PVC öntözőcső SJS80-156 kúpos iker csavar extruder

Nagysebességű és nagy hatékonyságú előállítás

• Az SJS80-156 kúpos iker csavaros extruder kihasználja az Advanced Twin Screw technológiát, hogy rendkívül magas termelési sebességet biztosítson, megfeleljen a tömegtermelés igényeinek.

• Fejlett csavar kialakítása biztosítja a stabil extrudálást, az egységes kimenetet és a nagy pontosságot a csőméreteknél.

Precíziós csavar kialakítás

• A legmodernebb ikercsavaros konfiguráció garantálja a PVC vegyület optimális olvadását, keverését és lágyítását, hatékonyan megakadályozva a hőmérsékleti ingadozásokat és az anyag szegregációját.

• A moduláris csavarrendszer rugalmas beállításokat tesz lehetővé az anyagok cseréjekor, biztosítva a következetes és stabil termelési paramétereket.

Teljesen automatizált vezérlőrendszer

• A PLC érintőképernyő -vezérlő rendszerrel felszerelt extruder teljes automatizálással rendelkezik a megfigyelés, az adatgyűjtés és a termelési paraméterek beállításában.

• A valós idejű megfigyelés lehetővé teszi a hőmérséklet és a nyomás automatikus szabályozását, biztosítva, hogy minden PVC cső megfeleljen a legmagasabb minőségi előírásoknak.

Energiatakarékos és környezetbarát kialakítás

• Az intelligens hőmérséklet -szabályozó rendszer és a hatékony hűtési beállítás kombinálva jelentősen csökkenti az energiafogyasztást.

• Az optimalizált hordó kialakítása minimalizálja az anyagveszteséget és megfelel a nemzetközi energiatakarékossági előírásoknak.

Tartós és stabil építkezés

• A nagy szilárdságú rozsdamentes acélból és ötvözött anyagokból épített extruder kiválóan ellenáll a korróziónak és a kopásnak, biztosítva a hosszú élettartamot.

• A jól megtervezett szerkezet stabil teljesítményt garantál még folyamatos, nagy terhelésű működés mellett.

Felhasználóbarát automatizálás

• Az integrált érintőképernyős PLC vezérlő egyszerűsíti a működést és megkönnyíti a gyors beállításokat.

• A valós idejű folyamatfigyelés minimalizálja az állásidőt és biztosítja a következetesen jó minőségű kimenetet.

3.1 Mezőgazdasági öntözőcsövek előállítása

• Ideális különféle típusú PVC öntözőcsövek gyártásához, különösen a mezőgazdasági területeken lévő csepp- és mikro-sűrítő rendszerekhez.

• Testreszabható csövek előállításához változó átmérőjű, falvastagságú és különféle öntözési igényekhez igazított többrétegű szerkezetekkel.

3.2 Ipari nyomáscsövek

• A mezőgazdaságon kívül az extruder alkalmas nagynyomású vízcsövek és ipari csővezetékek előállítására.

• Alkalmazható a városi vízellátó rendszerekben, az ipari folyékony szállításban és más nagy teherbírású alkalmazásokban.

3.3 Különleges célú csövek

• A többrétegű coextrusion technológiát használva a gép UV-védelemmel, hőállósággal és öregedésgátló tulajdonságokkal képes csöveket gyártani.

• Az egyéni adalékanyagok lehetővé teszik a multifunkcionális csövek előállítását, amelyeket meghatározott ipari vagy környezeti feltételekhez terveztek.

4.1 Kiváló termelési hatékonyság

• Az SJSZ80-156 kúpos iker csavaros extruderünk innovatív ikercsavaros szerkezetet és intelligens automatizálással rendelkezik, ami jelentősen csökkenti a termelési ciklusidőket.

• A fejlett hűtési és kalibrációs rendszerek biztosítják, hogy a csövek minősége még nagy sebességgel is kiváló marad.

4.2 Költségmegtakarítás

• Az optimalizált formatervezés csökkenti az energiafogyasztást és az anyagveszteséget, csökkenti az általános termelési költségeket és javítja a termék költséghatékonyságát.

• A nagysebességű termelési képességek lehetővé teszik a vállalkozások számára, hogy nagyobb méretgazdaságosságot és haszonkulcsot érjenek el.

4.3 Következetes, jó minőségű kimenet

• A teljesen automatizált megfigyelés garantálja a stabil termelési folyamatot, biztosítva, hogy a csövek fenntartsák a következetes minőséget és csökkentsék a hibakerülést.

• A hőmérséklet és a nyomás precíziós szabályozása biztosítja, hogy minden cső megfeleljen a szigorú ipari szabványoknak.

4.4 Rugalmas és sokoldalú terméklehetőségek

• Az extruder támogatja a különféle termelési előírások és testreszabási lehetőségeket, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a termelési paramétereket a piaci igények szerint állítsák be.

• Moduláris kialakítása megkönnyíti a gyors karbantartást és frissítéseket, csökkentve az állásidőt és növeli a működési rugalmasságot.

