PPH HDPE PPR Pipe Production Vakuumforming Kjøletankmaskin

▏Produkt Vedio

▏Produktintroduksjon

▏ 110-250 rørvakuumformende kjøletank: Optimalisert for rørproduksjon med stor diameter

110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank er et presisjonskonstruert system designet for å sikre dimensjonsstabilitet , overflateglatthet og rask avkjøling for PVC-, HDPE- og PPR-rør med diametre fra 110 mm til 250 mm. Som en kritisk komponent i moderne ekstruderingslinjer, integrerer denne tanken avansert vakuumformingsteknologi, flertrinns kjølemekanismer og robust konstruksjon for å møte kravene til høyvolumsindustri, kommunal og landbruksrørproduksjon. Ved å levere konsistent ytelse på tvers av forskjellige materialer, minimerer det produksjonsstans og maksimerer utskriftskvaliteten.

▏ Kjernerolle i rørekstruderingsprosesser

Tanken fungerer ved å påføre kontrollert vakuumtrykk på nylig ekstruderte rør, noe som sikrer jevn forming og rask størkning. Dens store kapasitetsdesign rommer tykkere vegger og bredere diametre, noe som gjør den ideell for tunge applikasjoner som kloakksystemer, industriell væsketransport og underjordiske kabelkanaler.

▏ Nøkkelfunksjoner til 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank

Vakuumsystem med høy kapasitet Utstyrt med en kraftig vakuumpumpe (0,4–1,0 bar justerbart trykk), opprettholder tanken nøyaktig sug over forlengede røroverflater. Dette eliminerer luftlommer og sikrer konsistente ytre diametertoleranser (±0,2 mm) for rør opp til 250 mm, selv ved høye ekstruderingshastigheter.

Multi-Zone Cooling Technology Et segmentert kjølesystem kombinerer vannspraystråler og nedsenkningsbad for gradvis å redusere rørtemperaturen, og forhindrer termisk stress og vridning. Temperaturkontrollert vannsirkulasjon (10°C–25°C) tilpasser seg materialspesifikke kjølekrav for PVC, HDPE og PPR.

Slitesterk, korrosjonsbestandig konstruksjon Tanken er laget av rustfritt stål 316L og forsterkede polymerkomponenter, og tåler langvarig eksponering for fuktighet, kjemikalier og høye temperaturer. Avtakbare dimensjoneringshylser og utskiftbare tetninger forlenger levetiden, og reduserer langsiktige vedlikeholdskostnader.

▏ Applikasjoner på tvers av kritiske bransjer

110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank er avgjørende for produksjon av rør som brukes i:

• Kommunal infrastruktur: PVC- og HDPE-rør med stor diameter for avløps- og overvannssystemer.

• Industriell væsketransport: Kjemikaliebestandige PPR-rør for fabrikker og prosessanlegg.

• Telekommunikasjon: Beskyttende HDPE-rør for fiberoptiske og elektriske kabler.

• Landbruksdrenering: UV-stabiliserte HDPE-rør for vanning og landvinning.

▏ Konkurransefordeler i forhold til standard kjølesystemer

Forbedret produksjonseffektivitet Tankens optimaliserte kjølehastighet muliggjør linjehastigheter på 1,5–4 meter per minutt for rør med stor diameter, noe som øker ytelsen med opptil 40 % sammenlignet med konvensjonelle tanker. Automatisert vanngjenvinning reduserer forbruket med 30 %.

Overlegen rørkvalitet Presisjonsvakuumkontroll eliminerer overflatedefekter som haiskinn eller ovalitet, og sikrer at rørene oppfyller ISO 4427, EN 12201 og ASTM-standardene. Glatte indre boringer minimerer friksjonstap i væsketransportapplikasjoner.

Mulighet for rask bytte Modulære dimensjoneringskassetter og verktøyfrie justeringer muliggjør rask veksling mellom rørdiametre (110 mm–250 mm) innen 15–30 minutter, ideelt for produsenter som produserer tilpassede bestillinger.

▏ Tekniske

Parameterspesifikasjon	spesifikasjoner
Rørdiameterområde	110–250 mm
Vakuumtrykk	0,4–1,0 bar (justerbar)
Kjølevannsstrømningshastighet	1000–3000 L/t
Tankdimensjoner	Tilpassbar (standard: 6000 mm L x 1500 mm B x 1200 mm H)
Strømkrav	3-Fas, 380V, 7,5–15 kW

▏ Hvorfor samarbeide med oss?

Vår 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank kombinerer banebrytende konstruksjon med uovertruffen pålitelighet. Vi tilbyr skreddersydde konfigurasjoner, inkludert IoT-aktiverte overvåkingssystemer for prediktivt vedlikehold og sporing av energibruk. Støttet av et globalt servicenettverk og en 3-års garanti, sikrer vi sømløs integrering i din eksisterende ekstruderingslinje, minimerer nedetid og maksimerer avkastningen.

Ettersom etterspørselen etter plastrør med stor diameter vokser i infrastruktur og industriprosjekter, fremstår 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank som en hjørnestein i effektiv produksjon av høy kvalitet. Dens evne til å levere presisjonskjølte, dimensjonsstabile rør i stor skala gjør den uunnværlig for produsenter som ønsker å lede i konkurranseutsatte markeder. Invester i teknologien vår for å forbedre produksjonsevnene dine og møte de skiftende behovene til globale rørapplikasjoner.

