cső tekercselő gép automatikus műanyag csőhártya gépgyárak

Automatikus műanyag cseppcső tekercselő gyárak

A 20-110-es PE-cső-kanyargós gép egy speciális berendezés, amelyet a polietilén (PE) csövek gyártásához használnak. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy 20 mm és 110 mm közötti átmérőjű csöveket készítsenek, amelyeket általában vízellátásban, gázeloszlásban és egyéb hasznossági alkalmazásokban használnak.

Modell:
20-110pe cső tekercselőgép
Márka:
Qinxiang

Elérhetőség:

mennyiség:



Érdeklődik Adja hozzá a kosárhoz

Termékleírás

▏ Termék Vedio

▏ Termék Bevezetés

20-110pe cső kanyargós gép bevezetése

▏ A 20-110pe cső kekercselőgép: Forradalmasító csőgyártás

A 20-110pe cső kanyargós gép kulcsfontosságú innováció a csőgyártási iparban, amelynek célja a polietilén (PE) csövek előállításának fokozása. A PE -csöveket széles körben használják olyan alkalmazásokban, mint a vízellátás, a vízelvezető rendszerek és a gázszállítás. Az a képesség, hogy ezeket a csöveket hatékonyan és méretarányosan előállítsák, létfontosságú az infrastruktúra fejlesztéséhez, különösen azoknál a régiókban, amelyek megbízható, tartós csővezeték-megoldásokat igényelnek. Ez a cikk a 20-110pe cső kanyargós gép jellemzőit, előnyeit és alkalmazásait mutatja be, kiemelve az ipar átalakítását.

▏ Hogyan működik a 20-110pe cső kanyargós gép?

A 20-110pe cső kekercselőgép működése viszonylag egyszerű, de a fejlett technológiára támaszkodik a pontosság biztosítása érdekében.

1. Anyagi etetés

A folyamat első lépése a polietilén gyanta táplálása, amely a csövek létrehozásához használt elsődleges nyersanyag. A gyantát megolvasztják és táplálják a gépbe, ahol vékony rétegekbe extrudálják.

2. Kanyargási folyamat

Az extrudált anyagot egy forgó súder vagy mag körül tekercseljük. Ahogy a mag forog, a gép a cső hossza mentén mozog, és a polietilént spirális mintázatban kanyarodik. A rétegek száma a cső szükséges vastagságától és szilárdságától függ.

3. Hűtés és megszilárdulás

A cső kialakulása után a polietilén megszilárdítása. A hűtőrendszer biztosítja, hogy a cső megőrizze alakját és méreteit, így készen áll a további feldolgozásra, például a vágás és a csomagolás.

4. Minőség -ellenőrzés

A tekercselési folyamat során a gép érzékelői figyelemmel kísérik a feszültséget, a sebességet és a hőmérsékletet annak biztosítása érdekében, hogy a cső megfeleljen a szükséges előírásoknak. Az eltéréseket automatikusan kijavítják, biztosítva, hogy csak kiváló minőségű csövek készüljenek.

▏ A 20-110PE cső nyereményes alkalmazásading gép

1. Vízellátó rendszerek

A 20-110pe cső tekercselőgépet elsősorban a vízelosztó hálózatok csövek előállításához használják. A PE -csövek kedvelik a korrózióval szembeni ellenállásukat, az alacsony súrlódást és a magas nyomás ellenállását, így ideálisak az ivóvíz szállításához.

2. Szennyvíz- és vízelvezető rendszerek

A PE -csöveket általában a szennyvíz- és vízelvezető rendszerekben is használják tartósságuk és rugalmasságuk miatt. A kanyargós eljárás olyan csöveket hoz létre, amelyek kiválóan ellenállnak a vegyi anyagoknak és a környezeti feltételeknek, így alkalmasak a földalatti létesítményekre.

3. Gázszállítás

A polietilén csöveket egyre inkább használják a földgáz szállítására. A 20-110pe cső tekercselőgép nagy szakítószilárdságú csöveket termel, biztosítva a gázelosztó hálózatok biztonságát és megbízhatóságát.

4. Ipari alkalmazások

A közműveken túl a PE -csöveket különféle ipari alkalmazásokban használják, például öntözés, kémiai szállítás és telekommunikáció. A 20-110pe-es cső kanyargós gép sokoldalúsága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kielégítsék ezeket a speciális piacokat.

▏ A termelési részletek

20-110pe cső tekercselőgép részletei

▏ Termékfotók

20-110pe cső tekercselő gépek üzemeltetőpanel

▏ Termék előnyei

1	Magas termelési hatékonyság
	A csöves tekercses gépek nagy sebességgel előállíthatnak csöveket, ami előnyös a nagyszabású termelési igények kielégítéséhez.

2	Következetes minőség
	A gép biztosítja a csövek következetes falvastagságát és átmérőjét, ami a végtermék egységes minőségéhez vezet.

3	Anyagmegtakarítás
	Az extrudálási folyamat pontos ellenőrzése minimalizálja az anyaghulladékot, ami idővel költségmegtakarítást eredményezhet.

4	Sokoldalúság
	Számos csőtekercselő gépet lehet beállítani, hogy a megadott tartományon belül különböző átmérőjű és falvastagságú csöveket állítsanak elő, így sokoldalúvá teszik azokat a különféle alkalmazásokhoz.

5	Automatizálás
	Számos cső tekercselő gépet be lehet állítani, hogy különböző átmérőjű és falvastagságú csöveket készítsenek a modern gépeken, gyakran automatizált funkciókkal rendelkeznek, amelyek csökkentik a kézi munka szükségességét és növelik a termelési konzisztenciát.

6	Energiahatékonyság
	A gép kialakítását optimalizálhatjuk az energiahatékonyság érdekében, csökkentve a működési költségeket.

7	Méretezhetőség
	A termelési igények növekedésével a gép gyakran frissíthető, vagy további vonalakat lehet hozzáadni a kapacitás növelése érdekében.

8	Csökkentő munkaerőköltségek
	Az automatizálás és a gép hatékonysága csökkentett munkaerőköltségeket okozhat, mivel kevesebb munkavállalóra lehet szükség a berendezés üzemeltetéséhez.

9	Gyors átváltások
	A gyors átváltási képességgel rendelkező gépek válthatnak a különböző csőméretek vagy specifikációk között, minimális leállási idővel, növelve a termelékenységet.

10	Biztonság
	A gépbe beépített automatizált funkciók és biztonsági mechanizmusok segíthetnek megvédeni az operátorokat a gyártási folyamathoz kapcsolódó potenciális veszélyektől.

11	Tartósság
	Ezeket a gépeket úgy építik, hogy ellenálljanak a folyamatos működésnek a gyártási környezetben.

12	Testreszabás
	Egyes gépek lehetővé teszik az egyedi színekkel, adalékanyagokkal vagy más specifikációkkal rendelkező csövek előállítását a konkrét vevői igények teljesítése érdekében.