پلاسٹک کا ایکورڈر کس طرح کام کرتا ہے؟

پلاسٹک کا اخراج ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں کچے پلاسٹک کے مواد کو پگھلنا اور انہیں مسلسل پروفائلز میں تشکیل دینا شامل ہے۔ یہ عام طور پر پائپ ، نلیاں ، چادریں اور پلاسٹک کے مختلف اجزا تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لیکن پلاسٹک کا ایکورڈر کس طرح کام کرتا ہے؟ یہ مضمون اخراج کے عمل ، اس کے اجزاء اور اس کے استعمال کی تفصیلات کو تلاش کرے گا۔

پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کے اجزاء

ایک پلاسٹک ایکسٹروڈر کئی ضروری اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، ہر ایک اخراج کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ان میں شامل ہیں:

ہوپر

ہاپپر وہ جگہ ہے جہاں کچے پلاسٹک کے مواد ، عام طور پر دانے داروں یا چھرروں کی شکل میں ، ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے مواد سے نمی کو دور کرنے کے لئے کچھ ہاپپرس خشک کرنے کے نظام رکھتے ہیں۔

بیرل

بیرل ایک لمبا ، بیلناکار چیمبر ہے جس میں سکرو ہوتا ہے۔ یہ پلاسٹک کو پگھلنے کے لئے برقی ہیٹر یا دیگر حرارتی عناصر کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے کیونکہ یہ ایکسٹروڈر کے ذریعے چلتا ہے۔

سکرو

سکرو ایک گھومنے والا جزو ہے جو پلاسٹک کے مواد کو پہنچاتا ہے ، کمپریس کرتا ہے اور پگھلا دیتا ہے۔ اس کے مختلف زون ہیں:

• فیڈ زون : جہاں ٹھوس پلاسٹک کے چھرے داخل ہوتے ہیں اور آگے بڑھنے لگتے ہیں۔

• کمپریشن زون : جہاں مواد کو گرم اور کمپریس کیا جاتا ہے۔

• میٹرنگ زون : جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک مرنے کے ذریعے دھکیلنے سے پہلے ہم آہنگ ہوتا ہے۔

مرنا

ڈائی ایک خاص طور پر تیار کردہ افتتاحی ہے جو پگھلا ہوا پلاسٹک کو مطلوبہ پروفائل میں شکل دیتا ہے۔ ڈائی کی شکل حتمی مصنوع کے کراس سیکشن کا تعین کرتی ہے۔

کولنگ سسٹم

ایک بار جب پلاسٹک مرنے سے باہر نکل جاتا ہے تو اسے ٹھنڈا اور مستحکم کرنا چاہئے۔ کولنگ عام طور پر ہوا ، پانی ، یا کولنگ رولس کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، اس پر منحصر ہے کہ تیار کی جانے والی مصنوعات پر منحصر ہے۔

کٹر یا وانڈی

اخراج لائن میں حتمی جزو کٹر یا وانڈر ہے۔ اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے مستقل پروفائلز کو مخصوص لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے یا ریلوں پر زخم آتے ہیں۔

پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کا کام کرنے کا عمل

مرحلہ 1: پلاسٹک کے مواد کو کھانا کھلانا

پلاسٹک کے اخراج کا عمل ہاپپر میں کچے پلاسٹک کے مواد کو کھانا کھلانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس مرحلے پر اضافی ، جیسے رنگین یا اسٹیبلائزر ، متعارف کروائے جاسکتے ہیں۔

مرحلہ 2: پلاسٹک پگھلنا

مواد ہاپپر سے بیرل میں منتقل ہوتا ہے ، جہاں گھومنے والا سکرو اسے آگے بڑھاتا ہے۔ جب پلاسٹک بیرل کے ذریعے ترقی کرتا ہے تو ، ہیٹر آہستہ آہستہ اس کا درجہ حرارت بڑھاتے ہیں ، اور اسے پگھلی ہوئی حالت میں تبدیل کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: کمپریشن اور ہوموجنائزیشن

کمپریشن اور پیمائش والے زون میں ، پلاسٹک کو مزید پگھلا کر ملایا جاتا ہے تاکہ یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ سکرو کا ڈیزائن مستقل پگھلنے کے حصول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

مرحلہ 4: ڈائی کے ذریعے تشکیل دینا

یکساں پلاسٹک پگھلنے کو مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو اسے اپنی آخری شکل دیتا ہے۔ خارج شدہ مصنوعات میں درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی کو عین مطابق انجنیئر ہونا چاہئے۔

مرحلہ 5: کولنگ اور استحکام

چونکہ ایکسٹراڈڈ پلاسٹک مرنے سے باہر نکلتا ہے ، اس کی شکل برقرار رکھنے کے لئے یہ ٹھنڈک کے عمل سے گزرتا ہے۔ پانی کے حمام ، ہوا کی ٹھنڈک ، یا کولنگ رولس عام طور پر اس مرحلے میں استعمال ہوتے ہیں۔

مرحلہ 6: کاٹنا یا سمیٹنا

ایک بار جب باہر کی مصنوعات کو ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تو اسے یا تو مخصوص لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے یا مزید پروسیسنگ یا تقسیم کے ل re ریلوں پر زخم لگ جاتے ہیں۔

پلاسٹک کے اخراج کی درخواستیں

اس کی کارکردگی اور استعداد کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں پلاسٹک کا اخراج استعمال ہوتا ہے۔ کچھ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

• پائپ اور نلیاں : پلمبنگ ، آبپاشی اور طبی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

• پلاسٹک کی چادریں اور فلمیں : پیکیجنگ ، تعمیرات ، اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال۔

• تار موصلیت : بجلی کی تاروں اور کیبلز کے لئے حفاظتی ملعمع کاری فراہم کرتا ہے۔

• پروفائلز اور مولڈنگ : ونڈو فریموں ، موسم کی اتارنے اور آرائشی ٹرموں میں استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹک کے اخراج کے فوائد

اعلی کارکردگی

پلاسٹک کا اخراج ایک مستقل عمل ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے انتہائی موثر ہے۔

لاگت کی تاثیر

پلاسٹک کی تیاری کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں ، کم سے کم مادی فضلہ کی وجہ سے اخراج نسبتا low کم لاگت ہے۔

استرتا

یہ عمل مختلف تھرمو پلاسٹک مواد کو سنبھال سکتا ہے ، بشمول پیویسی ، پولیٹیلین ، پولی پروپولین ، اور اے بی ایس۔

مستقل مزاجی

ایکسٹروڈڈ مصنوعات مستقل کراس سیکشنل شکلوں اور معیار کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے وہ اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔

نتیجہ

یہ سمجھنا کہ پلاسٹک کا ایکورڈر کس طرح کام کرتا ہے وہ پلاسٹک کی صنعت میں مینوفیکچرنگ کے سب سے اہم عمل میں بصیرت فراہم کرتا ہے۔ خام مال کو کھانا کھلانے سے لے کر حتمی مصنوع کی تشکیل اور ٹھنڈا کرنے تک ، ہر قدم اعلی معیار کے پلاسٹک کے اجزاء تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چاہے پائپوں ، چادروں ، یا فلموں کے لئے ، جدید مینوفیکچرنگ میں پلاسٹک کا اخراج ایک بنیادی عمل ہے۔