Vacuum Calibration Forming Cooling Tank for 160 PVC Pipe ekstruderingslinje

▏Produkt Vedio

▏160 PVC-rørvakuumkalibreringsforming kjøletank: presisjonsteknikk for overlegen rørproduksjon

Introduksjon til 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank er en toppmoderne løsning designet for presis produksjon av høykvalitets PVC-rør med en diameter på 160 mm. Dette systemet integrerer vakuumkalibrering, forming og hurtigkjølingsteknologier for å sikre dimensjonsnøyaktighet, overflatejevnhet og strukturell integritet i PVC-rørproduksjon. Ideell for industrielle applikasjoner, forbedrer dette utstyret produksjonseffektiviteten samtidig som det opprettholder streng overholdelse av internasjonale kvalitetsstandarder.

Nøkkelkomponenter og arbeidsprinsipp

Vakuumkalibreringskammer Vakuumkalibreringskammeret sikrer jevn veggtykkelse og presis kontroll av ytre diameter. Ved å påføre kontrollert vakuumtrykk, formes det smeltede PVC-materialet mot en presisjonsmaskinert kalibreringshylse, noe som eliminerer deformasjoner og sikrer samsvar med ISO 1452-2-spesifikasjonene.

Forming og kjølesystem En flertrinns kjøletank med temperaturregulerte soner (10°C–25°C) reduserer gradvis rørtemperaturen for å forhindre spenningssprekker. Den rustfrie stålkonstruksjonen og de justerbare vannstrømningsmekanismene muliggjør optimaliserte kjølehastigheter for forskjellige PVC-formuleringer (densitet 3%).

Tekniske spesifikasjoner

• Rørdiameter: 160 mm ±0,3 mm toleranse

• Kjølelengde: 6 meter (modulær design for utvidelse)

• Vakuumtrykk: Justerbart 0,08–0,12 MPa

• Strømforbruk: 15 kW/t med energisparende pumper

• Materiale: SS304 rustfritt stål, korrosjonsbestandig

Fordeler i forhold til konvensjonelle systemer

Forbedret produksjonseffektivitet Reduserer syklustiden med 40 % gjennom synkronisert vakuumkalibrering og rask kjøling, noe som muliggjør en ytelse på opptil 400 kg/time med konsekvent rørovalitet ≤1 %.

Energioptimalisering Integrerte varmegjenvinningssystemer gjenbruker 30 % av termisk energi, og reduserer driftskostnadene. Vannsirkulasjonen med lukket sløyfe minimerer avfall, og samsvarer med bærekraftig produksjonspraksis.

Applikasjoner på tvers av bransjer

Dette systemet er uunnværlig for produksjon av PVC-rør som brukes i:

• Distribusjonsnett for drikkevann

• Industrielle avløpssystemer

• Landbruksvanningsprosjekter

• Produksjon av telekommunikasjonsrør

Kvalitetssikring og etterlevelse

Kjøletanken inneholder sanntidssensorer som overvåker temperatur (±1°C), vakuumstabilitet (±2%) og røroppretting. CE-sertifisert og kompatibel med Industry 4.0 automatiseringsprotokoller, sikrer den sømløs integrasjon i smarte fabrikker.

▏Invester i presisjon og pålitelighet

160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank representerer toppen av rørekstruderingsteknologi, og kombinerer streng konstruksjon med operasjonell effektivitet. Ved å minimere materialavfall og maksimere produksjonskonsistens, gir dette systemet uovertruffen ROI for produsenter som har som mål å dominere konkurrerende markeder.