▏Produktintroduksjon

▏ Tekniske parametere

Gjeldende rørs diameter	Φ110-250 mm
Kjølemodus	spraykjøling
Spray pipemateriale	304 rustfritt stål
Vakuun pumpekraft	5,5kw;2 sett
Vannpumpekraft	5,5kw;2 sett
Motorkraft i bevegelse	1,1kw

▏ Hoveddetaljer

▏Produktbilder ​

▏Produktintroduksjon

1

Utstyrsstruktur og sammensetning

Den 110-250 rør vakuumformende kjøletanken består hovedsakelig av en vakuumtank, et vakuumsystem, et kontrollsystem, et varmesystem og et kjølesystem. Den vakuumformende kjøletanken er laget av materialer med høy styrke og har god tetningsytelse, noe som sikrer at et stabilt vakuummiljø kan etableres under behandlingen. Vakuumsystemet er ansvarlig for å pumpe luften ut av vakuumkammeret for å oppnå den nødvendige vakuumgraden. Kontrollsystemet er ansvarlig for å overvåke og justere driftsstatusen til hele utstyret for å sikre at utstyret kan fungere i henhold til forhåndsinnstilte prosessparametere.

2

Arbeidsprinsippet og fordeler

Når røret kommer inn i den vakuumdannende kjøletanken, begynner vakuumsystemet å fungere, og de atmosfæriske komponentene som oksygen fjernes fra vakuumkammeret for å etablere et lavtrykksvakuummiljø. I dette miljøet trekkes også gassen inne i røret ut, noe som får rørets overflate til å produsere undertrykk, og trykket reduseres. På grunn av forskjellen i lufttrykk mellom innsiden og utsiden av røret på dette tidspunktet, reduseres også overflatespenningen på røret, noe som bidrar til å redusere deformasjon og spenningskonsentrasjon under bearbeiding. Samtidig begynner varmesystemet og kjølesystemet å fungere, og gjennom den nøyaktige kontrollen av temperaturen på røret kan røret nå den forventede behandlingstemperaturen. I vakuumrommet blir rørene formet og bråkjølt av ulike støpeformer. I vakuum, høy temperatur, høytrykksmiljø kan røret vise den beste prosesseringstilstanden, og dermed forbedre prosesseringsnøyaktigheten, men kan også beskytte røret mot deformasjon.

3

Søknadsfelt og effekt

110-250 rørvakuumformende kjøletank er mye brukt innen rørbehandling i konstruksjon, kjemisk industri, elektrisk kraft og andre næringer. Ved å bruke utstyret kan den nøyaktige formings- og bråkjølingsbehandlingen av røret realiseres, styrken og slitestyrken til røret kan forbedres, og levetiden kan forlenges. Samtidig, på grunn av vakuumteknologien som brukes i prosessprosessen, kan oksidasjonen og deformasjonen av røret effektivt reduseres, og produktkvaliteten og gjennomgangshastigheten kan forbedres.

4	Drift og vedlikehold
	Driften av utstyret er enkelt, bare gjennom kontrollsystemet for å stille inn prosessparametrene, kan utstyret automatisk fullføre hele prosessprosessen. Samtidig er utstyret også utstyrt med et perfekt vedlikeholdssystem, som kan overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid, oppdage og håndtere potensielle problemer i tide, og sikre stabil drift og lang levetid for utstyret.

▏  Produktfordeler

1	For det første sikrer vakuummiljøet høykvalitetsbehandling, forhindrer oksidasjon og deformasjon av røroverflaten, og garanterer dermed presisjon. For det andre opprettholder vakuuminnstillingen et balansert undertrykk på røroverflaten, noe som øker prosesseringshastigheten og effektiviteten betydelig.
2	Vakuumsystemet reduserer effektivt tilstedeværelsen av atmosfæriske komponenter som oksygen under prosessering, og sparer dermed energi og minimerer atmosfærisk forurensning. Holdbarheten til rørmaterialene forlenges også, noe som reduserer ressurskostnadene ytterligere.
3	tankens konstruksjon, som ofte bruker høykvalitets materialer som rustfritt stål, sikrer holdbarhet og lang levetid. Vakuumsugesystemet, ofte utstyrt med høypresisjonspumper, fungerer med minimalt med støy og opprettholder stabile vakuumnivåer. Kjølesystemet, enten det er gjennom vannbad eller sprøyting, oppnår jevn og effektiv kjøling, kritisk for å oppnå ønskede røregenskaper.
4	110-250 rørvakuumformingskjøletanken er designet for sømløs integrasjon med annet viktig utstyr i rørproduksjonslinjen, som ekstruderingsmaskiner, formingsformer, traktorer, kuttere og stablemekanismer. Denne integrerte tilnærmingen forenkler den totale produksjonsprosessen, og forbedrer operasjonell effektivitet og sluttproduktkvalitet.

▏Om oss

▏ Bedriftskultur

▏ Cooperative Parts Supplier

▏ Pakking og frakt