▏Produkt Vedio
▏Produktintroduksjon
‖ PE vannforsyning/gassrør Enkelt- og flerlags co-ekstrudert komposittrør ekstruderingslinje
● Plast PE vann og gass co-ekstrudert kompositt rør ekstrudering linje er en slags avansert utstyr spesielt brukt for å produsere polyetylen (PE) vann og gass co-ekstrudert kompositt rør.
● Ekstruderingslinjen integrerer en rekke funksjoner, kan effektivt og stabilt produsere rør med utmerkede egenskaper, og er mye brukt i urban vannforsyning, gassoverføring og andre felt. Hele ekstruderingslinjen inkluderer trinnene med forberedelse av råmateriale, smelteekstrudering, kjøling og forming, skjæring, stabling og pakking.
▏Konfigurasjonsparameter
▏ Produksjonslinjesammensetning
Produksjonslinjen for plast PE (polyetylen) rør består av en serie spesialutstyr for å sikre effektiv og stabil prosess fra råmaterialeinnsats til ferdig produkt. Hovedkomponentene inkluderer:
Råvarelagring og transportsystem: ansvarlig for lagring, måling og transport av råvarer.
Ekstruder: Kjerneutstyret er ansvarlig for smelting og ekstrudering av PE-råmateriale til rør.
Hode og form: enden av ekstruderen er ansvarlig for å danne røret, og formen kan endres i henhold til ønsket rørstørrelse.
Vakuumdimensjonering og kjølesystem: Form og avkjøl det ekstruderte røret for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Trekk- og kutteanordning: Trekk kontinuerlig i det avkjølte røret og kutt det i henhold til innstilt lengde.
Oppsamlings- og stablesystem: de kuttede rørene stables pent, noe som er praktisk for etterfølgende behandling og transport.
Kontrollsystem: Kontrollsenteret til hele produksjonslinjen er ansvarlig for å overvåke og justere driftsstatusen til hver del.
▏ Produktsøknadsfelt
På grunn av sine utmerkede fysiske egenskaper og kjemiske stabilitet, er PE-rør mye brukt i følgende felt:
Vannforsyningssystem: urban vannforsyning, landbruksvanning.
Avløpssystem: utslipp av overvann, oppsamling og behandling av kloakk.
Gassoverføring: naturgass, flytende petroleumsgass og annen gassoverføring.
Gulvvarmesystem: gulvvarmesystem.
Lednings- og kabelbeskyttelse: som kapperør for ledning og kabel.
Industriell væsketransport: Væsketransport i kjemisk, farmasøytisk og annen industri.
▏Produksjonslinjeegenskaper
Høy effektivitet og energisparing: avansert skruedesign er tatt i bruk for å forbedre ekstruderingseffektiviteten og redusere energiforbruket.
Sterk fleksibilitet: PE-rør med forskjellige spesifikasjoner og veggtykkelse kan produseres ved å bytte form.
Høy grad av automatisering: integrert kontrollsystem for å oppnå automatisk overvåking og styring av produksjonsprosessen.
Stabil og pålitelig: Bruken av materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for å sikre langsiktig stabil drift av produksjonslinjen.
▏Produksjonslinjeprosess
Prosessen med PE-rørproduksjonslinje inkluderer hovedsakelig:
1. Råvareforberedelse: Bland PE-råstoff og nødvendige tilsetningsstoffer jevnt.
2. Smelteekstrudering: råvarer inn i ekstruderen, etter oppvarming og smelting gjennom formekstruderingen til et rør.
3. Vakuumdimensjonering og kjøling: Det ekstruderte røret går umiddelbart inn i vakuumdimensjoneringsanordningen for styling, og avkjøles og størkner av kjølesystemet.
4. Trekk og skjæring: det avkjølte røret trekkes kontinuerlig ut av trekkanordningen og kuttes av skjæreanordningen i henhold til innstilt lengde.
5. Oppsamling og stabling: Det kuttede røret sorteres etter oppsamlingssystemet og stables til anvist område.
▏Tekniske hovedparametre
Ekstruderkraft: Avhengig av produksjonskapasitet og rørspesifikasjoner er effektområdet vanligvis 30kW til 200kW.
Produksjonskapasitet: Produksjonshastigheten til et enkelt rør kan nå 20m/min til 100m/min, avhengig av rørdiameter og veggtykkelse.
Rørspesifikasjoner: Vi kan produsere PE-rør med diametre fra Φ20mm til Φ630mm og veggtykkelse fra 0,5mm til 20mm.
Ekstruderingstemperatur: Fattemperaturen er vanligvis mellom 180°C og 230°C, og formtemperaturen er litt lavere enn fattemperaturen.
▏Rørytelsesegenskaper
Korrosjonsbestandighet: God korrosjonsbestandighet mot en rekke kjemiske stoffer.
God fleksibilitet: Den kan opprettholde god fleksibilitet selv ved lave temperaturer.
Slitestyrke: høy overflatehardhet, utmerket slitestyrke.
Enkel tilkobling: kan kobles til med varmsmelte, elektrisk smelte og andre måter, god forsegling.
Lang levetid: under normale bruksforhold kan levetiden nå mer enn 50 år.
▏Dimensjonering og kjølesystem
Vakuumdimensjonering: Undertrykket som genereres av vakuumpumpen gjør røret nær den indre veggen av dimensjoneringshylsen for å oppnå nøyaktig dimensjonering.
Kjølesystem: Den sirkulerende vannkjølemetoden er tatt i bruk for raskt å ta bort overflatevarmen til røret, sikre rask størkning av røret og unngå deformasjon og indre stress.
▏Automasjon og kontrollsystem
PLC-kontrollsystem: Programmerbar logikkkontroller (PLC) brukes til å realisere automatisk kontroll og styring av produksjonslinjen.
Menneske-maskin-grensesnitt: Utstyrt med berøringsskjerm menneske-maskin-grensesnitt (HMI), praktisk for operatører å stille inn parametere, statusovervåking og feildiagnose.
Fjernovervåking: Noen avanserte produksjonslinjer støtter også fjernovervåkingsfunksjon, som kan forstå driftsstatusen til produksjonslinjen i sanntid og forbedre vedlikeholdseffektiviteten.
