पीई/पीपीआर/पीवीसी/पीईआरटी पाइप कैलिब्रेटिंग साइजिंग स्लीव

1. उच्च परिशुद्धता: पाइप कैलिब्रेशन स्लीव सटीक मशीनिंग तकनीक के साथ निर्मित होता है, जो पाइप के बाहरी व्यास का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित कर सकता है।

2. अच्छा पहनने का प्रतिरोध: कैलिपर आस्तीन की सतह को विशेष रूप से इलाज किया जाता है और इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जो सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

3. मजबूत स्थिरता: पाइप कैलिब्रेशन स्लीव की संरचना डिजाइन उचित है, जो पाइप उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता: आकार देने वाली आस्तीन के विभिन्न संरचनात्मक रूप विभिन्न विशिष्टताओं, पाइप उत्पादन आवश्यकताओं की विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल हो सकते हैं।

पाइप कैलिब्रेशन स्लीव के आकार मापदंडों में मुख्य रूप से आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई, मोटाई आदि शामिल हैं। आंतरिक व्यास कैलीपर स्लीव का मुख्य पैरामीटर है, जो सीधे पाइप के बाहरी व्यास को निर्धारित करता है। बाहरी व्यास कैलीपर स्लीव और पाइप के बीच के अंतर को निर्धारित करता है और पाइप की निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। लंबाई उत्पादन आवश्यकताओं और उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है; मोटाई कैलीपर आस्तीन के पहनने के प्रतिरोध और स्थिरता से संबंधित है।

पाइप कैलिब्रेशन स्लीव की सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और इसकी प्रदर्शन आवश्यकताओं जैसे पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील आदि शामिल हैं। पाइप की सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया और उपयोग के माहौल के अनुसार विशिष्ट चयन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

पाइप कैलिब्रेशन स्लीव का व्यापक रूप से प्लास्टिक पाइप, धातु पाइप, रबर पाइप और अन्य पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक पाइप के उत्पादन में, पाइप कैलिब्रेशन स्लीव का उपयोग मुख्य रूप से पाइप के बाहरी व्यास और गोलाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। धातु पाइपों के उत्पादन में, पाइप कैलिब्रेशन स्लीव का उपयोग मुख्य रूप से पाइपों के विस्तार और सिकुड़न की प्रक्रिया में किया जाता है। रबर पाइप के उत्पादन में, पाइप कैलिब्रेशन स्लीव वल्कनीकरण प्रक्रिया में पाइप के आकार को सुनिश्चित कर सकता है।

1. पाइप की सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया और उपयोग वातावरण के अनुसार उपयुक्त सामग्री और संरचनात्मक रूप का चयन करें।

2. पाइप के बाहरी व्यास का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए साइज़िंग स्लीव के आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई और अन्य आयामी मापदंडों की सटीक गणना करें।

3. पाइप कैलिब्रेशन स्लीव के पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करें और उचित सुरक्षात्मक उपाय करें।

4. पाइप की मोल्डिंग प्रक्रिया में विरूपण या दोषों से बचने के लिए पाइप कैलिब्रेशन स्लीव और पाइप के बीच के अंतर को अनुकूलित करें।

1. उपयोग से पहले जांच लें कि कैलीपर स्लीव के आकार पैरामीटर और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

2. साइजिंग स्लीव को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए उसे नियमित रूप से साफ करें और उसका रखरखाव करें।

3. साइज़िंग स्लीव को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि नई साइज़िंग स्लीव आयामी त्रुटियों या इंस्टॉलेशन समस्याओं से बचने के लिए डिवाइस के अन्य घटकों से मेल खाती है।

4. उपयोग की प्रक्रिया में, यदि कैलीपर स्लीव घिसी हुई या क्षतिग्रस्त पाई जाती है, तो पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।