▏produkt Vedio
▏produkt introduksjon
▏ 110-250 Rørvakuum Formet kjøletank: Optimalisert for rørproduksjon med stor diameter
110-250 rørvakuumdannende kjøletanken er et presisjons-konstruert system designet for å sikre dimensjonsstabilitet , overflatens glatthet og rask avkjøling for PVC, HDPE og PPR-rør med diametre fra 110 mm. Som en kritisk komponent i moderne ekstruderingslinjer integrerer denne tanken avansert vakuumformingsteknologi, flertrinns kjølemekanismer og robust konstruksjon for å imøtekomme kravene til industriell, kommunal og landbruksrørproduksjon. Ved å levere jevn ytelse på tvers av forskjellige materialer, minimerer det produksjonen av produksjonen og maksimerer utgangskvaliteten.
▏ kjerners rolle i rørutvisteprosesser
Tanken opererer ved å påføre kontrollert vakuumtrykk på nylig ekstruderte rør, noe som sikrer ensartet forming og rask størkning. Designet med stor kapasitet rommer tykkere vegger og bredere diametre, noe som gjør den ideell for tunge applikasjoner som kloakksystemer, industriell væsketransport og underjordiske kabelledninger.
▏ Nøkkelfunksjoner i 110-250 rørvakuumdannende kjøletank
 | Vakuumsystem med høy kapasitet
Utstyrt med en kraftig vakuumpumpe (0,4–1,0 bar justert trykk), opprettholder tanken presis sug over utvidede røroverflater. Dette eliminerer luftlommer og sikrer konsistente toleranser for ytre diameter (± 0,2 mm) for rør opp til 250 mm, selv ved høye ekstruderingshastigheter. |
| Multi-sone kjøleteknologi
Et segmentert kjølesystem kombinerer vannspraystråler og nedsenkingsbad for å gradvis redusere rørtemperaturen, og forhindrer termisk spenning og skjevhet. Temperaturkontrollert vannsirkulasjon (10 ° C-25 ° C) tilpasser seg materialspesifikke kjølekrav for PVC, HDPE og PPR. |
| Holdbar, korrosjonsbestandig bygging
Konstruert av rustfritt stål 316L og forsterkede polymerkomponenter, tåler tanken langvarig eksponering for fuktighet, kjemikalier og høye temperaturer. Avtakbare størrelseshylser og utskiftbare tetninger forlenger driftslivet, noe som reduserer langsiktige vedlikeholdskostnader. |
▏ Søknader på tvers av kritiske bransjer
110-250 rørvakuumdannende kjøletank er avgjørende for å produsere rør som brukes i:
Kommunal infrastruktur: PVC og HDPE-rør med stor diameter for kloakk og overvannssystemer.
Industriell væsketransport: Kjemisk-resistente PPR-rør for fabrikker og prosesseringsanlegg.
Telekommunikasjon: beskyttende HDPE -ledninger for fiberoptiske og elektriske kabler.
Landbruksdrenering: UV-stabiliserte HDPE-rør for vanning og gjenvinning av land.
▏ Konkurransedyktige fordeler i forhold til standardkjølingssystemer
| Forbedret produksjonseffektivitet
Tankens optimaliserte kjølehastighet muliggjør linjehastigheter på 1,5–4 meter per minutt for rør med stor diameter, og øker produksjonen med opptil 40% sammenlignet med konvensjonelle tanks. Automatisert vanngjenvinning reduserer forbruket med 30%. |
| Overlegen rørkvalitet
Presisjonsvakuumkontroll eliminerer overflatedefekter som haihud eller ovalitet, og sikrer at rør oppfyller ISO 4427, EN 12201 og ASTM -standarder. Glatte indre kjeder minimer friksjonstap i væsketransportapplikasjoner. |
| Rask omgangsevne
Modulære størrelse kassetter og verktøyfrie justeringer tillater rask veksling mellom rørdiametre (110 mm-250mm) innen 15–30 minutter, ideelt for produsenter som produserer tilpassede bestillinger. |
▏ spesifikasjoner
| Parameterspesifikasjon | Tekniske |
| Rørdiameterområde | 110–250 mm |
| Vakuumtrykk | 0,4–1,0 bar (justerbar) |
| Kjølevannsstrømningshastighet | 1000–3000 l/t |
| Tankdimensjoner | Tilpassbar (standard: 6000mm l x 1500mm w x 1200mm h) |
| Kraftkrav | 3-fase, 380V, 7,5–15 kW |
▏ Hvorfor samarbeide med oss?
Vårt 110-250 rørvakuumdannende kjøletank kombinerer banebrytende prosjektering med uovertruffen pålitelighet. Vi tilbyr skreddersydde konfigurasjoner, inkludert IoT-aktiverte overvåkningssystemer for prediktivt vedlikehold og sporing av energibruk. Støttet av et globalt servicenettverk og en 3-års garanti, sikrer vi sømløs integrasjon i din eksisterende ekstruderingslinje, minimerer driftsstans og maksimerer ROI.
Etter hvert som etterspørselen etter plastrør med stor diameter vokser i infrastruktur og industrielle prosjekter, fremstår 110-250 rørvakuumdannende kjøletanken som en hjørnestein i effektiv produksjon av høy kvalitet. Evnen til å levere presisjonkjølte, dimensjonalt stabile rør i skala gjør det uunnværlig for produsenter som tar sikte på å lede i konkurransedyktige markeder. Invester i vår teknologi for å forbedre produksjonsmulighetene og imøtekomme de utviklende behovene til globale rørapplikasjoner.
