큰 가방 배출 스테이션
Qinxiang
가용성 : | |
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수량 : | |
큰 백 배출 스테이션은 대형 백 (FIBC 또는 유연한 중간 벌크 컨테이너라고도 함)에서 벌크 재료를 가공 또는 저장 시스템으로 내리는 것을 간소화하기 위해 설계된 매우 효과적인 시스템입니다. 대량 재료를 효율적이고 안전하게 처리 해야하는 화학 물질, 제약, 식품 가공 및 플라스틱과 같은 산업에서 큰 백 배출 스테이션은 중요한 기능을 제공합니다. 배출 공정을 자동화 함으로써이 장비는 수동 노동을 최소화하고 재료 폐기물을 줄이며 생산 공정 전반에 걸쳐 재료의 원활한 흐름을 보장합니다.
큰 백 배출 스테이션은 분말, 과립, 펠렛 및 기타 벌크 물질을 홉퍼, 컨베이어, 믹서 또는 저장 빈에 직접 내리기위한 안전하고 효율적이며 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다. 특정 생산 환경에 맞게 사용자 정의 가능한 구성을 통해이 시스템은 기존 자재 처리 라인에 완벽한 통합을 보장합니다.
![]() | 견고하고 튼튼한 구조대량의 가방 배출 스테이션은 벌크 재료 언 로딩의 요구를 처리하기 위해 제작되었습니다. 크고 무거운 벌크 백을지지 할 수있는 강력하고 내구성있는 프레임으로 구성되어 있으며 종종 몇 톤의 무게가 있습니다. 이 시스템은 스테인레스 스틸과 같은 고품질 재료로 만들어져 구조적 무결성을 제공 할뿐만 아니라 장비의 수명을 보장합니다. 이 강력한 설계를 통해 스테이션은 흐름 특성과 입자 크기가 다른 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. |
![]() | 정밀 언로드를위한 제어 된 재료 흐름큰 백 배출 스테이션에는 재료의 매끄럽고 지속적인 방전을 보장하는 정교한 흐름 제어 메커니즘이 장착되어 있습니다. 막힘, 브리징 또는 재료 막힘을 방지함으로써 시스템은 재료가 일관되고 제어 된 방식으로 전달되도록 보장합니다. 일부 모델에는 진동 시스템, 공기 흐름 시스템 또는 회전 밸브가 포함되어 있으며, 특히 압축하기 쉬운 분말 또는 과립을 다룰 때 재료의 흐름을 촉진합니다. |
![]() | 다목적 성과 커스터마이징Big Bag Discherving Station의 눈에 띄는 특징 중 하나는 다양성입니다. 이 시스템은 다양한 가방 크기와 재료를 수용하도록 사용자 정의 할 수 있으므로 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 배출 스테이션에는 백 리프팅 후크, 방전 스파우트 및 특정 유형의 벌크 재료를 처리하도록 조정할 수있는 로딩/언로드 메커니즘과 같은 조정 가능한 기능이 장착 될 수 있습니다. 또한이 시스템은 컨베이어, 호퍼 및 믹서와 같은 생산 라인의 다른 장비와 완벽하게 통합하도록 설계되었습니다. |
![]() | 먼지 격리 및 안전 기능벌크 재료를 처리하면 종종 먼지가 발생하며, 이는 근로자와 환경 모두에게 위험 할 수 있습니다. 큰 백 방전 스테이션에는 일반적으로 먼지 격리 시스템이 장착되어 공기 중 입자의 위험을 줄이고 더 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 이 시스템에는 먼지 수집기, 밀봉 된 배출 스파우트 및 환기 장치가 포함될 수 있습니다. 이는 재료 손실을 줄이고 안전하고 준수하는 직장을 유지하는 데 도움이됩니다. 비상 정지 시스템,로드 센서 및 자동 오버로드 보호와 같은 기능을 통해 안전이 더욱 향상되어 사고를 방지하고 원활한 작동을 보장합니다. 또한 리프팅 시스템은 갑작스런 움직임을 방지하도록 설계되어 로딩 및 언로드 단계에서 안정성을 제공합니다. |
