Profesjonelt teknisk team

Vi har et utmerket teknisk team, som kan utformes i henhold til kundens krav.

Lære mer

Rørviklingsmaskin automatisk plastrør vinder maskinfabrikker

Automatisk drypprør av plastrør svingete maskiner

En 20-110 PE Pipe Winding Machine er et spesialisert utstyr som brukes til produksjon av polyetylen (PE) rør. Disse maskinene er designet for å produsere rør med en diameter fra 20 mm til 110 mm, vanligvis brukt i vannforsyning, gassfordeling og andre bruksapplikasjoner.

Modell:
20-110PE Pipe Winding Machine
Merke:
Qinxiang

Tilgjengelighet:

Mengde:



Spørre Legg til kurv

Produktbeskrivelse

▏produkt Vedio

▏ Produkt introduksjon

20-110PE Pipe Winding Machine Introduksjon

▏ 20-110Pe Pipe Winding Machine: Revolusjonering av rørproduksjon

20-110PE Pipe Winding Machine er en avgjørende innovasjon i rørproduksjonsindustrien, designet for å forbedre produksjonen av polyetylen (PE) rør. PE -rør er mye brukt i applikasjoner som vannforsyning, dreneringssystemer og gasstransport. Evnen til å produsere disse rørene effektivt og i skala er viktig for infrastrukturutvikling, spesielt i regioner som krever pålitelige, langvarige rørløsninger. Denne artikkelen går inn i funksjonene, fordelene og anvendelsene av 20-110PE Pipe Winding Machine, og fremhever hvordan den forvandler industrien.

▏ Hvordan fungerer 20-110Pe Pipe Winding Machine ?、

Betjeningen av 20-110PE-rørsvikgen er relativt enkel, men er avhengig av avansert teknologi for å sikre presisjon.

1. Materialfôring

Det første trinnet i prosessen er fôring av polyetylenharpiks, som er det primære råstoffet som brukes til å lage rørene. Harpiksen smeltes og mates inn i maskinen, der den ekstruderes i tynne lag.

2. Viklingsprosess

Det ekstruderte materialet er viklet rundt en roterende dorn eller kjerne. Når kjernen roterer, beveger maskinen seg langs rørets lengde, og vikler polyetylenet i et spiralmønster. Antall lag avhenger av rørets nødvendige tykkelse og styrke.

3. Kjøling og størkning

Når røret er dannet, blir det avkjølt for å stivne polyetylenet. Kjølesystemet sikrer at røret beholder sin form og dimensjoner, og gjør det klart for videre behandling, for eksempel skjæring og emballasje.

4. Kvalitetskontroll

Gjennom viklingsprosessen overvåker maskinens sensorer spenningen, hastigheten og temperaturen for å sikre at røret oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Eventuelle avvik blir korrigert automatisk, noe som sikrer at bare rør av høy kvalitet produseres.

▏ Applikasjoner av 20-110PE Pipe Win Ding Machine

1. Vannforsyningssystemer

20-110PE Pipe Winding Machine brukes først og fremst i produksjonen av rør for vannfordelingsnettverk. PE -rør er foretrukket for sin motstand mot korrosjon, lav friksjon og evne til å motstå høyt trykk, noe som gjør dem ideelle for transport av drikkevann.

2. Kloakk- og dreneringssystemer

PE -rør brukes også ofte i avløps- og dreneringssystemer på grunn av holdbarhet og fleksibilitet. Viklingsprosessen produserer rør med utmerket motstand mot kjemikalier og miljøforhold, noe som gjør dem egnet for underjordiske installasjoner.

3. Gasstransport

Polyetylenrør brukes i økende grad til transport av naturgass. 20-110PE Pipe Winding Machine produserer rør med høy strekkfasthet, og sikrer sikkerhet og pålitelighet i gassfordelingsnettverk.

4. Industrielle applikasjoner

Utover verktøy brukes PE -rør i forskjellige industrielle applikasjoner, for eksempel vanning, kjemisk transport og telekommunikasjon. Allsidigheten til 20-110PE Pipe Winding Machine lar produsenter imøtekomme disse spesialiserte markedene.

▏ Produksjonsdetaljer

20-110PE Pipe Winding Machine Inails

▏ Produktbilder

20-110PE Pipe Winding Machine Manufacturing

20-110PE Pipe Winding Machine Leverandør

20-110PE Pipe Winding Machine Operation Panel

20-110PE Pipe Winding Machine Manufacture

▏ Produktfordeler

1	Høy produksjonseffektivitet
	Rørviklingsmaskiner kan produsere rør med høy hastighet, noe som er gunstig for å imøtekomme storstilt produksjonskrav.

2	Konsistent kvalitet
	Maskinen sikrer en jevn veggtykkelse og diameter på rørene, noe som fører til en jevn kvalitet på sluttproduktet.

3	Materialbesparelser
	Den nøyaktige kontrollen av ekstruderingsprosessen minimerer materialavfall, noe som kan føre til kostnadsbesparelser over tid.

4	Allsidighet
	Mange rørsviktende maskiner kan justeres for å produsere rør med forskjellige diametre og veggtykkelser innenfor det spesifiserte området, noe som gjør dem allsidige for forskjellige applikasjoner.

5	Automasjon
	Mange rørsviktende maskiner kan justeres for å produsere rør med forskjellige diametre og veggtykkelser i de moderne maskinene kommer ofte med automatiserte funksjoner som reduserer behovet for manuell arbeidskraft og øker produksjonskonsistensen.

6	Energieffektivitet
	Utformingen av maskinen kan optimaliseres for energieffektivitet og redusere driftskostnadene.

7	Skalerbarhet
	Når produksjonskravene øker, kan maskinen ofte oppgraderes eller tilleggslinjer kan legges til for å øke kapasiteten.

8	Reduserte arbeidskraftskostnader
	Automatisering og effektiviteten til maskinen kan føre til reduserte arbeidskraftskostnader siden færre arbeidere kan være nødvendige for å betjene utstyret.

9	Raske ombytter
	Maskiner med raske endringsevner kan veksle mellom forskjellige rørstørrelser eller spesifikasjoner med minimal driftsstans, noe som øker produktiviteten.

10	Sikkerhet
	Automatiserte funksjoner og sikkerhetsmekanismer innebygd i maskinen kan bidra til å beskytte operatører mot potensielle farer forbundet med produksjonsprosessen.

11	Varighet
	Disse maskinene er bygget for å motstå strenghetene for kontinuerlig drift i et produksjonsmiljø.

12	Tilpasning
	Noen maskiner gir mulighet for produksjon av rør med tilpassede farger, tilsetningsstoffer eller andre spesifikasjoner for å oppfylle spesifikke kundekrav.