Material Bulk Bag Unloader Weight Batch Discharger System Bulk Bag Unloader Station Machine

1. Material Flow Control- အစုလိုက်အိတ်ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်များသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် မည်သည့်ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးခြင်းများကို ချောမွေ့စေပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ယန္တရားများတပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပစ္စည်းရွေ့လျားနေစေရန် တုန်ခါခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shakers များ ပါဝင်နိုင်သည်။

2. ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ- စနစ်များတွင် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းခေါင်းအုံးများ၊ ပေါက်ကွဲလွယ်သောပစ္စည်းများ (မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများအတွက်) နှင့် အိတ်၏အလေးချိန်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်နှင့် သင့်လျော်သောထွက်ရှိစေရန်အတွက် ဆဲလ်များတင်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3. လွယ်ကူသောပေါင်းစည်းခြင်း- ၎င်းတို့ကို လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး အစုလိုက်အိတ်များကို တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်များကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။

4. ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- အစုလိုက်အိတ်ထုတ်စနစ်များသည် အမှုန့်များနှင့် granules များမှ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ကြမ်းသောပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုရှိသော အရာများအထိ ပစ္စည်းမျိုးစုံကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

5. အလိုအလျောက်စနစ်- များစွာသောစနစ်များသည် နျူမက်စ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဓာတ်လှေကားများ၊ အိတ်တင်းမာမှုများ၊ သယ်ယူကိရိယာများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ကြပြီး လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားလိုအပ်မှုကို လျှော့ချကာ ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ပေးသည်။

6. အာကာသထိရောက်မှု- ဤစနစ်များသည် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရေးပါသည့် ကြမ်းပြင်နေရာအနည်းငယ်ကို သိမ်းပိုက်ထားချိန်တွင် အိတ်ကြီးများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

1. Bag Lifting Mechanism- ဤစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အိတ်အမြောက်အမြားကို နေရာယူရန်နှင့် လုံခြုံစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ စနစ်၏ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ ၎င်းသည် နယူးမီးယား၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သည်။

2. Discharge Spout- အစုလိုက်အိတ်၏အောက်ခြေအဖွင့်သည် ပစ္စည်းကိုလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှု၏နောက်ထပ်အဆင့်သို့ပို့ဆောင်ပေးသည့် discharge spout နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သင့်လျော်သောစီးဆင်းနှုန်းကိုသေချာစေရန်နှင့် ယိုဖိတ်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဆင်နှာမောင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

3. တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုစနစ်- ဤစနစ်များသည် အိတ်အတွင်းမှ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော ပစ္စည်းများကို ပြေလျော့စေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။

4. ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းများကို စွန့်ထုတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ အထူးသဖြင့် အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အနုပစ္စည်းများဖြင့် လေထုမှ ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှား စုဆောင်းမှုစနစ်၊ မကြာခဏ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်သည် အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းလုံခြုံစေရန်အတွက် ဤအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပါသည်။

5. Discharge Frame- ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အိတ်အမြောက်အများကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းထားကာ ၎င်းအား ထုတ်ရန်အတွက် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေသည်။ အိတ်ကို လုံခြုံစေရန် ချိတ်များ သို့မဟုတ် ကြိုးများပါ၀င်သည်။

6. သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်- ပစ္စည်းအား ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းအား ပစ္စည်းအား ၎င်း၏နောက်သွားမည့်နေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ၊ အမှုန်အမွှားထုတ်သည့်စနစ် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်စနစ်များမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။

• ဆေးဝါးများ- တက်ဘလက် သို့မဟုတ် ဆေးတောင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အိတ်အမြောက်အများထဲမှ ပါဝင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက်။

• အစားအသောက်လုပ်ငန်း- မုန့်ညက်၊ သကြား၊ ဆား သို့မဟုတ် ဟင်းခတ်မှုန့်များကဲ့သို့ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။

• ဓာတုပစ္စည်းများ- အမြောက်အများ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို ရောစပ်စက်များ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ သို့မဟုတ် အခြားသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသို့ လွှဲပြောင်းရန်လိုအပ်သည့် အမှုန့် သို့မဟုတ် အစေ့အဆန်ပုံစံဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန်အတွက်။

• ပလတ်စတစ်များ- အစေး၊ အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အခြားကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

• ဆောက်လုပ်ရေး- ဘိလပ်မြေ၊ သဲ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သုတ်ခြင်းစနစ်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်ခြင်း။