![]() | 쉬운 작동 및 유지 보수사용이 용이하게 설계된 Big Bag Disisioned Station에는 일반적으로 작업자가 시스템을 모니터링하고 제어 할 수있는 직관적 인 제어판이 있습니다. 대부분의 모델은 자동 또는 반자동 제어를 제공하여 작업을 간소화하고 인간 오류의 위험을 줄입니다. 유지 보수도 단순화되며, 기계를 번거롭지 않은 채 청소 및 서비스를 제공하는 쉽게 액세스 할 수있는 구성 요소를 사용하여 유지 보수가 단순화됩니다. |
큰 백 방전 스테이션의 작동은 간단하면서도 효율적입니다. 첫 번째 단계는 시스템 리프팅 프레임에 벌크 백을 배치하는 것입니다. 가방이 단단히 배치되면 가방의 배출 스파우트는 배출 슈트 또는 호퍼에 부착됩니다. 스테이션은 공압 또는 기계적 일 수있는 리프팅 메커니즘을 사용하여 가방을 높이고 하역 중에 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
다음으로, 재료는 벌크 백에서 부드럽게 배출됩니다. 이것은 진동 시스템에 의해 촉진 될 수 있으며, 이는 압축 된 재료를 분해하는 데 도움이되며, 건조 또는 미세 분말의 흐름을 촉진하는 공기 흐름 시스템. 일부 모델은 로터리 밸브 또는 스크류 컨베이어를 사용하여 재료를 생산 공정의 다음 단계에 공급합니다.
큰 백 배출 스테이션에는 재료 유형 및 생산 라인의 특정 요구 사항에 따라 운영자가 유량, 진동 속도 및 재료 전송 속도와 같은 매개 변수를 조정할 수있는 제어판이 있습니다. 가방이 비워지면 시스템에서 안전하게 제거되고 새로운 백이 적재되어 지속적인 작동을 보장합니다.
![]() | 운영 효율성 증가언로드 프로세스를 자동화함으로써 큰 백 방전 스테이션은 수동 노동의 필요성을 크게 줄입니다. 이 시스템은 지속적으로 작동하여 처리량과 효율성을 향상시키면서 수동 언로드와 관련된 지연을 제거 할 수 있습니다. 결과적으로 생산 라인은 더 부드럽게 실행되어 생산성이 높아지고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다. |
![]() | 재료 폐기물 감소제어되고 정확한 언로드 메커니즘은 특히 미세 분말 또는 깨지기 쉬운 재료의 취급 중 재료 손실을 최소화합니다. 브리징 및 막힘 방지 시스템의 능력은 거의 모든 입자가 다음 생산 단계로 전달되도록하여 폐기물을 줄이고 재료의 전체 수율을 향상시킵니다. |
![]() | 작업자 안전 개선벌크 백의 수동 하역은 부상을 들어 올리거나 유해 물질에 대한 노출을 포함한 다양한 안전 위험을 제시 할 수 있습니다. 큰 백 배출 스테이션은이 프로세스를 자동화하여 운영자가 언로드되는 재료와 안전한 거리를 유지할 수 있도록합니다. 또한 통합 된 먼지 격리 시스템 및 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능을 갖춘 사고의 위험이 크게 최소화됩니다. |
![]() | 향상된 제품 품질이 시스템은 재료가 정밀하게 처리되도록하여 제품의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 제약 분말 또는 식품 성분과 같은 민감하거나 깨지기 쉬운 재료를 다룰 때 제어 된 방전 시스템은 제품의 오염, 파손 또는 저하를 방지합니다. 이로 인해 필요한 산업 표준을 충족하는 더 나은 품질의 제품으로 이어집니다. |
![]() | 화학 산업화학 산업에서 큰 백 배출 스테이션은 수지, 안료 및 첨가제를 포함한 광범위한 재료를 내리는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 벌크 화학 물질을 효율적이고 안전하게 처리하는 시스템의 기능은 화학 생산 공장에서 필수 장비가됩니다. |
![]() | 제약 제조제약 회사는 종종 활성 제약 성분 (API) 및 부형제 처리를 위해 큰 백 배출 스테이션을 사용합니다. 이 시스템은 민감한 재료를 내릴 수있는 제어되고 위생적이며 안전한 환경을 제공하여 공정 중에 최고 수준의 품질이 유지되도록합니다. |
