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パイプ巻き機自動プラスチックパイプワインダー機工場
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自動プラスチックドリップパイプ巻線工場

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20-110 PEパイプ巻線機は、ポリエチレン(PE)パイプの製造に使用される特殊な機器です。これらのマシンは、20mm〜110mmの範囲の直径のパイプを生産するように設計されており、通常は給水、ガス分布、およびその他のユーティリティアプリケーションで使用されます。
  • 20-110peパイプ巻線

  • Qinxiang

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製品の紹介

20-110peパイプ巻線材の紹介

20-110PEパイプ巻線機械:パイプ製造の革新

20-110peパイプ巻線材は、パイプ製造業の重要な革新であり、ポリエチレン(PE)パイプの生産を強化するように設計されています。 PEパイプは、給水、排水システム、ガス輸送などの用途で広く使用されています。これらのパイプを効率的かつ大規模に生産する機能は、特に信頼できる長期にわたる配管ソリューションを必要とする地域では、インフラストラクチャ開発に不可欠です。この記事では、20-110peパイプ巻線材の機能、利点、アプリケーションを掘り下げて、業界の変革がどのように変化しているかを強調しています。


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20-110peパイプ巻線はどのように機能しますか

20-110PEパイプ巻線材の動作は比較的簡単ですが、高度な技術に依存して正確なものを確保しています。

1. 物質的な給餌

プロセスの最初のステップは、パイプの作成に使用される主要な原料であるポリエチレン樹脂の給餌です。樹脂は溶けて機械に供給され、そこで薄い層に押し出されます。

2. 曲がりくねったプロセス

押し出された材料は、回転するマンドレルまたはコアの周りに巻かれています。コアが回転すると、マシンはパイプの長さに沿って移動し、スパイラルパターンでポリエチレンを巻きます。層の数は、パイプの必要な厚さと強度に依存します。

3. 冷却と固化

パイプが形成されると、ポリエチレンを固めるために冷却されます。冷却システムは、パイプがその形状と寸法を保持することを保証し、切断や包装などのさらなる処理の準備を整えます。

4. 品質管理

巻線プロセス全体を通して、マシンのセンサーは張力、速度、温度を監視し、パイプが必要な仕様を満たしていることを確認します。偏差は自動的に修正され、高品質のパイプのみが生成されるようにします。


dist 20-110peパイプウィンディンマシンのアプリケーション

20-110PEパイプ巻線巻き機のアプリケーション

1. 給水システム

20-110peパイプ巻線材は、主に配水ネットワーク用のパイプの生産に使用されます。 PEパイプは、腐食に対する耐性、低摩擦、高圧に耐える能力に好まれ、飲料水を輸送するのに理想的です。

2. 下水および排水システム

PEパイプは、耐久性と柔軟性のために、下水および排水システムでも一般的に使用されています。巻線プロセスは、化学物質や環境条件に対する優れた抵抗性のあるパイプを生成し、地下の設置に適しています。

3. ガス輸送

ポリエチレンパイプは、天然ガスの輸送にますます使用されています。 20-110peパイプ巻線材は、張力強度が高いパイプを生産し、ガス分布ネットワークの安全性と信頼性を確保します。

4. 産業用アプリケーション

ユーティリティを超えて、PEパイプは、灌漑、化学輸送、通信などのさまざまな産業用途で使用されています。 20-110PEパイプ巻線機の汎用性により、メーカーはこれらの専門市場に対応できます。


制作の詳細

20-110peパイプ巻線の詳細


製品の写真

20-110peパイプ巻線


20-110peパイプ巻線装置中国


20-110PEパイプ巻線製造


20-110peパイプ巻線メーカー


20-110peパイプ巻線装置サプライヤー


20-110peパイプ巻線操作パネル


20-110peパイプ巻線の価格


20-110peパイプ巻線製造



croduct製品の利点

20-110PEパイプ巻線巻き機の利点

1

高い生産効率


パイプ巻き機は、パイプを高速度で生産できます。これは、大規模な生産需要を満たすのに有益です。
2

一貫した品質


マシンは、パイプの一貫した壁の厚さと直径を保証し、最終製品の均一な品質をもたらします。

3

物質的な節約


押出プロセスの正確な制御により、材料の廃棄物が最小限に抑えられ、時間の経過とともにコスト削減につながる可能性があります。
4

汎用性


多くのパイプ巻線を調整して、指定された範囲内で異なる直径と壁の厚さのパイプを生産し、さまざまな用途に汎用性があります。
5

オートメーション


多くのパイプ巻線マシンを調整して、最新の機械内のさまざまな直径と壁の厚さのパイプを生産することができます。多くの場合、手作業の必要性を減らし、生産の一貫性を高める自動機能が備わっています。
6

エネルギー効率


マシンの設計は、エネルギー効率のために最適化され、運用コストを削減できます。
7

スケーラビリティ


生産需要が増加するにつれて、マシンをアップグレードしたり、追加のラインを追加して容量を増やすこともできます。
8

人件費の削減


機器を操作するために必要な労働者が少ないため、自動化と機械の効率が人件費の削減につながる可能性があります。
9

クイックチェンジオーバー


迅速な切り替え機能を備えたマシンは、ダウンタイムを最小限に抑えて、異なるパイプサイズまたは仕様を切り替えることができ、生産性が向上します。
10

安全性


機械に組み込まれた自動化された機能と安全メカニズムは、製造プロセスに関連する潜在的な危険からオペレーターを保護するのに役立ちます。
11

耐久性


これらのマシンは、製造環境での継続的な動作の厳しさに耐えるように構築されています。
12

カスタマイズ


一部のマシンでは、特定の顧客要件を満たすために、カスタムカラー、添加物、またはその他の仕様を備えたパイプの生産を可能にします。



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