सजातीय दानेदार बनाने के लिए लैब-स्केल ग्रैनुलेटर लैब स्केल वायर ड्राइंग ग्रैनुलेटर

2.1. कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट सिस्टम: कच्चे माल के भंडारण टैंक, मीटरिंग फीडिंग डिवाइस सहित, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की इनपुट मात्रा और अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2.2. मेल्ट एक्सट्रूज़न सिस्टम: मुख्य घटक एक स्क्रू एक्सट्रूडर है, जो निरंतर पिघले हुए शरीर को बनाने के लिए उच्च तापमान हीटिंग के माध्यम से कच्चे माल को पिघलाता है और समान रूप से बाहर निकालता है।

2.3. तार खींचने वाली मोल्डिंग प्रणाली: मोल्ड द्वारा पिघले हुए पदार्थ को बाहर निकालने के बाद, इसे एक सटीक तार खींचने वाले उपकरण द्वारा एक महीन तार में खींचा जाता है। तार का आवश्यक व्यास और मजबूती प्राप्त करने के लिए इस प्रक्रिया में खींचने की गति और तापमान को समायोजित किया जा सकता है।

2.4. दानेदार बनाने की प्रणाली काटना: फैलाए गए तार को ठंडा किया जाता है और आकार दिया जाता है, और फिर दानेदार बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले ब्लेड द्वारा समान कणों में काटा जाता है।

2.5. संग्रह और पैकेजिंग प्रणाली: तैयार कणों को स्वचालित रूप से एकत्र किया जाता है और पैकेजिंग और अंकन के लिए पैकेजिंग मशीन में ले जाया जाता है, जो बाद के भंडारण और परीक्षण के लिए सुविधाजनक है।

2.6. नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन दक्षता और सुरक्षा में सुधार के लिए तापमान विनियमन, गति सेटिंग, गलती अलार्म और अन्य कार्यों सहित पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एकीकृत पीएलसी और टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस।

3.1. कच्चे माल की तैयारी: कच्चे माल को सूत्र में समान रूप से मिलाएं।

3.2. पिघला हुआ बाहर निकालना: कच्चे माल को बाहर निकालना, उचित तापमान पर गर्म करना और पिघलाना।

3.3. वायर ड्राइंग मोल्डिंग: पिघल को मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और वायर ड्राइंग डिवाइस द्वारा तार में खींचा जाता है।

3.4. ठंडा करना और आकार देना: स्थिर आकार बनाए रखने के लिए खींचे गए तार को जल्दी से ठंडा किया जाता है।

3.5. दानेदार बनाना: ठंडे तार को एक निर्दिष्ट लंबाई के कणों में काटा जाता है।

3.6. संग्रह और पैकेजिंग: तैयार कणों को एकत्र किया जाता है, पैक किया जाता है और लेबल किया जाता है।

4.1.सटीक तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल का तापमान एक समान और स्थिर हो, ताकि ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं से बचा जा सके।

4.2.कुशल ड्राइंग प्रक्रिया: तार व्यास की स्थिरता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए ड्राइंग गति और तापमान नियंत्रण को अनुकूलित करें।

4.3.स्वचालित काटने की तकनीक: कण आकार का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले ब्लेड और सेंसर का उपयोग।

लैब स्केल ग्रेनुलेटर का व्यापक रूप से प्लास्टिक, रबर, मिश्रित सामग्री और नई सामग्री विकास, फॉर्मूला अनुकूलन, प्रक्रिया सत्यापन और छोटे बैच उत्पादन के अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। कच्चे माल के फार्मूले और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले नमूने जल्दी से तैयार किए जा सकते हैं, जो उत्पाद बाजार के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं।

6.1. मजबूत लचीलापन: उत्पादन पैमाने और मापदंडों को प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है । विभिन्न चरणों की अनुसंधान और विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए

6.2. आसान संचालन राशन: स्वचालन की उच्च डिग्री, अनुकूल संचालन इंटरफ़ेस, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना, प्रयोगात्मक दक्षता में सुधार करना।

6.3. कम लागत: बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों की तुलना में, कम निवेश लागत, वैज्ञानिक अनुसंधान और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

6.4. सटीक डेटा: स्वचालित नियंत्रण की पूरी प्रक्रिया, उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करना, डेटा विश्लेषण और अनुकूलन की सुविधा प्रदान करना।

7.1. सुरक्षा सुरक्षा: ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, जैसे अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप बटन इत्यादि।

7.2. पर्यावरण संरक्षण डिजाइन: पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों का उपयोग, हरित उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट जल निर्वहन को कम करता है। साथ ही, उत्पादन लाइन का डिज़ाइन संसाधनों की उपयोग दर में सुधार के लिए अपशिष्ट पदार्थों के पुनर्चक्रण पर विचार करता है।