![]() | 식품 가공식품 가공에서 큰 가방 배출 스테이션은 밀가루, 설탕, 향신료 또는 곡물과 같은 건조 성분을 취급하는 데 중요합니다. 이 장비는 식품 안전 표준을 충족시키고 오염을 방지하도록 설계되어 식품 등급 재료가 안전하고 효율적으로 전달되도록합니다. |
![]() | 플라스틱 및 폴리머플라스틱 및 폴리머 산업은 플라스틱 제품 생산에 사용되는 수지 펠릿 및 기타 벌크 재료의 언로드를 위해 큰 백 배출 스테이션에 의존합니다. 이 시스템은 부드럽고 지속적인 재료 흐름을 보장하여 제조 공정을 간소화하는 데 도움이됩니다. |
큰 백 배출 스테이션은 대량의 대량 재료를 처리하는 산업에 없어서는 안될 솔루션입니다. 강력한 설계, 정밀한 재료 흐름 제어 및 고급 안전 기능을 통해 효율적이고 안전하며 안정적인 재료를 내릴 수 있습니다. 벌크 백 배출 공정을 자동화함으로써 운영 효율성을 향상시키고 재료 폐기물을 줄이며 작업장 안전을 향상시킵니다.
화학, 제약, 식품 또는 플라스틱 산업에서 큰 백 배출 스테이션은 재료 취급 운영을 최적화하고 높은 수준의 제품 품질을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 기업이 생산을 계속 확장함에 따라이 시스템은 현대적인 자재 취급 솔루션의 중요한 구성 요소로 남아있을 것입니다.
1 | 작동 방법 |
1, 작업자는 먼저 체인 크레인 리모콘을 사용하여 체인 크레인을 위의 톤 백으로 이동합니다. 2. 톤 백의 가방을 방지 장치에 방지 장치에 매달아 놓으십시오. 3, 리모컨을 사용하여 톤 백을 들어 올려 톤 백 공급 스테이션의 플랩 랙에 놓고 톤 백 배출 포트를 캐시 호퍼 피드 포트와 정렬하십시오. 4, 가방 스위치를 열고 톤 백 안쪽의 가방의 출시 입을 풀고 릴리스 입을 가방 버킷에 놓고 가방 스위치를 닫고 출시 입을 클램핑 한 다음 바깥 백을 풀고 기계를 시동하십시오. 5, 백 촬영 시스템은 재료가 버퍼 빈 빈으로의 흐름을 돕기 위해 작동하기 시작합니다. 빈은 2cm x 2cm의 격자가있어 큰 조각을 제거합니다. (근로자는 큰 조각을 정기적으로 검사하고 청소해야합니다.) 6. 공압 나비 밸브를 열고 물류를 피더의 스테인레스 스틸 호퍼로 흘립니다. 피더의 작업 버튼을 열면 피더가 작동하기 시작합니다. 도 7, 제어 시스템을 통해 100kg/h와 같은 피드 중량을 설정하면 트윈 스크류 정량적은 재료를 벤 투리 파이프로 천천히 균등하게 옮기고 재료는 고객의 수신 빈으로 날려 버린다. 버퍼 빈의 재료가 비어 있으면 시스템은 공압 나비 밸브를 자동으로 열어 재료를 제 시간에 채 웁니다. |
2 | 주요 기술 매개 변수 |
비 조정 사양 : 1000x1000x1600 (톤 백 사양에 따라 사용자 정의 할 수 있음) 작업 전원 공급 장치 : AC380V 지구 10%50Hz 공기 공급 압력 : 0.6mpa 공기 소비 : 0.6 ~ 0.8m3/m1n 먼지 제거 공기 부피 : 400-2500m³/m1n 주변 습도 : 100C-400C 가방 제거 용량 : 10-20 백/시간 (수동 릴리스) 10-40 가방/시간 (자동 가방 파손, 가방은 재활용 할 수 없습니다. ; 수동 수동 조정, 가방은 재활용 할 수 있습니다) |
큰 백 배출 스테이션은 대형 백 (FIBC 또는 유연한 중간 벌크 컨테이너라고도 함)에서 벌크 재료를 가공 또는 저장 시스템으로 내리는 것을 간소화하기 위해 설계된 매우 효과적인 시스템입니다. 대량 재료를 효율적이고 안전하게 처리 해야하는 화학 물질, 제약, 식품 가공 및 플라스틱과 같은 산업에서 큰 백 배출 스테이션은 중요한 기능을 제공합니다. 배출 공정을 자동화 함으로써이 장비는 수동 노동을 최소화하고 재료 폐기물을 줄이며 생산 공정 전반에 걸쳐 재료의 원활한 흐름을 보장합니다.
