Rørviklingsmaskine Automatisk plastikrør Winder Machine fabrikker

Automatiske plastiske drypprørviklingsmaskinefabrikker

En 20-110 PE-rørviklingsmaskine er et specialiseret udstyr, der bruges til fremstilling af polyethylen (PE) rør. Disse maskiner er designet til at producere rør med en diameter, der spænder fra 20 mm til 110 mm, typisk brugt i vandforsyning, gasfordeling og andre anvendelsesapplikationer.

Model:
20-110Pe rørviklingsmaskine
Brand:
Qinxiang

Tilgængelighed:

Mængde:



Spørge Føj til kurv

Produktbeskrivelse

▏ Product Vedio

▏ Produktintroduktion

20-110Pe Rør Winding Machine Introduktion

▏ 20-110PE-rørviklingsmaskinen: Revolutionering af rørfremstilling

20-110PE-rørviklingsmaskinen er en afgørende innovation inden for rørproduktionsindustrien, designet til at forbedre produktionen af polyethylen (PE) rør. PE -rør er vidt brugt i applikationer som vandforsyning, dræningssystemer og gastransport. Evnen til at fremstille disse rør effektivt og i skala er afgørende for infrastrukturudvikling, især i regioner, der kræver pålidelige, langvarige rørløsninger. Denne artikel dækker ind i funktionerne, fordele og anvendelser af 20-110PE-rørviklingsmaskinen, hvilket fremhæver, hvordan den transformerer industrien.

▏ Hvordan fungerer 20-110PE-rørviklingsmaskinen ?、

Driften af 20-110PE-rørviklingsmaskinen er relativt enkel, men er afhængig af avanceret teknologi for at sikre præcision.

1. Materiel fodring

Det første trin i processen er fodring af polyethylenharpiks, som er det primære råmateriale, der bruges til at skabe rørene. Harpiksen smeltes og føres ind i maskinen, hvor den ekstruderes i tynde lag.

2. Winding Process

Det ekstruderede materiale vikles omkring en roterende dorn eller kerne. Når kernen roterer, bevæger maskinen sig langs rørets længde og vikler polyethylen i et spiralmønster. Antallet af lag afhænger af rørets krævede tykkelse og styrke.

3. Afkøling og størkning

Når røret er dannet, afkøles det for at størkne polyethylen. Kølesystemet sikrer, at røret bevarer sin form og dimensioner, hvilket gør det klar til yderligere behandling, såsom skæring og emballage.

4. Kvalitetskontrol

Gennem viklingsprocessen overvåger maskinens sensorer spændinger, hastighed og temperatur for at sikre, at røret opfylder de krævede specifikationer. Eventuelle afvigelser korrigeres automatisk, hvilket sikrer, at der kun produceres af høj kvalitet rør.

▏ Anvendelser af 20-110PE- rørvindingsmaskinen

1. Vandforsyningssystemer

20-110PE-rørviklingsmaskinen bruges primært til produktion af rør til vandfordelingsnetværk. PE -rør foretrækkes for deres modstand mod korrosion, lav friktion og evne til at modstå højt tryk, hvilket gør dem ideelle til transport af drikkevand.

2. Spildevand og dræningssystemer

PE -rør bruges også ofte i spildevand og dræningssystemer på grund af deres holdbarhed og fleksibilitet. Viklingsprocessen producerer rør med fremragende modstand mod kemikalier og miljøforhold, hvilket gør dem egnede til underjordiske installationer.

3. Gastransport

Polyethylenrør bruges i stigende grad til transport af naturgas. 20-110PE-rørviklingsmaskinen producerer rør med høj trækstyrke, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed i gasfordelingsnetværk.

4. Industrielle applikationer

Ud over forsyningsselskaber bruges PE -rør i forskellige industrielle anvendelser, såsom kunstvanding, kemisk transport og telekommunikation. Alsidigheden af 20-110PE-rørviklingsmaskinen giver producenterne mulighed for at imødekomme disse specialiserede markeder.

▏ Produktionsdetaljer

20-110Pe rør Winding Machine Detaljer

▏ Produktbilleder

20-110Pe Pipe Winding Machine Manufacturing

20-110Pe rørviklingsmaskine Operation Panel

▏ Produktfordele

1	Høj produktionseffektivitet
	Rørviklingsmaskiner kan producere rør med en høj hastighed, hvilket er gavnligt for at imødekomme store produktionskrav.

2	Konsekvent kvalitet
	Maskinen sikrer en ensartet vægtykkelse og diameter på rørene, hvilket fører til en ensartet kvalitet af det endelige produkt.

3	Materielle besparelser
	Den nøjagtige kontrol af ekstruderingsprocessen minimerer materialeaffald, hvilket kan føre til omkostningsbesparelser over tid.

4	Alsidighed
	Mange rørviklingsmaskiner kan justeres for at producere rør med forskellige diametre og vægtykkelser inden for det specificerede interval, hvilket gør dem alsidige til forskellige anvendelser.

5	Automatisering
	Mange rørviklingsmaskiner kan justeres for at producere rør med forskellige diametre og vægtykkelser inden for de moderne maskiner leveres ofte med automatiserede funktioner, der reducerer behovet for manuel arbejdskraft og øger produktionskonsistensen.

6	Energieffektivitet
	Maskinens design kan optimeres til energieffektivitet, hvilket reducerer driftsomkostningerne.

7	Skalerbarhed
	Efterhånden som produktionskravene stiger, kan maskinen ofte opgraderes, eller yderligere linjer kan tilføjes for at øge kapaciteten.

8	Reducerede arbejdsomkostninger
	Automation og maskinens effektivitet kan føre til reducerede arbejdsomkostninger, da færre arbejdstagere kan være nødvendige for at betjene udstyret.

9	Hurtige skift
	Maskiner med hurtige overgangsfunktioner kan skifte mellem forskellige rørstørrelser eller specifikationer med minimal nedetid, hvilket øger produktiviteten.

10	Sikkerhed
	Automatiske funktioner og sikkerhedsmekanismer indbygget i maskinen kan hjælpe med at beskytte operatører mod potentielle farer forbundet med fremstillingsprocessen.

11	Holdbarhed
	Disse maskiner er bygget til at modstå strengheden af kontinuerlig drift i et produktionsmiljø.

12	Tilpasning
	Nogle maskiner giver mulighed for produktion af rør med brugerdefinerede farver, tilsætningsstoffer eller andre specifikationer for at imødekomme specifikke kundebehov.