البثق البلاستيكي هو عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع تتضمن ذوبان المواد البلاستيكية الخام وتشكيلها في ملفات تعريف مستمرة. يستخدم عادة لإنتاج الأنابيب والأنابيب والألواح والمكونات البلاستيكية المختلفة. ولكن كيف يعمل الطارد البلاستيكي؟ سوف تتغذى هذه المقالة على تفاصيل عملية البثق ومكوناتها وتطبيقاتها.
مكونات بثق البلاستيك
يتكون الطارد البلاستيكي من عدة مكونات أساسية ، يلعب كل منها دورًا مهمًا في عملية البثق. وتشمل هذه:
قادوب
القادوس هو المكان الذي يتم فيه تغذية المواد البلاستيكية الخام ، وعادة ما تكون في شكل حبيبات أو كريات ، في البثق. لدى بعض النطاط أنظمة تجفيف لإزالة الرطوبة من المادة قبل المعالجة.
برميل
البرميل هي غرفة طويلة أسطواني تضم المسمار. يتم تسخينه باستخدام سخانات كهربائية أو عناصر التدفئة الأخرى لإذابة البلاستيك أثناء تحركه عبر البثق.
أفسد
المسمار هو مكون دوار ينقل ويضغى ويذوب المواد البلاستيكية. لديها مناطق مختلفة:
منطقة التغذية : حيث تدخل الكريات البلاستيكية الصلبة وتبدأ في التحرك للأمام.
منطقة الضغط : حيث يتم تسخين المادة وضغطها.
منطقة القياس : حيث يتم تجانس البلاستيك المذاب قبل أن يتم دفعه عبر الموت.
يموت
Die هو فتحة مصممة خصيصًا تشكل البلاستيك المذاب في الملف الشخصي المطلوب. يحدد شكل الموت المقطع العرضي للمنتج النهائي.
نظام التبريد
بمجرد خروج البلاستيك من الموت ، يجب تبريده وتوطيده. عادة ما يتم التبريد باستخدام لفات الهواء أو الماء أو التبريد ، اعتمادًا على المنتج الذي يتم تصنيعه.
قاطع أو ولند
المكون النهائي في خط البثق هو القاطع أو اللف. يتم تقطيع ملفات التعريف المستمرة إلى أطوال محددة أو جرح على بكرات للتخزين والنقل.
عملية عمل بثق البلاستيك
الخطوة 1: تغذية المواد البلاستيكية
تبدأ عملية البثق البلاستيكية بتغذية المواد البلاستيكية النيئة في النطاط. قد يتم تقديم إضافات ، مثل Colorants أو Babilizers ، في هذه المرحلة.
الخطوة 2: ذوبان البلاستيك
تنتقل المادة من النطاط إلى البرميل ، حيث ينقلها المسمار الدوار للأمام. مع تقدم البلاستيك عبر البرميل ، ترفع السخانات تدريجياً درجة حرارتها ، مما يحولها إلى حالة منصهرة.
الخطوة 3: الضغط والتجانس
في مناطق الضغط والقياس ، يتم ذوبان البلاستيك وخلطه لضمان التوحيد. يلعب تصميم المسمار دورًا حاسمًا في تحقيق ذوبان ثابت.
الخطوة 4: تشكيل الموت
يتم إجبار ذوبان البلاستيك المتجانس من خلال الموت ، مما يعطيه شكله النهائي. يجب أن يتم تصميم الموت بدقة لضمان الدقة والاتساق في المنتج المقذوف.
الخطوة 5: التبريد والتصلب
عندما يخرج البلاستيك المقذوف من الموت ، يخضع لعملية تبريد للاحتفاظ شكله. يتم استخدام حمامات الماء أو تبريد الهواء أو لفات التبريد بشكل شائع في هذه المرحلة.
الخطوة 6: القطع أو الارتداد
بمجرد تبريد المنتج المقذوف ، يتم تقليصه إلى أطوال محددة أو جرح على بكرات لمزيد من المعالجة أو التوزيع.
تطبيقات البثق البلاستيكية
يستخدم البثق البلاستيكي في مختلف الصناعات بسبب كفاءته وتنوعه. تشمل بعض التطبيقات الشائعة:
الأنابيب والأنابيب : تستخدم في السباكة والري والتطبيقات الطبية.
الأوراق والأفلام البلاستيكية : تستخدم في عبوات ، البناء ، وصناعات السيارات.
ملفات التعريف والقولبة : تستخدم في إطارات النوافذ ، وتجريد الطقس ، والزخارف الزخرفية.
مزايا البثق البلاستيكي
كفاءة عالية
البثق البلاستيكي هو عملية مستمرة ، مما يجعلها فعالة للغاية للإنتاج الضخم.
فعالية التكلفة
بالمقارنة مع طرق تصنيع البلاستيك الأخرى ، يكون البثق منخفض التكلفة نسبيًا بسبب الحد الأدنى من نفايات المواد.
التنوع
يمكن للعملية التعامل مع مواد البلاستيك الحراري المختلفة ، بما في ذلك PVC ، البولي إيثيلين ، البولي بروبيلين ، و ABS.
تناسق
تحافظ المنتجات المقذوفة على أشكال وجودة مستعرضة متسقة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الدقة.
خاتمة
إن فهم كيفية عمل الطارد البلاستيكي يوفر نظرة ثاقبة على واحدة من أهم عمليات التصنيع في صناعة البلاستيك. من تغذية المواد الخام إلى تشكيل وتبريد المنتج النهائي ، تلعب كل خطوة دورًا حيويًا في إنتاج مكونات بلاستيكية عالية الجودة. سواء بالنسبة للأنابيب أو الأوراق أو الأفلام ، لا يزال البثق البلاستيكي عملية أساسية في التصنيع الحديث.