큰 백 배출 스테이션은 분말, 과립, 펠렛 및 기타 벌크 물질을 홉퍼, 컨베이어, 믹서 또는 저장 빈에 직접 내리기위한 안전하고 효율적이며 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다. 특정 생산 환경에 맞게 사용자 정의 가능한 구성을 통해이 시스템은 기존 자재 처리 라인에 완벽한 통합을 보장합니다.
![]() | 견고하고 튼튼한 구조대량의 가방 배출 스테이션은 벌크 재료 언 로딩의 요구를 처리하기 위해 제작되었습니다. 크고 무거운 벌크 백을지지 할 수있는 강력하고 내구성있는 프레임으로 구성되어 있으며 종종 몇 톤의 무게가 있습니다. 이 시스템은 스테인레스 스틸과 같은 고품질 재료로 만들어져 구조적 무결성을 제공 할뿐만 아니라 장비의 수명을 보장합니다. 이 강력한 설계를 통해 스테이션은 흐름 특성과 입자 크기가 다른 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. |
![]() | 정밀 언로드를위한 제어 된 재료 흐름큰 백 배출 스테이션에는 재료의 매끄럽고 지속적인 방전을 보장하는 정교한 흐름 제어 메커니즘이 장착되어 있습니다. 막힘, 브리징 또는 재료 막힘을 방지함으로써 시스템은 재료가 일관되고 제어 된 방식으로 전달되도록 보장합니다. 일부 모델에는 진동 시스템, 공기 흐름 시스템 또는 회전 밸브가 포함되어 있으며, 특히 압축하기 쉬운 분말 또는 과립을 다룰 때 재료의 흐름을 촉진합니다. |
![]() | 다목적 성과 커스터마이징Big Bag Discherving Station의 눈에 띄는 특징 중 하나는 다양성입니다. 이 시스템은 다양한 가방 크기와 재료를 수용하도록 사용자 정의 할 수 있으므로 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 배출 스테이션에는 백 리프팅 후크, 방전 스파우트 및 특정 유형의 벌크 재료를 처리하도록 조정할 수있는 로딩/언로드 메커니즘과 같은 조정 가능한 기능이 장착 될 수 있습니다. 또한이 시스템은 컨베이어, 호퍼 및 믹서와 같은 생산 라인의 다른 장비와 완벽하게 통합하도록 설계되었습니다. |
![]() | 먼지 격리 및 안전 기능벌크 재료를 처리하면 종종 먼지가 발생하며, 이는 근로자와 환경 모두에게 위험 할 수 있습니다. 큰 백 방전 스테이션에는 일반적으로 먼지 격리 시스템이 장착되어 공기 중 입자의 위험을 줄이고 더 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 이 시스템에는 먼지 수집기, 밀봉 된 배출 스파우트 및 환기 장치가 포함될 수 있습니다. 이는 재료 손실을 줄이고 안전하고 준수하는 직장을 유지하는 데 도움이됩니다. 비상 정지 시스템,로드 센서 및 자동 오버로드 보호와 같은 기능을 통해 안전이 더욱 향상되어 사고를 방지하고 원활한 작동을 보장합니다. 또한 리프팅 시스템은 갑작스런 움직임을 방지하도록 설계되어 로딩 및 언로드 단계에서 안정성을 제공합니다. |
![]() | 쉬운 작동 및 유지 보수사용이 용이하게 설계된 Big Bag Disisioned Station에는 일반적으로 작업자가 시스템을 모니터링하고 제어 할 수있는 직관적 인 제어판이 있습니다. 대부분의 모델은 자동 또는 반자동 제어를 제공하여 작업을 간소화하고 인간 오류의 위험을 줄입니다. 유지 보수도 단순화되며, 기계를 번거롭지 않은 채 청소 및 서비스를 제공하는 쉽게 액세스 할 수있는 구성 요소를 사용하여 유지 보수가 단순화됩니다. |
