PVC öntözőcső SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruder

Nagy sebességű és nagy hatékonyságú gyártás

• Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruder fejlett ikercsigás technológiát alkalmaz, hogy kivételesen nagy gyártási sebességet biztosítson, megfelelve a tömeggyártás igényeinek.

• Fejlett csavaros kialakítása biztosítja a stabil extrudálást, az egyenletes teljesítményt és a csőméretek nagy pontosságát.

Precíziós csavaros kivitel

• A legmodernebb ikercsavaros konfiguráció garantálja a PVC-keverék optimális olvasztását, keverését és lágyítását, hatékonyan megakadályozva a hőmérséklet-ingadozásokat és az anyagleválasztást.

• A moduláris csavarrendszer rugalmas beállítást tesz lehetővé anyagcsere során, így biztosítva a konzisztens és stabil gyártási paramétereket.

Teljesen automatizált vezérlőrendszer

• PLC érintőképernyős vezérlőrendszerrel felszerelt extruderünk teljes automatizálást biztosít a felügyeletben, az adatgyűjtésben és a gyártási paraméterek beállításában.

• A valós idejű monitorozás lehetővé teszi a hőmérséklet és a nyomás automatikus szabályozását, biztosítva, hogy minden PVC cső megfeleljen a legmagasabb minőségi előírásoknak.

Energiatakarékos és környezetbarát kialakítás

• Az intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer és a hatékony hűtési beállítás jelentősen csökkenti az energiafogyasztást.

• Az optimalizált hordó kialakítás minimalizálja az anyagpazarlást, és megfelel a nemzetközi energiatakarékossági szabványoknak.

Tartós és stabil konstrukció

• A nagy szilárdságú rozsdamentes acélból és ötvözött anyagokból készült extruder kiváló korrózió- és kopásállóságot biztosít, hosszú élettartamot biztosítva.

• A jól megtervezett szerkezet stabil teljesítményt garantál még folyamatos nagy terhelés mellett is.

Felhasználóbarát automatizálás

• Az integrált érintőképernyős PLC vezérlés leegyszerűsíti a kezelést és megkönnyíti a gyors beállítást.

• A valós idejű folyamatfigyelés minimalizálja az állásidőt, és folyamatosan jó minőségű kimenetet biztosít.

3.1 Mezőgazdasági öntözőcsövek gyártása

• Ideális különféle típusú PVC öntözőcsövek gyártásához, különösen a csepegtető- és mikro-locsolórendszerekhez a mezőgazdasági területeken.

• Testreszabható különböző átmérőjű, falvastagságú és többrétegű csövek gyártására, a különféle öntözési igényekhez igazítva.

3.2 Ipari nyomócsövek

• Az extruder a mezőgazdaság mellett nagynyomású vízvezetékek és ipari csővezetékek gyártására is alkalmas.

• Alkalmazható városi vízellátó rendszerekben, ipari folyadékszállításban és más nagy igénybevételű alkalmazásokban.

3.3 Különleges rendeltetésű csövek

• A többrétegű koextrudálási technológiát alkalmazva a gép UV-védelemmel, hőállósággal és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkező csöveket készíthet.

• Az egyedi adalék opciók lehetővé teszik többfunkciós csövek gyártását, amelyeket speciális ipari vagy környezeti feltételekhez terveztek.

4.1 Kiváló termelési hatékonyság

• Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruderünk innovatív ikercsigás szerkezettel és intelligens automatizálással rendelkezik, jelentősen csökkentve a gyártási ciklus idejét.

• A fejlett hűtési és kalibrációs rendszerek biztosítják, hogy a csövek minősége még nagy sebességnél is kiváló maradjon.

4.2 Költségmegtakarítás

• Az optimalizált kialakítás csökkenti az energiafogyasztást és az anyagpazarlást, csökkenti az általános gyártási költségeket és javítja a termék költséghatékonyságát.

• A nagy sebességű termelési képességek lehetővé teszik a vállalkozások számára, hogy nagyobb méretgazdaságosságot és haszonkulcsot érjenek el.

4.3 Konzisztens kiváló minőségű kimenet

• A teljesen automatizált felügyelet garantálja a stabil gyártási folyamatot, biztosítva a csövek állandó minőségét és csökkentve a hibaarányt.

• A hőmérséklet és nyomás precíz szabályozása biztosítja, hogy minden cső megfeleljen a szigorú ipari szabványoknak.

4.4 Rugalmas és sokoldalú terméklehetőségek

• Az extruder különféle gyártási specifikációkat és testreszabási lehetőségeket támogat, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a gyártási paramétereket a piaci igényeknek megfelelően állítsák be.

• Moduláris felépítése gyors karbantartást és frissítést tesz lehetővé, csökkenti az állásidőt és növeli a működési rugalmasságot.