▏produkt introduksjon
▏ Tekniske parametere
| Anvendelig rørets diameter | Φ110-250mm |
| Kjølemodus | spraykjøling |
| Spray pipie -materiale | 304 rustfritt stål |
| Vakuun pumpekraft | 5.5kw; 2 sett |
| Vannpumpekraft | 5.5kw; 2 sett |
| Beveger motorisk kraft | 1.1kw |
▏ Hoveddetaljer
▏produktbilder
110-250 vakuumforming tank
Utmerket prosesseringskapasitet
Driftspanel i rustfritt stål
Energisparing og miljøvern
Bred anvendbarhet
Høy presisjonsstørrelseshylse
Slitesterk sprayhode
Vakuummåler
Lengde: 9m
Rustfritt stål
▏produkt introduksjon
| 1 | Utstyrsstruktur og komposisjon |
| 110-250 rørvakuumdannende kjøletank er hovedsakelig sammensatt av en vakuumtank, et vakuumsystem, et kontrollsystem, et varmesystem og et kjølesystem. Vakuumdannende kjøletank er laget av høye styrke materialer og har god tetningsytelse, noe som sikrer at det kan etableres et stabilt vakuummiljø under prosessering. Vakuumsystemet er ansvarlig for å pumpe luften ut av vakuumkammeret for å oppnå den nødvendige vakuumgraden. Kontrollsystemet er ansvarlig for å overvåke og justere driftsstatusen til hele utstyret for å sikre at utstyret kan fungere i henhold til de forhåndsinnstilte prosessparametrene. |
| 2 | Arbeidsprinsippet og fordelene |
| Når røret kommer inn i vakuumdannende kjøletanken, begynner vakuumsystemet å fungere, og de atmosfæriske komponentene som oksygen fjernes fra vakuumkammeret for å etablere et vakuummiljø med lavt trykk. I dette miljøet blir gassen inne i røret også ekstrahert, noe som gjør at overflaten til røret produserer negativt trykk, og trykket reduseres. På grunn av forskjellen i lufttrykk mellom innsiden og utsiden av røret på dette tidspunktet, reduseres også overflatespenningen på røret, noe som bidrar til å redusere deformasjon og stresskonsentrasjon under prosessering. Samtidig begynner varmesystemet og kjølesystemet å fungere, og gjennom den nøyaktige kontrollen av temperaturen på røret kan røret nå den forventede prosesseringstemperaturen. I vakuumrommet dannes rørene og slukket av forskjellige former. I vakuumet, høyt temperatur, høyt trykkmiljø, kan røret vise den beste prosesseringstilstanden, og dermed forbedre prosesseringsnøyaktigheten, men kan også beskytte røret mot deformasjon. |
| 3 | Søknadsfelt og effekt |
| 110-250 Rørvakuumdannende kjøletank er mye brukt innen rørbehandling i konstruksjon, kjemisk industri, elektrisk kraft og andre bransjer. Ved å bruke utstyret kan den nøyaktige forming og slukkende behandling av røret realiseres, rørets styrke og slitasje kan forbedres, og levetiden kan forlenges. På grunn av vakuumteknologien som brukes i prosesseringsprosessen, kan oksidasjon og deformasjon av røret reduseres effektivt, og produktkvaliteten og passeringshastigheten kan forbedres. |
| 4 | Drift og vedlikehold |
| Driften av utstyret er enkel, bare gjennom kontrollsystemet for å angi prosessparametrene, kan utstyret automatisk fullføre hele prosesseringsprosessen. Samtidig er utstyret også utstyrt med et perfekt vedlikeholdssystem, som kan overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid, oppdage og håndtere potensielle problemer i tid, og sikre den stabile driften og lang levetid på utstyret. |
▏ Produktfordeler
| 1 | For det første sikrer vakuummiljøet høykvalitets prosessering, og forhindrer oksidasjon og deformasjon av røroverflaten, og garanterer dermed presisjon. Seco ndly opprettholder vakuuminnstillingen et balansert negativt trykk på røroverflaten, noe som forbedrer prosesseringshastigheten og effektiviteten betydelig. |
| 2 | Vakuumsystemet reduserer effektivt tilstedeværelsen av atmosfæriske komponenter som oksygen under prosessering, og sparer dermed energi og minimerer atmosfærisk forurensning. Rørmaterialets holdbarhet er også forlenget, noe som reduserer ressurskostnadene ytterligere. |
| 3 | Tankens konstruksjon, som ofte bruker høykvalitetsmaterialer som rustfritt stål, sikrer holdbarhet og lang levetid. Vakuumsugesystemet, ofte utstyrt med høye presisjonspumper, opererer med minimal støy og opprettholder stabile vakuumnivåer. Kjølesystemet, enten det er gjennom vannbad eller sprøyting, oppnår ensartet og effektiv kjøling, kritisk for å oppnå ønskede røregenskaper. |
| 4 | 110-250 rørvakuumdannende kjøletank er designet for sømløs integrasjon med annet viktig utstyr i rørproduksjonslinjen, for eksempel ekstruderingsmaskiner, dannende muggsopp, traktorer, kuttere og stablingsmekanismer. Denne integrerte tilnærmingen forenkler den samlede produksjonsprosessen, og forbedrer driftseffektiviteten og endelig produktkvalitet. |
Om oss
▏Corporate kultur
▏ Kooperative deler leverandør
▏ pakking og frakt
