တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော granulation ဓာတ်ခွဲခန်းစကေးဝိုင်ယာပုံဆွဲ granulator အတွက် ဓာတ်ခွဲစကေး granulators

၂.၁။ ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းစနစ်- ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ကန်၊ မီတာတိုင်းတာရေးကိရိယာ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ထည့်သွင်းပမာဏနှင့် အချိုးအစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

၂.၂။ အရည်ကျိုခြင်းစနစ်- ပင်မအစိတ်အပိုင်းသည် ဆက်တိုက်အရည်ပျော်သောကိုယ်ထည်ကိုဖွဲ့စည်းရန် မြင့်မားသောအပူချိန်အပူဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး အညီအမျှ ကွဲထွက်စေသည့် ဝက်အူ extruder ဖြစ်သည်။

၂.၃။ ဝိုင်ယာပုံသွင်း ပုံသွင်းစနစ်- မှိုဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို တိကျသောဝိုင်ယာပုံဆွဲကိရိယာဖြင့် ကောင်းမွန်သောဝါယာကြိုးအဖြစ် ဆန့်ထုတ်သည်။ ဝါယာကြိုး၏ လိုအပ်သော အချင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၂.၄။ granulation ဖြတ်ခြင်းစနစ်- ဆန့်ထုတ်ထားသောဝါယာကြိုးကို အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ granulation လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် rotating blade ဖြင့် ယူနီဖောင်းအမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။

၂.၅။ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်- အချောထည်အမှုန်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းစက်သို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပြီး နောက်ပိုင်း သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။

၂.၆။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အပူချိန်ထိန်းညှိမှု၊ မြန်နှုန်းသတ်မှတ်မှု၊ အမှားအယွင်းအချက်ပေးစနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ အပါအဝင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု အပြည့်အဝရရှိရန် ပေါင်းစပ်ထားသော PLC နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လည်ပတ်မှု အင်တာဖေ့စ်။

၃.၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- ဖော်မြူလာတွင် ကုန်ကြမ်းများကို အညီအမျှ ရောမွှေပါ။

၃.၂။ အရည်ပျော်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းများကို extruder ထဲသို့၊ သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ခြင်း။

၃.၃။ ဝိုင်ယာပုံဆွဲပုံသွင်းခြင်း- အရည်ပျော်မှုကို မှိုမှတဆင့် extruded လုပ်ပြီး ဝါယာကြိုးပုံဆွဲကိရိယာဖြင့် ဝါယာကြိုးအဖြစ် ဆန့်သည်။

၃.၄။ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်- တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဆန့်ဝါယာကြိုးကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။

၃.၅။ granulation ဖြတ်ခြင်း- အအေးခံထားသော ဝါယာကြိုးကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်၏ အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။

၃.၆။ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- အချောထည်များကို စုဆောင်း၊ ထုပ်ပိုးပြီး တံဆိပ်ကပ်ထားသည်။

4.1.တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ- အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်း၏အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်။

4.2.Efficient ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဝါယာအချင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန် ပုံဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်ပါ။

4.3.အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ- အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် တိကျသောမြင့်မားသောဓါးသွားများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း။

ဓာတ်ခွဲခန်းစကေး granulator ကို ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ဖော်မြူလာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော နမူနာများကို လျင်မြန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စျေးကွက်အတွက် ခိုင်မာသော အထောက်အပံ့ကို ပေးပါသည်။

၆.၁။ ခိုင်ခံ့သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- စမ်းသပ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည် ။ မတူညီသောအဆင့်များ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန်

၆.၂။ လွယ်ကူသော အမျိုးအစား ခွဲတမ်း- အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်၊ ဖော်ရွေသော လည်ပတ်မှု အင်တာဖေ့စ်၊ လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ စမ်းသပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

၆.၃။ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်၊ သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနနှင့် အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

၆.၄။ တိကျသောဒေတာ- အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကန့်သတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

၇.၁။ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်- အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ဝန်ပိုခြင်း ကာကွယ်ရေး၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ရေး ခလုတ် စသည်တို့ ကဲ့သို့သော လုံခြုံရေး အကာအကွယ် ကိရိယာ အများအပြား တပ်ဆင်ထားသည်။

၇.၂။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ဒီဇိုင်း- စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ လျှော့ချခြင်း၊ စွန့်ပစ်ရေများ စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဒီဇိုင်းသည် အရင်းအမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။