4.5 Átfogó értékesítés utáni támogatás

• Teljes körű értékesítés utáni szolgáltatásokat kínálunk, beleértve a helyszíni telepítést, a kezelői oktatást és a rutin karbantartást a gép optimális teljesítményének biztosítása érdekében.

• Globálisan elérhető egy gyors reagálású szervizhálózat a működés közben felmerülő problémák azonnali megoldására.

Nyersanyag előkészítés és keverés

• A PVC-gyanta, a stabilizátorok, a kenőanyagok és az UV-adalékanyagok pontos arányban vannak összekeverve a konzisztencia érdekében.

• Az automatikus adagolórendszer garantálja a folyamatos alapanyag-ellátást.

Extrudálás ikercsavaros géppel

• Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruder megolvasztja és homogenizálja a PVC vegyületet.

• A fejlett ikercsavaros kialakítás optimális lágyítást és egyenletes keverést biztosít.

Vákuumos kalibrálás és vízhűtés

• Az extrudált PVC cső egy többlépcsős vákuum-kalibrációs szakaszba kerül, amely pontos csőméreteket biztosít.

• A nagy hatásfokú vízhűtő rendszer gyorsan megszilárdítja a csőszerkezetet, megőrzi formáját.

Haul-Off & Traction

• A szervovezérlésű, több hevederes lehúzó rendszer egyenletes tapadást biztosít, megakadályozva a deformációt.

• A valós idejű feszültségfigyelés biztosítja a folyamatos és egyenletes csőgyártást.

Automatikus precíziós vágás

• A csövet automatikusan az előre beállított hosszúságra vágják egy bolygóvágó segítségével, így biztosítva a sima és sorjamentes éleket.

• A hosszérzékelők és az automatizált mérés biztosítja, hogy minden szakasz pontos legyen.

Minőségellenőrzés

• A csövek szigorú minőség-ellenőrzési teszteken mennek keresztül a nyomásállóság, a falvastagság és a rugalmasság tekintetében.

• Az ellenőrzési folyamatból származó adatok visszakerülnek a rendszerbe a folyamat folyamatos fejlesztése érdekében.

Automatikus tekercselés és csomagolás

• A jóváhagyott csövek automatikusan feltekercselődnek és kötegbe vannak kötve a hatékony csomagolás és szállítás érdekében.

• A rendszer biztosítja, hogy a végtermék minimális kézi kezelés mellett azonnali szállításra készen álljon.

1. esettanulmány: Agricultural Irrigation Company Mexikóban

Háttér:
Egy mexikói mezőgazdasági öntözőberendezéssel foglalkozó nagyvállalat alacsony termelési hatékonyságot és nem megfelelő termékminőséget tapasztalt a korábbi rendszerhez képest. Az SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruderrel felszerelt PVC öntözőcső-extruderünkre való frissítéssel jelentős fejlesztéseket értek el.

Eredmények:

• A gyártási kapacitás 40%-kal nőtt a nagy sebességű ikercsavaros rendszernek köszönhetően.

• Az egyenletes csőminőség és az egyenletes falvastagság jelentősen csökkentette a vásárlói panaszokat.

• Az energiahatékony működés és a csökkentett anyagpazarlás összességében körülbelül 30%-os költségmegtakarítást eredményezett.

2. esettanulmány: Csepegtető öntözés szállítója a Közel-Keleten

Háttér:
Egy közel-keleti csepegtető öntözés beszállítója a szélsőséges éghajlati viszonyokkal kapcsolatos kihívásokkal szembesült, amelyek befolyásolták csöveik tartósságát és UV-állóságát. Bevezették a kétcsavaros PVC csőextrudáló gépünket, hogy megoldják ezeket a problémákat.

Eredmények:

• A csövek élettartama 30%-kal javult, csökkentve a cserék gyakoriságát.

• A megnövekedett termelési hatékonyság lehetővé tette számukra, hogy megfeleljenek a megnövekedett piaci igényeknek.

• A kevesebb anyagpazarlás és a jobb minőség-ellenőrzés jelentős költségcsökkentést eredményezett.

3. esettanulmány: Csúcskategóriás PVC csőgyártó Európában

Háttér:
Egy csúcskategóriás PVC-csövekre szakosodott európai gyártó a termék konzisztenciájának javítására és a hibák arányának csökkentésére törekedett, hogy jobban versenyezzen a prémium piacokon. SJSZ80-156 kúpos ikercsigás extruderünkhöz fordultak a megbízható megoldás érdekében.

Eredmények:

• A továbbfejlesztett automatizálás és a valós idejű felügyelet révén 20%-kal csökkent a hibás termékek száma.

• Az állandó termékminőség lehetővé tette a vállalat számára, hogy új piacokra lépjen, és nagy értékű szerződéseket kötött.

• A teljes gyártási költség közel 20%-kal csökkent az optimalizált folyamatoknak és a lecsökkent leállásoknak köszönhetően.