▏ Tekniske parametere

Gjeldende rørs diameter	Φ20-160 mm
Kjølemodus	spraykjøling
Spray pipemateriale	304 rustfritt stål
Vakuun pumpekraft	5,5kw;1 sett
Vannpumpekraft	4kw;2 sett
Motorkraft i bevegelse	1,1 kw

▏ Hoveddetaljer

▏ Produktbilder

▏ Produktfordel

160 PVC-rør Vakuumkalibrering Forming Kjøletank viser sine unike fordeler i mange aspekter, følgende er en detaljert forklaring av hovedfordelene:

1	Effektiv avgassing og skumdempende effekt
	160 PVC-rør Vakuumkalibrering Forming Cooling Tank er designet for behandling av PVC-rør, gjennom effektiv vakuumteknologi, kan raskt og effektivt fjerne luften og boblene inne i røret. Dette er viktig for å sikre kvaliteten og ytelsen til PVC-røret, og bidrar til å forhindre ulike problemer forårsaket av bobler eller gjenværende luft under bruk.

2	Forbedre produktkvaliteten
	Gjennom bruk av tom boks avgassing behandling, kan betydelig redusere PVC-rør defekter og defekt produkt rate. Vakuummiljøet hjelper til med å fordele materialet jevnere og eliminerer potensielle faktorer som kan forårsake sprekker, deformasjoner eller ytelsesforringelse.

3	Enkel betjening og automatisering
	160 PVC-rør Vakuumkalibrering Forming Kjøletank er vanligvis utstyrt med avansert kontrollsystem, noe som gjør operasjonen enkel og intuitiv. I tillegg støtter mange tomme bokser automatisert drift, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten.

4	Egnet for en rekke rørspesifikasjoner
	Selv om den hule boksen hovedsakelig er designet for 20-160 diameter PVC-rør, gjør dens fleksibilitet og justerbarhet det mulig å håndtere en rekke forskjellige spesifikasjoner av rør. Dette gjør at enheten kan yte godt i en rekke applikasjonsscenarier.

5	Energisparing og miljøvern
	Den tomme boksen kan effektivt spare energi og redusere energiforbruket under drift. På samme tid, fordi det reduserer produksjonen av defekte produkter, bidrar det også til å redusere kostnadene ved avfallsgenerering og -avhending, og har dermed miljømessige fordeler.

6	Holdbarhet og stabilitet
	Tomme bokser av høy kvalitet bruker vanligvis slitesterke materialer og avanserte produksjonsprosesser for å sikre at de har god holdbarhet og stabilitet. Dette betyr at utstyr kan kjøre stabilt i lang tid, redusere vedlikeholdskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten.

▏Om oss

▏ Bedriftskultur

▏ Cooperative Parts Supplier

▏ Pakking og frakt

▏ Vanlige spørsmål

1.Er du en fabrikk eller handelsbedrift?

Qinxiang: Vi er en fabrikk.

2. Kan vi besøke maskindriften din på fabrikken din?

Qinxiang: Du kan se maskindrift på fabrikken vår.

3.Kan maskinen tilpasses?

Qinxiang: Ja, det kan det.

4. Hvor mange elektriske, vann, luft trenger for maskinene?

Qinxiang: teknisk avdeling leverer hele oppsettet for verksteddetaljer.

5. Kan jeg betjene maskinen hvis jeg ikke har erfarne ingeniører?

Qinxiang: (1) korttidsingeniører til kundebedrift (5-15 dager) (2) Årsarbeid som krav

6.Enhver kvalitetskontroll før forsendelse?

Qinxiang: 100% bekrefte, kjøre og teste maskiner før forsendelse med kvalitetssertifikat.

7. Hvor lang er garantien?

Qinxiang: 12 måneder siden den første dagen kunden opererer (unntatt slitedeler).

8.Hvordan kan du hjelpe oss når du møter tekniske problemer?

Qinxiang: 24 timer via e-post, melding, ringing. Hvis det oppstår problemer trenger vi ingeniører, vi arrangerer nærmeste eller agent i det lokale landet, eller sender kinesiske ingeniører for å løse om 2 uker.

9.Hvor kan vi få reservedeler?

Qinxiang: vi velger internasjonalt merke som kunden kan finne det i overalt, for eksempel Siemens, Schneider, Omron, Delixi osv., eller sender deler med DHL, Fedex, TNT og annen ekspress.