マテリアルバルクバッグアンローダーの計量バッチ放電システムバルクバッグアンローダーステーションマシン

1。材料の流れ制御：バルクバッグ放電システムには、発生する可能性のある材料の凝集またはブリッジングを分解し、滑らかで一貫した材料の流れを確保するためのメカニズムが装備されています。これらのシステムには、材料を動かし続けるために、バイブレーター、動揺、または機械シェーカーを含めることができます。

2。安全機能：システムには、ダストコレクションフード、爆発性装備（可燃性材料用）、バッグの重量を監視し、適切な排出を確保するための荷重セルなどの安全機能がよく装備されています。

3.簡単な統合：既存の生産ラインまたはマテリアルハンドリングシステムに簡単に統合でき、バルクバッグのアンロードとさらなる処理またはパッケージングの間のシームレスな移行を可能にします。

4。汎用性：バルクバッグ放電システムは、粉末や顆粒から粘着性や粗い材料などのより困難な物質まで、さまざまな材料に対応するように設計されています。

5。自動化：多くのシステムは自動化されており、空気圧リフトや油圧リフト、バッグテンショナー、コンベヤーなどの機能があり、手動労働の必要性と効率の向上を軽減します。

6。スペース効率：これらのシステムは、最小限の床面積を占有しながら大きなバッグを処理するように設計されています。これは、スペースが制限されている環境で重要です。

1。バッグリフティングメカニズム：システムのこの部分は、バルクバッグを持ち上げて固定するために使用されます。システムの設計に応じて、空気圧、油圧、または機械的な場合があります。

2。排出噴出：バルクバッグの底部の開口部は、処理または保管の次の段階に材料を向ける排出噴出に接続されています。スパウトを制御して、適切な流量を確保し、流出を最小限に抑えることができます。

3。攪拌または振動システム：これらのシステムは、バルクバッグ内の圧縮材料を緩め、詰まりや橋渡しを防ぎ、滑らかで一貫した材料の流れを確保するのに役立ちます。

4。塵収集システム：バルク材料が排出されると、特に粉末または細かい材料で空中粉塵を生成できます。しばしば排出システムと統合された塵の収集システムは、これらの粒子をキャプチャして、作業領域を清潔で安全に保ちます。

5。放電フレーム：この構造は、バルクバッグを所定の位置に保持し、排出のために適切に整列することを保証します。多くの場合、バッグを固定するためのフックやリフティングストラップが含まれます。

6。輸送システム：材料が排出された後、コンベア、空気圧搬送システム、またはその他の材料処理システムを介して転送されて、材料を次の目的地に移動できます。

•医薬品：タブレットまたはカプセル生産で使用するために、バルクバッグから成分または賦形剤を放電するため。

•食品産業：小麦粉、砂糖、塩、粉末のスパイスなどの材料を処理ラインに排出するために使用されます。

•化学物質：ミキサー、原子炉、またはその他の加工装置に移す必要がある粉末または顆粒の形でバルク化学物質または添加物を取り扱うため。

•プラスチック：樹脂、粉末、またはその他の原材料を押し出しまたは成形プロセスに排出するために使用されます。

•構造：セメント、砂、またはその他のバルク材料を混合またはバッチングシステムに排出します。