큰 백 방전 스테이션의 작동은 간단하면서도 효율적입니다. 첫 번째 단계는 시스템 리프팅 프레임에 벌크 백을 배치하는 것입니다. 가방이 단단히 배치되면 가방의 배출 스파우트는 배출 슈트 또는 호퍼에 부착됩니다. 스테이션은 공압 또는 기계적 일 수있는 리프팅 메커니즘을 사용하여 가방을 높이고 하역 중에 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
다음으로, 재료는 벌크 백에서 부드럽게 배출됩니다. 이것은 진동 시스템에 의해 촉진 될 수 있으며, 이는 압축 된 재료를 분해하는 데 도움이되며, 건조 또는 미세 분말의 흐름을 촉진하는 공기 흐름 시스템. 일부 모델은 로터리 밸브 또는 스크류 컨베이어를 사용하여 재료를 생산 공정의 다음 단계에 공급합니다.
큰 백 배출 스테이션에는 재료 유형 및 생산 라인의 특정 요구 사항에 따라 운영자가 유량, 진동 속도 및 재료 전송 속도와 같은 매개 변수를 조정할 수있는 제어판이 있습니다. 가방이 비워지면 시스템에서 안전하게 제거되고 새로운 백이 적재되어 지속적인 작동을 보장합니다.
![]() | 운영 효율성 증가언로드 프로세스를 자동화함으로써 큰 백 방전 스테이션은 수동 노동의 필요성을 크게 줄입니다. 이 시스템은 지속적으로 작동하여 처리량과 효율성을 향상시키면서 수동 언로드와 관련된 지연을 제거 할 수 있습니다. 결과적으로 생산 라인은 더 부드럽게 실행되어 생산성이 높아지고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다. |
![]() | 재료 폐기물 감소제어되고 정확한 언로드 메커니즘은 특히 미세 분말 또는 깨지기 쉬운 재료의 취급 중 재료 손실을 최소화합니다. 브리징 및 막힘 방지 시스템의 능력은 거의 모든 입자가 다음 생산 단계로 전달되도록하여 폐기물을 줄이고 재료의 전체 수율을 향상시킵니다. |
![]() | 작업자 안전 개선벌크 백의 수동 하역은 부상을 들어 올리거나 유해 물질에 대한 노출을 포함한 다양한 안전 위험을 제시 할 수 있습니다. 큰 백 배출 스테이션은이 프로세스를 자동화하여 운영자가 언로드되는 재료와 안전한 거리를 유지할 수 있도록합니다. 또한 통합 된 먼지 격리 시스템 및 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능을 갖춘 사고의 위험이 크게 최소화됩니다. |
![]() | 향상된 제품 품질이 시스템은 재료가 정밀하게 처리되도록하여 제품의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 제약 분말 또는 식품 성분과 같은 민감하거나 깨지기 쉬운 재료를 다룰 때 제어 된 방전 시스템은 제품의 오염, 파손 또는 저하를 방지합니다. 이로 인해 필요한 산업 표준을 충족하는 더 나은 품질의 제품으로 이어집니다. |
![]() | 화학 산업화학 산업에서 큰 백 배출 스테이션은 수지, 안료 및 첨가제를 포함한 광범위한 재료를 내리는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 벌크 화학 물질을 효율적이고 안전하게 처리하는 시스템의 기능은 화학 생산 공장에서 필수 장비가됩니다. |
