재료 벌크 백 언 로더 계량 배치 배출기 시스템 벌크 백 언 로더 스테이션 머신

1. 재료 흐름 제어 : 벌크 백 배출 시스템에는 발생할 수있는 재료 덩어리 또는 브리징을 분해하여 부드럽고 일관된 재료 흐름을 보장하는 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 시스템에는 진동기, 교반 또는 기계식 셰이커가 포함되어 재료를 계속 움직일 수 있습니다.

2. 안전 기능 : 시스템에는 종종 먼지 수집 후드, 폭발 방지 장비 (가연성 재료 용) 및로드 셀과 같은 안전 기능이 장착되어있어 백의 무게를 모니터링하고 적절한 배출을 보장합니다.

3. Easy Integration : 기존 생산 라인 또는 자재 취급 시스템에 쉽게 통합되어 벌크 백 언로드와 추가 처리 또는 포장 단계 사이의 원활한 전환이 가능합니다.

4. 다목적 성 : 벌크 백 배출 시스템은 분말 및 과립에서 끈적 끈적하거나 거친 재료와 같은 더 어려운 물질에 이르기까지 다양한 재료를 수용하도록 설계되었습니다.

5. 자동화 : 공압 또는 유압 리프트, 백 텐셔너 및 컨베이어와 같은 기능을 갖춘 많은 시스템이 자동화되어 수동 노동의 필요성을 줄이고 효율성이 높아집니다.

6. 공간 효율성 :이 시스템은 공간이 제한되어있는 환경에서 중요한 바닥 공간을 점유하면서 큰 가방을 처리하도록 설계되었습니다.

1. 백 리프팅 메커니즘 : 시스템 의이 부분은 벌크 백을 들어 올리고 고정하는 데 사용됩니다. 시스템 설계에 따라 공압, 유압 또는 기계적 일 수 있습니다.

2. 배출 스파우트 : 벌크 백의 바닥 개구부는 배출 스파우트에 연결되어 재료를 다음 단계의 처리 또는 저장 단계로 안내합니다. 스파우트는 적절한 유량을 보장하고 유출을 최소화하기 위해 제어 할 수 있습니다.

3. 교반 또는 진동 시스템 :이 시스템은 벌크 백 내부의 압축 된 재료를 풀고 막히거나 브리징을 방지하여 부드럽고 일관된 재료 흐름을 보장합니다.

4. 먼지 수집 시스템 : 벌크 재료가 배출되면 특히 분말 또는 미세한 재료로 공기 중 먼지가 생성 될 수 있습니다. 방전 시스템과 종종 통합되는 먼지 수집 시스템은 이러한 입자를 캡처하여 작업 영역을 깨끗하고 안전하게 유지합니다.

5. 배출 프레임 :이 구조는 벌크 백을 제자리에 고정하고 배출을 위해 올바르게 정렬되도록합니다. 가방을 고정하기 위해 후크 또는 리프팅 스트랩이 포함됩니다.

6. 운송 시스템 : 재료가 배출 된 후에는 컨베이어, 공압 운송 시스템 또는 기타 재료 처리 시스템을 통해 전송되어 재료를 다음 대상으로 이동할 수 있습니다.

• 의약품 : 태블릿 또는 캡슐 생산에 사용하기 위해 벌크 백에서 성분 또는 부형제를 배출합니다.

• 식품 산업 : 밀가루, 설탕, 소금 또는 가루 향신료와 같은 성분을 가공 라인으로 배출하는 데 사용됩니다.

• 화학 물질 : 분말 또는 과립 형태의 벌크 화학 물질 또는 첨가제를 믹서, 반응기 또는 기타 가공 장비로 옮겨야합니다.

• 플라스틱 : 수지, 분말 또는 기타 원료를 압출 또는 성형 공정으로 배출하는 데 사용됩니다.

• 시공 : 시멘트, 모래 또는 기타 벌크 재료를 혼합 또는 배치 시스템으로 배출합니다.