। इसी समय, उत्पादन लाइन का डिजाइन संसाधनों के उपयोग दर में सुधार के लिए अपशिष्ट पदार्थों के पुनर्चक्रण पर विचार करता है।