4.5 Átfogó értékesítés utáni támogatás

• Teljes méretű értékesítés utáni szolgáltatásokat kínálunk, beleértve a helyszíni telepítést, az üzemeltetői képzést és a rutin karbantartást az optimális gépteljesítmény biztosítása érdekében.

• Globálisan elérhető egy gyors válasz-szolgáltatáshálózat, hogy az esetleges problémákat haladéktalanul megoldja.

Nyersanyag -előkészítés és keverés

• A PVC gyanta, stabilizátorok, kenőanyagok és UV -adalékanyagok pontos arányban keverednek a következetesség biztosítása érdekében.

• Az automatikus etetési rendszer garantálja a nyersanyagok folyamatos ellátását.

Extrudálás ikercsavaros géppel

• Az SJZ80-156 kúpos ikercsavaros extruder megolvad és homogenizálja a PVC vegyületet.

• A fejlett ikercsavaros kialakítás biztosítja az optimális lágyulást és az egységes keverést.

Vákuum kalibrálás és vízhűtés

• Az extrudált PVC-cső többlépcsős vákuum kalibrációs szakaszba lép, amely biztosítja a pontos csőméreteket.

• A nagy hatékonyságú vízhűtési rendszer gyorsan megszilárdítja a cső szerkezetét, megőrizve annak alakját.

Vontatás és tapadás

• A szervo-vezérelt, többszőrű vontatási rendszer következetes tapadást biztosít, megakadályozva a deformációt.

• A valós idejű feszültségfigyelés biztosítja a folyamatos és egységes csövek előállítását.

Automatikus precíziós vágás

• A csövet automatikusan előre beállított hosszúságra vágják egy bolygóvágó segítségével, biztosítva a sima és a burr-mentes éleket.

• Hosszérzékelők és automatizált mérés biztosítja, hogy minden szakasz pontos legyen.

Minőségi ellenőrzés

• A csövek szigorú minőség -ellenőrzési vizsgálaton mennek keresztül a nyomásállóság, a falvastagság és a rugalmasság szempontjából.

• Az ellenőrzési folyamatból származó adatokat visszakerülik a rendszerbe a folyamatos folyamatok javítása érdekében.

Automatikus tekercselés és csomagolás

• A jóváhagyott csöveket automatikusan tekercselték és csomagolják a hatékony csomagolás és szállítás érdekében.

• A rendszer biztosítja, hogy a végtermék készen álljon az azonnali szállításra, minimális kézi kezeléssel.

1. esettanulmány: Mexikóban lévő mezőgazdasági öntözőkészülék

Háttér:
A mexikói nagyszabású mezőgazdasági öntözővállalat alacsony termelési hatékonyságot és következetlen termékminőséget tapasztalt korábbi beállításukkal. Az SJSZ80-156 kúpos iker csavaros extruderrel felszerelt PVC öntözőcső-extruderre történő frissítéssel figyelemre méltó javulásokat értek el.

Eredmények:

• A termelési kapacitás 40% -kal nőtt a nagysebességű ikercsavaros rendszer miatt.

• Az egységes falvastagságú csőminőség az ügyfelek panaszának jelentős csökkenéséhez vezetett.

• Az energiahatékony működés és a csökkentett anyagi pazarlás körülbelül 30%-os költségmegtakarítást eredményezett.

2. esettanulmány: Drip öntöző szállító a Közel -Keleten

Háttér:
A közel -keleti csepegtető öntözőszállító kihívásokkal szembesült a szélsőséges éghajlati viszonyokhoz kapcsolódóan, amelyek befolyásolták a csöveik tartósságát és UV -ellenállását. E kérdések leküzdése érdekében megvalósították az ikercsavaros PVC cső-extrudáló gépünket.

Eredmények:

• A cső élettartama 30%-kal javult, csökkentve a pótlások gyakoriságát.

• A fokozott termelési hatékonyság lehetővé tette számukra a megnövekedett piaci igények kielégítését.

• Az alacsonyabb anyaghulladék és a jobb minőség -ellenőrzés elősegítette a jelentős költségcsökkentés elérését.

3. esettanulmány: Csúcsminőségű PVC csőgyártó Európában

Háttér:
A csúcskategóriás PVC-csövekre szakosodott európai gyártó arra törekedett, hogy javítsa a termékkonzisztenciát és csökkentse a hibamennyiséget, hogy jobban versenyezzen a prémium piacokon. Az SJS80-156 kúpos iker csavaros extruderhez fordultak egy megbízható oldathoz.

Eredmények:

• A hibás termékek 20% -os csökkentését érte el a jobb automatizálás és a valós idejű megfigyelés révén.

• A következetes termékminőség lehetővé tette a vállalat számára, hogy új piacokon lépjen be és biztosítsa a nagy értékű szerződéseket.

• Az általános termelési költség csaknem 20% -kal csökkent az optimalizált folyamatok és a csökkentett leállási idő miatt.