![]() | 제약 제조제약 회사는 종종 활성 제약 성분 (API) 및 부형제 처리를 위해 큰 백 배출 스테이션을 사용합니다. 이 시스템은 민감한 재료를 내릴 수있는 제어되고 위생적이며 안전한 환경을 제공하여 공정 중에 최고 수준의 품질이 유지되도록합니다. |
![]() | 식품 가공식품 가공에서 큰 가방 배출 스테이션은 밀가루, 설탕, 향신료 또는 곡물과 같은 건조 성분을 취급하는 데 중요합니다. 이 장비는 식품 안전 표준을 충족시키고 오염을 방지하도록 설계되어 식품 등급 재료가 안전하고 효율적으로 전달되도록합니다. |
![]() | 플라스틱 및 폴리머플라스틱 및 폴리머 산업은 플라스틱 제품 생산에 사용되는 수지 펠릿 및 기타 벌크 재료의 언로드를 위해 큰 백 배출 스테이션에 의존합니다. 이 시스템은 부드럽고 지속적인 재료 흐름을 보장하여 제조 공정을 간소화하는 데 도움이됩니다. |
큰 백 배출 스테이션은 대량의 대량 재료를 처리하는 산업에 없어서는 안될 솔루션입니다. 강력한 설계, 정밀한 재료 흐름 제어 및 고급 안전 기능을 통해 효율적이고 안전하며 안정적인 재료를 내릴 수 있습니다. 벌크 백 배출 공정을 자동화함으로써 운영 효율성을 향상시키고 재료 폐기물을 줄이며 작업장 안전을 향상시킵니다.
화학, 제약, 식품 또는 플라스틱 산업에서 큰 백 배출 스테이션은 재료 취급 운영을 최적화하고 높은 수준의 제품 품질을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 기업이 생산을 계속 확장함에 따라이 시스템은 현대적인 자재 취급 솔루션의 중요한 구성 요소로 남아있을 것입니다.
1 | 작동 방법 |
1, 작업자는 먼저 체인 크레인 리모콘을 사용하여 체인 크레인을 위의 톤 백으로 이동합니다. 2. 톤 백의 가방을 방지 장치에 방지 장치에 매달아 놓으십시오. 3, 리모컨을 사용하여 톤 백을 들어 올려 톤 백 공급 스테이션의 플랩 랙에 놓고 톤 백 배출 포트를 캐시 호퍼 피드 포트와 정렬하십시오. 4, 가방 스위치를 열고 톤 백 안쪽의 가방의 출시 입을 풀고 릴리스 입을 가방 버킷에 놓고 가방 스위치를 닫고 출시 입을 클램핑 한 다음 바깥 백을 풀고 기계를 시동하십시오. 5, 백 촬영 시스템은 재료가 버퍼 빈 빈으로의 흐름을 돕기 위해 작동하기 시작합니다. 빈은 2cm x 2cm의 격자가있어 큰 조각을 제거합니다. (근로자는 큰 조각을 정기적으로 검사하고 청소해야합니다.) 6. 공압 나비 밸브를 열고 물류를 피더의 스테인레스 스틸 호퍼로 흘립니다. 피더의 작업 버튼을 열면 피더가 작동하기 시작합니다. 도 7, 제어 시스템을 통해 100kg/h와 같은 피드 중량을 설정하면 트윈 스크류 정량적은 재료를 벤 투리 파이프로 천천히 균등하게 옮기고 재료는 고객의 수신 빈으로 날려 버린다. 버퍼 빈의 재료가 비어 있으면 시스템은 공압 나비 밸브를 자동으로 열어 재료를 제 시간에 채 웁니다. |
2 | 주요 기술 매개 변수 |
비 조정 사양 : 1000x1000x1600 (톤 백 사양에 따라 사용자 정의 할 수 있음) 작업 전원 공급 장치 : AC380V 지구 10%50Hz 공기 공급 압력 : 0.6mpa 공기 소비 : 0.6 ~ 0.8m3/m1n 먼지 제거 공기 부피 : 400-2500m³/m1n 주변 습도 : 100C-400C 가방 제거 용량 : 10-20 백/시간 (수동 릴리스) 10-40 가방/시간 (자동 가방 파손, 가방은 재활용 할 수 없습니다. ; 수동 수동 조정, 가방은 재활용 할 수 있습니다) |